树脂沙铸钢涂料

『壹』 树脂砂铸钢件刷涂料厚度

0.5/0.8之间。对于涂料层厚度的控制：涂料的厚度是在进行涂刷涂料操作时，必须要控制的关键参数。在生产中铸钢件厂家发现，当涂层过于薄的时候，浇注的铸钢件表面上就没有了涂层粘附，可能不会出现粘砂的现象，但是铸件的表面会非常粗糙野卖，如果铸钢颂禅逗件的涂层厚度正好合适的时袭轮候，那么在浇铸的时候铸钢件表面就会有一定厚度的残留涂层存在，这样生产出来的铸件表面就会光滑和美观。

『贰』 请问，有铸造涂料详细配方吗，树脂砂铸造涂料

配方一（铸钢）：锆英粉100 有机膨（运）土7 树脂5 PVB0．2 酒精适量。 配方二（铸钢）：铝钒土100 有机膨运土7 树脂5 PVB0．2 酒精适量。

『叁』 什么叫树脂砂铸造，什么叫覆膜砂铸造

树脂砂铸造：是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，还能有效防止高温液体金属氧化，使铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应，并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。

覆膜砂是一种采用优质精选天然砂为砂基，经过特殊性能的树脂覆膜系统及最理想的工艺技术，根据不同用户的技术需求，力求在常温性能、高温性能、溃散性、流动性、铸件表面粗糙度等方面最完美的结合，广泛用于汽车发动机、柴油机、液压件等行业。

普通的铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，但普通铸造涂料由于附着力差、强度低、耐火差、发气量大，容易造成铸件产生粘砂、砂眼、气孔、碳渣等缺陷。

覆膜砂铸造产品的特点：

1、快固化；

2、抗脱壳；

3、抗变形；

4、抗粘砂；

5、易溃散。

(3)树脂沙铸钢涂料扩展阅读：

树脂砂铸造的原理分析：

铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反应。

1、涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂，

2、涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。

3、高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后），造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料，及产生粘灰。

覆膜砂的主要品种如下：

1、普通类覆膜砂 由石英砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品和硬脂酸钙组成，不加有关添加剂。适用于生产一般铸铁件。

2、高强度低发气类覆膜砂 是普通覆膜砂的更新换代产品，通过加入有关添加剂和采用新工艺配制而成，其强度比普通覆膜砂高30%以上，发气量也明显降低，适用于生产复杂精密铸铁件。

3、高温类覆膜砂 在高温下具有强度高、耐热时间长的特性，适用于生产汽车发动机缸体、缸盖、集装箱角等复杂薄壁铸铁件。

4、易溃散类覆膜砂 具有较好的强度，同时具有优异的低温溃散性能，适用于生产有色金属铸件。

5、其它特殊要求覆膜砂 为适应不同产品的需要，开发出了系列特种覆膜砂如：离心铸造用覆膜砂、激冷覆膜砂、湿态覆膜砂、防粘砂、防脉纹、防橘皮覆膜砂等。

『肆』 铸钢中的树脂砂和水玻璃砂在工艺方面有什么不同

主要是考虑铸件的裂纹缺陷，特别是薄壁铸钢件方面；在保温特性方面水玻璃和树脂砂是不同；涂料使用和浇注系统方面也有一些不同。另外组要注意水玻璃砂型在600-800°之间特有的软化现象，对于减少裂纹缺陷有利

『伍』 树脂砂涂料怎样刷。有刷痕

树脂砂涂料刷涂时需要注意以下几点：
1.涂料要充分搅拌均匀，以确保不会因未混合好而影响涂装效果。
2.前期处理要彻底，如清洗、砂光、除尘等。处理好表面可以毕耐使树脂砂涂料更加贴合地闭数高表。
3.刷涂速度要均匀，力度要适度，保证涂料的含量均匀。
4.涂料要薄而均匀，如果太厚会影响涂轿尺膜的成膜质量，出现刷痕。
5.涂料刷涂时温度和湿度的变化要注意。
刷涂完毕后要对刷痕进行处理，可以轻轻打磨，或通过其他方式进行修补。

『陆』 树脂砂铸造和覆膜砂铸造有什么区别呢

在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型(芯)砂。它最早是一种热固性树脂砂，由德国克罗宁(CRONING)博士于1944年发明。

其工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时固化。现已发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(如乌洛托品)与润滑剂(如硬脂酸钙)通过一定的覆膜工艺配制成膜砂，覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔体的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。

覆膜砂一般为干态颗粒状，近年来我国已有厂家开发出湿态和粘稠状覆膜砂。树脂砂铸造就是把原砂和树脂、固化剂混合均匀后放入沙箱、模样中造型制芯,合箱后进行浇铸.树脂砂是统称，覆膜砂是树脂砂的一种。

树脂砂铸造就是把原砂和树脂混合后形成树脂砂,把树脂砂打入模具型腔中,通过加热或催化剂方法使其成型,成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸.

覆膜砂就是直接成型,不像树脂砂那样需要通过原砂和树脂混合后再成型

树脂砂铸造是利用呋喃树脂和固化剂进行造型生产的铸造，即用擦洗砂、呋喃树脂和固化剂按比例进行混制，凝固后浇铸的铸造;覆膜砂铸造是利用擦洗砂、酚醛树脂、硬脂酸钙、乌洛托品混制出覆膜砂，再进行加热，凝固后造型的。

『柒』 树脂砂铸件的原材料是什么啊 树脂砂+铸件

树脂砂材料为造型材料，原材料主要包括：石英砂、树脂、固化剂、涂料、配置涂料的辅料（酒精、水等）、浇注管、铸型修补剂、芯衬、冷铁
铸件的原材料不好回答，是否可理解成铸件的材质，如铸钢、铸铁、铸铝等，制造这些材质所需的冶金原材料就更多了，必须单列。
对铸造工艺而言，原材料一般分为：冶金炉料、冶金耐火材料、造型材料、清理铸件所需的材料四大类。

『捌』 树脂砂铸造醇基涂料配方

如果是醇基铸造涂料，好象酚醛树脂和PVB树脂是必需的， 在选则迅PVB时要考孙蔽此虑PVB的粘度，并慧因为PVB按分子量的大小，有不同的粘度表现

『玖』 树脂砂干铸钢应注意什么

铸钢砂型质量控制
在树脂砂造型过程中必须保证型芯与钢液接触表面得到均匀紧实，避免砂型特别是砂型凹入部位的疏松缺陷。在砂型脱模后刷涂料前应对砂型进行仔细的修整。对型芯表面存在的错位、披缝、

飞边等应修磨随形或平滑过渡，对损坏面积较小、较浅的部位修磨随形过渡，对型芯局部存在的松砂、散砂应挖除后修补随形。然后仔细清除型芯表面的杂物、

浮砂并保持砂型表面的清洁，为后续砂型涂料的刷涂创造良好的条件，也是获得铸钢件优质铸态表面的基础。

『拾』 树脂砂型铸造与普通砂型铸造的区别各有什么优点

水玻璃砂、树脂砂、覆膜砂的区别：主要是因使用的粘结剂、固化剂不同回，故其生产工艺不同。答
水玻璃砂：用水玻璃做粘结剂与石英砂按一定的比例混制成造型砂，造好型后吹二氧化碳固化，然后起模、合箱、浇注成铸件。
树脂砂：用树脂做粘结剂（需加固化剂）与石英砂按一定的比例混制成造型砂，造好型后常温自然固化，然后起模、合箱、浇注成铸件。
覆膜砂：将石英砂加热后放入混砂机，加入树脂、固化剂、防结剂，使石英砂表面覆一层树脂膜，混制均匀后放出冷却破碎备用。使用时需加热固化。