环氧树脂胶如何调

A. 环氧树脂AB胶水要怎么调

一般环氧胶水来都是按1:1的比例调自的（当然有些是其它的比例，以产品说明书为准），用多少调多少，胶水一旦混合了，就会固化，调多了用不完就浪费了；另外A组分和B组分一定要混合均匀，不然会固化不完全；最后一定要在产品说明的操作时间里把胶水粘好，不然会影响粘接效果。

B. 请教环氧树脂胶的配比

环氧树脂砂浆配比,环氧树脂:水泥:细砂:乙二胺:二丁酯=1:1.6:3.2:0.1:0.12,其中乙二胺
是固化剂,二丁酯是稀释剂。待环氧树脂砂浆有一定的强度后,以0.15mpa～0.2mpa压力压入
水泥-水玻璃浆液或环氧树脂浆液。

C. 具有绝缘性能的环氧树脂如何调配

一般是环氧树脂:固化剂是2:1,也有的是1:1或者3:1等；
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
几种分类
对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：
1、按其主要组成 分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂；
2、按其专业用途 分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；
3、按其施工条件 分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；
4、按其包装形态 可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；
还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。

D. 环氧树脂胶泥的制作配方

环氧树脂胶泥配方 原料名称 环氧树脂（E441 或 35） 乙二胺 乙醇（丙酮） 质量份 100 6－8 20－40 原料名称 邻苯二甲酸二丁酯 T31 水泥 质量份 5－20 15－40 20－200 配制方法： 将上述原料除乙二胺、T31 及水泥后加入外，其余均在搅拌情况下，依次加入混匀，最后加 入乙二胺、T31.配制时若环氧树脂过稠，宜加热至 40℃左右或多加入乙醇（或丙酮） ，凋匀 后再配制。
施工方法：环氧树脂胶泥要现配现用，配制胶泥时，要把浆液搅匀，然后加入填料水泥或石膏粉，最后 才加固化剂，补缝前，要把缝凿成适当宽度和深度的凹槽。并清洗干净，先用环氧树脂原浆 液涮一遍，待快干时，再用环氧树脂胶泥填实，最后用原浆和玻璃丝布盖在裂缝面上，面积 要比实际裂缝大。 环氧树脂胶泥是以环氧树脂为胶结材料，加入固化剂、增韧剂、填料配制而成。
（一）概述：环氧胶泥特点是耐腐蚀性、抗水性、绝缘性好，附着力强，但搞冲击力较差。 环氧胶泥主要作用于防水堵漏、 修补砼缺陷、 铺砌或勾缝的块材料面层、 防腐层、 隔离层等。
（二）填料要求：加入适当的填充材料可改善性能和节约树脂用量。在胶液中加入填料为 树脂用量的 20－80%。常用填料为石英粉、滑石粉、粉煤灰、水泥等。
（三）参考配合比： 材料名称 环氧树脂 二丁脂 乙二胺 填充料 面料 100 10－20 6－8 ――― 底料 100 10－20 6－9 200－300 备注 主剂 增韧剂 固化剂 填充。
高强无收缩灌浆料使用方法，下面就由我来给大家稍加介绍下吧。
环氧树脂胶泥产品特点
1. 早强、高强：1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。
2. 自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
3. 微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高，与钢筋握裹力不低于6Mpa。
4. 可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。
5. 耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。经上百万次疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。
产品用途
1. 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。
2. 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。
3. 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
4. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
5. 以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
环氧树脂胶泥参考用量
参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。

E. 环氧树脂调和的比例

1. 一般是环氧树脂:固化剂是2:1,也有的是1:1或者3:1等；

2. 环氧树脂

   环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。

3. 几种分类

   对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：

   1、按其主要组成 分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂；

   2、按其专业用途 分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；

   3、按其施工条件 分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；

   4、按其包装形态 可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；

   还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。

F. 请教环氧树脂胶的配比

别用E44了 改用分子量宽的环氧树脂 <<双组份环氧树脂胶 是由 环氧树脂 固化剂 促进剂 组成的。它们是这专样组队的 ：环属氧树脂和促进剂一组 固化剂是一组，使用的时候按自己需要的固化速度来配比 ， 固化剂在体系里含量越高固化速度越快 。 反之则慢 。有时需要升温，帮助树脂加快交联反应 。 一般固化剂不会用到 50％ 。 固化剂用量太高会降低环氧树脂的粘结强度 。>>

G. 制作环氧树脂胶（AB胶），想让它稀一些，稠度低一些，应该添加什么

添加环氧树脂AB胶稀释剂。

环氧树脂稀释剂有两类：

1、非活性稀释剂，常用的有丙酮、乙醇、甲苯、醋酸乙酯、二甲基百甲酰胺等溶剂。用量在5～度15%

2、活性稀释剂，主要是含有环氧基的低分子环氧化合物，它们与环氧树脂一起参加固化反应，成为交联树脂分子结构中的一专部分。有环氧丙烷丙烯醚（用量10～15%）、丁基缩水甘油醚（10～15%）、甘油环氧树脂（20%）、环氧氯丙烷（10%）等属。

有些环氧树脂生产厂提供活性稀释剂，且大多使用自定的数字代号，而不用标准的化学品名称。

(7)环氧树脂胶如何调扩展阅读：

环氧树脂稀释剂包括活性稀释剂和非活性稀释剂，活性稀释剂中间含有环氧基团，可以参与固化反应并形成三维交联结构。

非活性稀释剂不含有环氧基团，不能参与固化反应。醇类（如酒精）、酯类（如乙酸乙酯、邻苯二甲酸二丁酯）、酮类（如丙酮）、溶剂汽油、甲苯等都可以作为环氧树脂的非活性稀释剂，非活性稀释剂加入环氧树脂中一般都会降低固化交联密度，环氧树脂固化时间会减慢，耐温性、固化后强度都会降低。

H. 环氧胶的调配比例表

环氧树脂胶配方
一、 粘合剂
配方一：
6101#环氧树脂 100 691#甘油酯 20-60 铝粉 15-20
160℃/2h＋180℃/4h τ＞36.6MPa
配方二：酚醛-环氧胶
酚醛树脂 100 聚乙烯醇缩甲乙醛 80 6101#环氧树脂 30 2E4MZ 5
80℃/1h＋130℃/4h 压力0.05MPa τ=23.3-27.8MPa τ50℃=7.2-7.6MPa
配方三：H703胶
618# 100 环氧化聚丁二烯树脂 20 650#聚酰胺 20 600#双缩水甘油脂 10
咪唑（100目） 8 β-羟基乙二胺 8
压力0.07MPa，60℃/4h τ=30MPa τ100℃=19MPa
二、浇铸
在电子电气中，浇铸各种电气部件、大型绝缘设备，用来密封、防潮等。用环氧树脂浇铸时，须用脱模剂，例如甲基硅橡胶、硅油和PVC薄膜等，浇铸过程中要消除气泡，①加热驱赶气泡；②轻口倾注浇铸料；③最佳方法是浇铸好树脂后进行减压脱气泡。
配方一：
6101#环氧树脂 100 聚壬二酸酐 20 纳迪克酸酐 50
石英粉（＞270目） 200 苄基二甲胺 0.25
100℃/1h＋120℃/1h ＋150℃/2h＋180℃/4h＋200℃/6h δ抗弯=113.8MPa，δ抗压=194MPa
tgδ=8.5×10-3， ε=3.9Ω体积=9.4×1015Ω.cm
配方二：
634#环氧树脂 100 铝粉（100-200目） 170 均苯四甲酸二酐 21 顺丁烯二酸酐 19
130℃/4h＋160℃/12h＋180℃/12h δ抗冲0.53MPa δ抗压=300MPa
三、玻璃钢
常用于环氧玻璃钢的环氧树脂，有普通双酚A型如681#、6101#、634#，酚醛型环氧树脂644#，脂环族环氧6207#和HY-201聚丁二烯环氧树脂。辅助材料中固化剂常用DTA、间苯二胺、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、内次甲基四氢邻苯二甲酸酐等，促进剂为三乙醇胺。
配方一：
6109#环氧树脂 100 苯乙烯 5 三乙醇胺 6 三乙烯四胺 4
室温10天， 加上130℃6h τ=13MPa δ=298.5MPa δ抗压=300MPa
配方二：
644#酚醛环氧化 100 NA酸酐 68 二甲基苄胺 1.8 丙酮 100
室温——120℃(40min)——200℃(40分) ——降温——卸模 处理150℃/2h＋260℃/1天
配方三：
634#环氧树脂 32 3193＃聚酯 28 邻苯二甲酸酐 8 BPO 2 苯乙烯 30
100。C/2h + 180。C/8h 弯曲强度和反弹能力佳。
四、涂料：
环氧涂料是环氧树脂应用最早的品种，其耐腐蚀性能超过醇酸树脂。目前，其最广泛应用的是环氧粉末涂料和水系涂料。
配方四： 环氧呋喃防腐涂料
6101#环氧树脂 100 呋喃树脂（2503#） 15 DBP 20
间苯二胺 15 丙酮 30-40 长石粉 20
固化条件： 150。C/2h
总之，环氧树脂的用途很广，尤其用作胶粘剂和烧铸绝缘料在电器电子工业上更加得到重视。

I. 环氧树脂胶使用方法以及注意事项介绍

环氧树脂胶是一种粘胶剂，它能够很快的实现固化，一般有三种颜色，白色、黑色、灰色，它的主要原料是环氧树脂，当然，在使用环氧树脂胶的时候，还必须要有固化的过程，所以必须要用到固化剂。这种类型的粘接剂固化的速度非常快，粘结的效果也很好、并且粘结之后能够有很好的防水效果，还能够在高温的环境下使用，如果放在180到200度的高温下的话，至少可以放置20分钟，所以它的性能还是比较好的。下面就来介绍环氧树脂胶使用方法的有关内容。

环氧树脂胶的注意事项

使用环氧树脂胶的时候需要首先了解一下它的使用说明，第一个方面就是它的基本特性胶水是分两组的，所以在使用的时候需要混合使用，这样的话，比较大的空隙也可以被填充起来。第二个就是它的操作环境，一般情况下，在平常的室内温度中，胶水就会固化。在进行两种胶水的混合操作时，可以直接用手混合，也可以使用一些专业的设备，如胶枪等。

使用时还需要注意周围环境的温度，零下50摄氏度到150摄氏度之间为最佳。环氧树脂胶可以使用在一般的正常环境中，它可以防水，还可以防一些侵蚀性较强的物质，如强酸、强碱等。在保存环氧树脂胶的时候，还有一些必要的注意事项，它不能接受阳光的直射，所以阴凉处是保存的最佳环境，一般这种胶水的保存时间也是有一定的期限的，超过12个月之后就不能使用了。

使用环氧树脂胶的时候，比较遵循一定的步骤，而且其中还会有一些注意事项，这都是我们必须要了解的。在使用的时候，首先要做的就是把要粘结的物体表面清理干净，初步擦拭之后，再使用一些清洁剂进行第二遍的擦拭，以达到充分清洁的目的。

然后把胶水的打开，把a、b两种胶水以2:1的比例混合，胶水固化很快，所以一定要在胶水可以粘结的时候及时使用，完成粘结的24小时之后，就可以达到粘结的最好效果。涂好胶水之后，需要有一个固化的过程，如果是常温环境的话，固化2到6个小时就可以了，如果温度可以达到40到50度的话，固化的时间达到1到3个小时就可以了，完成粘结后的第十天，粘结的效果可以达到最好。

环氧树脂胶使用方法：

1、多元酸改性环氧丙烯酸酯分别取1份A剂和1份B剂混合并搅拌均匀。

2、将剂混合后的胶水涂布在粘接面上。

3、涂过胶的粘接物品要在至少40分钟内禁止移位或者挪动，双酚A环氧树脂否则会严重影响粘接效果。

4、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯涂过胶的粘接物品要在至少20分钟后才能正常使用，聚酯丙烯酸酯否则其固化效果和粘接寿命会受到影响。

对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：

1、按其主要组成，分为纯环氧树脂胶黏剂和改型环氧树脂胶黏剂;

2、按其专业用途，分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等;

3、按其施工条件，分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶;

4、按其包装形态，可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等;

还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。

环氧树脂胶的特性

1.基本特性：双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙

2.操作环境：室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备(如AB胶枪

3.适用温度一般都在-50至+150度

4.适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱

5.放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月

以上就是有关环氧树脂胶使用方法的相关内容，希望能对大家有所帮助！