白色树脂工艺品增白

Ⅰ 树脂工艺品制作时红白料的添加比例

红料是促进剂，白料是固化剂，生产、运输中千万不要以免发生激烈的化学 树脂产品固化时，促进剂、固化剂、气温等因素都是影响固化快慢的关键因素。你如果使用的是不饱和树脂，树脂：石粉：促进剂：固化剂=100：120：3：3的比例进行配比。气温低时可适当增加促进剂的比例。操作时促进剂和固化剂的用量要精确，过多过少就会出现你说的状况。特别是模型小的时候，比例更应该严格控制好，可以使用一次性注射针筒抽取促进剂和固化剂。

Ⅱ 树脂工艺品如何上色

树脂工艺品上色 用油漆就可以了 丙烯也可以上色 但是成本太高 油漆用哪种天那水调和的最好 上色有两种画法 一种叫淡彩 一种叫 浓彩 淡彩就像水彩画 浓彩就像油画 画的时候可以有很多的技法 比如扫色 打的 仿古 等等 需要学习一段时间 油画笔不可以用 太硬 画布均匀 水粉笔可以用。 树脂工艺品上色其实比较简单，是由浅到深上色法，因为浅色容易被神色覆盖，比如手的肤色，就比较浅在着色时可以先画，不小心超界了，就可以用衣服的颜色覆盖掉。这样就不会显得脏。眼睛嘴巴等放在最后画。具

Ⅲ 怎么让发黄的白色塑料变白起来

1. 在水里倒上漂白剂大没，把塑料放进去浸泡即可；

2. 用盐加上洗涤灵，使用百洁布来擦，最后再用湿布擦干净；

3. 用醋或可乐等酸性饮料倒入泡一会儿，就会变白。

Ⅳ 合成树脂怎样才能增亮、提高产品的光泽度

一方面是提高塑料制品的表面光泽度，称为增亮改性，另一方面是降低塑料制品的表面光泽度，称为消光改性。
相对来说，增亮技术更为主要。
塑料的增亮即提高塑料制品的表面光泽度或光洁度，具体方法除原料的合理选取外，还有添加增亮法、共混增亮法、形态控制增亮法、成型设备光洁度的控制、二次加工增亮法及表面涂层增亮法等。
1、树脂的选择 树脂本身的特征对塑料制品的表面光泽度影响较大，是控制塑料制品表面光泽度的最有效方法。
其对相应塑料制品表面光泽的影响主要取决于如下几个方面： （1）树脂的品种不同的树脂品种共相应制品的光泽性大不相同，一般认为下列树脂对应制品的光泽性比较好：蜜胺树脂、ABS、PP、 HIPS、PA、POM、PMMA及PPO 等，其中蜜胺树脂和ABS两种光泽性最突出。
对同一种树脂而言，合成方法不同，其树脂对应制品光泽度也不相同。
例如：a、对PP而言，不同聚合方法合成品种的光泽度大小如下：无规共聚PP>均聚PP>嵌段共聚PP。
b、对PE 而言， 三种不同品种的光泽度大小如下： LDPE>LLDPE>HDPE。
C、对PVC而言，乳液法PVC树脂比悬浮法PVC树脂的光泽度高。
d、对于PS树脂而言，高抗冲聚笨乙烯（HIPS）的光泽度大于通用聚苯乙烯（GPPS） （2）树脂的特性对同一种树脂而言。
其具体特性不同，光泽度也不相同，在树脂的特性中对光泽度有影响的特性主要有如下几种。
a、熔体流动速率（MFR）一般越大，其相应制品的光泽度越大。
b、分子量的影响分子量的影Ⅱ向主要体现在分子量分布宽度上。
分子量分布越宽，其相应制品的光泽度下降。
这主要是因为分子量分布宽，材料的不规整性增大了。
c、吸水率的影响吸水率高的树脂，吸水率对其相应制品的光泽度影响较大。
如分子中含有酯基（一COOR）及酞胺基（一CONH2）的PA、PI、PSF 及PC等，如不进行干燥或干燥不彻底，会在制品表面产出水波纹、气泡、银丝、斑纹、毛疵等，从而使表面光泽度大大下降。
2.添加剂的选择在所有的塑料用添加剂中，对光泽度影响最大的为填料；
其次还有增塑剂、稳定剂及阻燃剂等，但影响较小。
（1）填料的影响 填料对光泽度的影响可分为如下几个方面：a、填料的品种不同填料品种对光泽度的影响不同。
除玻璃微珠外几乎所有的填料都会使填充制品的光泽度下降，只是下降幅度不同而已。
几种填料对填充制品光泽度影响大小次序如下：金属盐>玻璃纤维<滑石粉<云母。
b、填料的形状填料粒子的微观形状不同，对填充制品光泽度的影响也不同，其影响大小的次序为：球状<粒状<针状<片状。
c、填料的粒度，填料的粒度越小，填料制品的光泽度下降幅度小。
另外，填料粒度的分布宽度大小不同，对填充制品的光泽度影响也不同。
其影响规律为：填料粒度分布越宽，填充制品的表面光泽度越低。
这主要是因为填料的粒度范围相差越大，填充制品的表面越凸凹不平，入射光越易产生漫反射现象。
d、填料的填充量 填料的填充增大，填充制品的表面光泽度降低。
以CaC0。
填充PP体系为例，当 CaC0。
填充量为5％时，填充制品的表面光泽度为5O％ 。
当 CaC0。
填充量为15％ 时，填充品的光泽度则下降为32％。
二、注塑产品的色差控制 色差是注塑中常见的缺陷，色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机等，在实际的生产过程中一般从以下五个方面来进行色差的控制。
1.消除注塑机及模具因素的影响要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，最好更换设备。
对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。
必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产， 以削减问题的复杂性。
2消除原料树脂、色母的影响 控制原材料是彻底解决色差的关键。
因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。
鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。
即加强原材料入库的检验；
生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；
对于色母，在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。
同时，还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，建议厂家进行调换。
3.减少料筒温度对色差的影响 生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。
这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。
因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。
4.减少注塑工艺调整时的影响 非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。
尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。
严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。
。
5.掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。
不同色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。
可通过试色过程来确定其变化规律。
除非已知道这种色母颜色的变化规律，否则不可能很快地调好色差。

Ⅳ 如何提高树脂工艺品光泽度

脱模剂当然是需要的，但关键是提高模具的表面粗糙度要求，必要时可以抛光、电镀（用电镀铬的方法，ABS可以做到镜面效果）。

Ⅵ 树脂工艺品上什么漆光亮些

一般做完油漆效果后，可以在表面喷上一层 光油，可以增加产品的光亮度。 光油是一种树脂，需要和固化剂一起使用。

Ⅶ 树脂工艺品发黄了怎么办

发黄变软为聚合物的老化现象，分子结构已经被氧化没办法恢复原品(可能临时用八四浸泡会漂白但硬度不能回到之前，一段时间后再氧化就不行了)。有制作工艺时再重新翻模吧。

Ⅷ 不饱和树脂工艺品表面如何处理才更光亮

如果是在模具中灌注成型的，最好保证模具内表面的光洁精细度，就要多费些心版好好制作模具了，然权后选用脱模效果好并且用量少，效果好的脱模剂。
如果是表面覆膜的话，当然是将找合适的塑料膜了，找硬挺些的，光滑平亮的，固化后容易揭离的。
如果表面是接触空气的，那么选气干性好些的树脂，或者和气干性的树脂复合改性用。
如果用光固化的，表面往往也不怎么样，尽量将固化工艺调整到最佳，里面添加些流平剂是有帮助的。
不论怎样，表面如果不像自己想象的那么光亮的话，最好的办法是再涂些树脂，或者用其他清漆。如果表面是平整的，那么打磨抛光也是很有效的，就看自己怎么想办法了。

Ⅸ 工艺品树脂加什么可以使灌浆出来的产品变白

石粉，油漆工给你家墙面批灰的那个白色粉末就是了。化学名称叫硫酸钙。普通配比是树脂：石粉=1：1.2。如果你还想再白一点的话，就要买名叫“汰白粉”了，问下卖石粉的老板就知道了！

Ⅹ 人造石工艺品怎么样提高白度和通透性 目前用的是氢氧化铝粉和不饱和树脂，是否需要添加增白剂 具体型号

加RQT-A-1特效版增白剂，可以更好的好树脂结合，提高人造石的白度和通透性，添加量少，效果好。