① 玻璃纤维软化剂的配方是什么
软化剂可分为三大类;
增强型;
主要用于玻璃钢,缠绕,拉挤,短切,喷射等玻璃纤维纱.
纺织型;
主要用于加捻纱.
增强纺织型;
主要用于高档加捻纱.
570是硅烷偶联剂也叫A-174(国内牌号KH-570)在组分中其曾强作用.
03,05可能是组分的用量.
801是软化剂的一种主要用于玻璃钢纱.
不知你干的是金锅还是土锅.只有按你的产品用途来决定用什么型号的软化剂.
② 玻璃纤维拉丝浸润剂配置及注意事项
浸润剂在玻纤中的应用及玻纤生产过程的100个注意事项一 浸润剂常规知识1．玻璃纤维制品的分类？纱、布、毡等2．FRP制品的常用分类及用途？手糊、机械成型等3．浸润剂的作用原理？界面结合理论4．浸润剂的分类是什么？增强型、增强纺织型等5．增强型浸润剂的种类有哪些？缠绕、拉挤、SMC、喷射等6．浸润剂的不同在玻璃纤维的生产和产品上有什么不同？ 纱的分类、要求、区别、等级等7．一般浸润剂的配方构成有哪些？ 主成膜剂、辅助成膜剂、润滑剂、抗静电剂等8．浸润剂成膜剂有哪些。各有什么特点？ 聚酯树脂、环氧、PU、PVAC、丙烯酸酯等9．不同的配方构成各有什么作用？ 成膜、硬挺、浸透等10．为什么不同厂家的浸润剂配方会有不同？ 工艺、气候等11．在浸润剂配方中哪些组分的调整不会影响纱的基本性能，是可调的？ 润滑剂、抗静电剂、辅助成膜剂等12．不同润滑组分在配方中有什么区别？干润滑、湿润滑等13．偶联剂在玻璃纤维生产过程中的作用是什么？不同的偶联剂有什么区别？ 界面结合、增强基材树脂不同等14．硬质纱和软质纱有何区别？如何分类？ 硬挺、单丝直径等15．为什么中碱纱在气候不同时其生产的状况有差异？ 吸潮性、气候性等16．拉挤型材和管材有什么区别，对纱的性能要求有什么不同？ 强度、韧度等17．纺织纱用浸润剂种类有哪些？石蜡型、711、811、淀粉型等18．改性淀粉有哪些种类？各有何特点？酯化、醚化等19．纺织型浸润剂的组分有哪些？作用是什么？成膜剂、增塑剂、润滑剂等20．增强型纺织纱浸润剂的成膜剂主要有哪些？各有什么特点？环氧、PU、聚酯、PVAC、丙烯酸酯等21．纺织纱不同的浸润剂有哪些特点？石蜡的配制、淀粉型的配制、增强型的配制等22．增强型纺织纱浸润剂中偶联剂应如何选择？为什么？增强基材树脂的不同、偶联剂的种类和作用不同等23．塑性塑料用玻璃纤维的浸润剂成膜剂有哪些？环氧、PU、聚酯、丙烯酸酯等24．浸润剂中为什么要用杀菌剂？种类有哪些？乳化剂、有机锡类、福尔马林二 浸润剂的采购、运输、检测等问答25．浸润剂采购前需有哪些准备和了解？ 品种、相关成本预算、使用周期、配套原料等26．浸润剂在运输途中及储存的注意事项？ 温度、泄漏、标签等27．浸润剂采购时对所需原材料的了解及检测和使用有哪些注意事项？ 原材料的性能、浸润剂配方中的作用、原材料的测试指标、配制工艺、使用注意等28．偶联剂在采购时的注意事项？ 纯度、色度、生产日期、包装等三 浸润剂配制注意事项29．偶联剂应如何分散？浓度、PH值等30．为什么偶联剂分散时要用冰醋酸？水解快、聚合慢31．水解好的偶联剂为什么会失效？最佳使用时间？水解的原理、时间等32．配制浸润剂时需注意哪些？ 偶联剂的分散、原材料的均匀、配制的用量等33．池窑与单元窑在浸润剂配制时有何不同？批量配制、循环快、均匀等34．池窑与单元窑在生产过程中，浸润剂的回收和循环有什么区别？有哪些注意事项？ 单台与循环管道、固含量、均匀性等35．浸润剂如有问题在拉丝过程中会出现哪些情况？应如何判断？如何处理？ 飞丝、断头、润滑过度等36．淀粉浸润剂的配制及注意事项？糊化温度、蒸煮、乳化、使用温度、等37．配制好的浸润剂应检测哪些指标？固含量、PH值等四 不同品种的纤维在生产中各有什么特点、要求及常见问题38．短切纱的种类主要有哪些？ PA、BMC、PVAC等39．不同种类短切纱的浸润剂有什么区别？固含量、含油、成膜剂等40．根据使用要求毡用纱的种类主要有哪些？ 硬挺度、含油、毡的分类等41．同种类毡用纱的浸润剂有什么区别？固含量、含油、成膜剂等42．缠绕纱的种类主要有哪些？直接纱、合股纱、中无碱等43．不同缠绕纱的对浸润剂有什么不同要求？固含量、含油、成膜剂等44．缠绕纱生产过程中，池窑与单元窑有何不同？种类、规模、生产效率等45．缠绕纱生产过程中各个工段的要求具体有哪些？需注意什么？拉丝、退纱、包装等46．缠绕纱品质好坏的直观判断标准是什么？拉丝、退纱、浸透速度、毛丝等47．喷射纱在生产过程中有哪些注意事项？其品质好坏的直观判断标准是什么？拉丝、退纱、浸透速度、硬挺度等48．SMC纱在生产过程中有哪些注意事项？其品质好坏的直观判断标准是什么？拉丝、退纱、穿透速度、硬挺度等49．切毡用纱在生产过程中有哪些注意事项？其品质好坏的直观判断标准是什么？拉丝、退纱、浸透速度、硬挺度等50． 短切纱在生产过程中有哪些注意事项？其品质好坏的直观判断标准是什么？拉丝、短切、颗粒性等51．喷射用纱的生产池窑与单元窑有什么区别？规模、生产效率、稳定性、分束均匀等52．SMC用纱的生产池窑与单元窑有什么区别？规模、生产效率、稳定性等53．毡用纱的生产池窑与单元窑有什么区别？规模、生产效率、稳定性、分束均匀等54． 短切毡用纱的品质对短切毡的生产有什么影响和关联？短切过程、毡面的平整性、毡的浸透性等55．为什么缠绕纱拉挤纱在生产中会产生脱圈现象？纱软、润滑太多等56．短切毡用纱在生产过程中的脱圈现象的影响因素有哪些？拉丝工艺、浸润剂配方等57．SMC用纱为什么有400孔拉丝不分槽和两分的区别？有什么影响？制品要求不同58．单元窑在生产SMC过程中纱为什么会有很多的弯折？拉丝机头的直径、纸筒拉丝、浸润剂的收缩率等59．为什么纱的品种不同含油会有区别？ 烘干差异、浸润剂迁移等60．增强环氧和增强聚酯的缠绕纱有什么区别？ 偶联剂的区别、基材树脂差异等61．纺织纱的生产工段和其他玻纤的生产工段有什么区别？涂油器、缎子布、单丝直径、硬筒拉丝、退纱等五 浸润剂对玻璃纤维质量的影响62．影响淀粉浸润剂迁移的因素有哪些？蒸煮过程、淀粉的种类等 63．粉浸润剂迁移的不利影响有哪些？退并张力不均、断头、后处理时产生条纹等64．淀粉浸润剂生产的原丝在后处理时的注意事项？恒温、恒湿等65．何提高SMC的耐水性？浸润剂组分的选择66．为什么要控制PP长丝浸润剂中润滑剂的用量？界面隔离、毛丝67．如何保证PP长丝增强热塑性料粒在高温时不变色？浸润剂材料、特殊温度的偶联剂等68．纺织纱在拉丝过程中会出现哪些问题？如何解决？泡泡纱、飞丝、润滑过度69．纺织纱在退并时常见的问题有哪些？如何解决？冒头、毛丝、断头等70．如何提高纺织纱的强力？集束性、降低摩檫系数、张力均匀等71．络纱时的注意事项有哪些？去皮、内圈等72．络纱时张力的影响有哪些？毛丝、纱线张力等73．络纱的转速影响有哪些？毛丝、摩檫严重等六 玻璃纤维的检测74． SMC用纱在测试时需检测哪些指标？各指标在使用时的影响有哪些？含油、含水、硬挺、穿透性等75．喷射纱在测试时需检测哪些指标？各指标在使用时的影响有哪些？含油、含水、硬挺、浸透性等76．短切纱在测试时需检测哪些指标？各指标在使用时的影响有哪些？拉丝、短切、颗粒性等77．拉挤纱在生产过程中有哪些注意事项？其品质好坏的直观判断标准是什么？拉丝、退纱、包装、毛丝等78．缠绕纱的性能指标有哪些？该怎样检测？含油、含水、浸透性、制品力学性能、毛丝情况等79．纺织纱的测试性能有哪些？含油、含水、捻度、支数、单丝强力等七 不同的配方对烘干工艺要求80．间歇炉和隧道炉烘干有什么区别？温度的均匀性、烘干的连续性等81．缠绕纱烘干的最佳温度是什么？曲线烘干、排湿等82．烘干工艺对缠绕用纱浸润剂的成膜和品质有什么影响？迁移、浸透影响等83．SMC用纱烘干的最佳温度是什么？曲线烘干、排湿、成膜等84．烘干工艺对SMC用纱浸润剂的成膜和品质有什么影响？不成膜、交联不够等85．喷射用纱烘干的最佳温度是什么？曲线烘干、排湿、成膜等86．烘干工艺对喷射用纱浸润剂的成膜和品质有什么影响？成膜差、浸透影响等87．短切毡用纱烘干的最佳温度是什么？微波烘干有什么好处？曲线烘干、排湿等88．烘干工艺对毡用纱浸润剂的成膜和品质有什么影响？成膜差、浸透影响等89．短切纱烘干的最佳温度是什么？曲线烘干、排湿、成膜等90．短切纱在生产过程中为什么要二次烘干？如何烘才能达到最佳效果？短切过程保持颗粒性91．为什么同一车纱在同一烘房中烘干时会有差异？发黄、温度不均匀等92．微波烘干的优缺点？无局部受热、水分蒸发快、温度不可调、成膜差等八 玻璃纤维的品质对玻璃钢制品的影响93．为什么要了解基材树脂的有关性能及加工工艺？针对性的调节配方94．缠绕纱在合股后纱的软硬对于使用时有什么影响？生产使用顺利95．针对缠绕纱是不是纱的单丝强度越高就越好？玻钢制品的性能就越高？根据要求、相应制品的性能等96．喷射纱在测试等各项指标均合格后为什么用户使用时会有问题？喷射过程、树脂含量等97．短切毡用纱在测试等各项指标均合格后为什么用户使用时会有问题？静电大小、短切性能好坏、分散等98．增强热塑性塑料用玻纤纱（简称PP长丝）有什么技术要求？易绞断、毛丝少、耐高温、力学性能等99．为什么PP长丝在双螺杆挤出机内绞断时要保持一定的长度？制品的强力、抗冲、易成团100．如何保证PP长丝与热塑性塑料良好的结合？浸润剂的组分、偶联剂的选择等
③ 玻璃纤维浸润剂是什么
给你个通俗的解释。玻璃纤维从漏板下来后需要涂覆的一种以高分子有机物为主的混合乳液，就是浸润剂。浸润剂所起的作用：润滑、保护、赋予玻纤所需要的一些特性（像抗弯折性、硬挺度、耐磨性等等）、防止表面静电荷积累等等，如果没有浸润剂，玻纤就会发脆、易断裂等，也就失去了目前你所看到的的成品玻纤现在所拥有的种种性能。 目前主要分为增强型、淀粉型、淀粉增强型浸润剂。
④ 水性环氧树脂的用途
分类: 理工学科 >> 工程技术科学
解析:
水性环氧树脂的应用
环氧树脂水性化是指将环氧树脂以微粒、液滴或胶体形式分散在水中而配得稳定的分散体系。国外自20世纪50年代就开始了环氧树脂的水性化研究，其中将环氧树脂制成乳液是最常用的研究途径。水性环氧树脂配合固化剂最为广泛的用途是用作涂料。
目前水性环氧树脂的应用主要包括以下几个方面：
⑴ 混凝土封闭底漆
水性环氧树脂涂料可在湿的或新浇注的混凝土表面施工，对混凝土表面有良好的附着力，可以封闭混凝土毛细管的水汽，并可防止泛碱，适合作为混凝土封闭底漆。在封闭底漆上面可施工溶剂型或水性环氧地坪涂料。
(2)工业地坪涂料
工业地坪涂装方面是水性环氧树脂涂料的重要用途。水性环氧气味小，涂层表面易于清洗，特别适用于医院、食品厂、超市、乳品厂和化妆品厂等需要保持高度清洁的场所。如需二次装修，不影响重涂性，新老涂层仍保持良好的粘附性。
(3) 木器漆
采用的水性环氧树脂涂料为双组分体系，涂膜固化后具有较高的硬度和良好的抗刮伤性，配成清漆可用于木质地板，替代目前市场上广泛使用的溶剂型聚氨酯水晶地板漆和聚酯家具漆，配成色漆可替代溶剂型环氧树脂和聚氨酯磁漆，用于厨房、家具和机械设备等。
（4）防腐涂料
水性环氧树脂防腐涂料现已商品化的有水性环氧铁红防锈漆、水性环氧磷酸锌防锈漆、水性环氧富锌底漆和水性环氧云母防锈漆，水性环氧防锈漆性能较市场上常见的苯丙、乙丙水乳型防锈漆和水性环氧酯防锈漆性能有很大提高，在国外是发展最快的水性涂料。经过较长时间的发展，水性环氧防腐蚀涂料已经应用到溶剂型环氧防腐蚀涂料所涉及的领域，国外甚至已将水性环氧防腐涂料列入重防腐涂料的范畴。
（5）防水材料和防渗堵漏材料
水性环氧树脂涂料与水泥、沙子配合使用可用作防水材料，环氧的交联网络和水泥的水合固化使得该防水材料具有良好的防渗堵漏效果。可用于屋顶地面的裂缝修补，数小时后就可不漏水。
（6）水泥砂浆修补材料
环氧乳液水泥砂浆修补材料是一种聚合物水泥砂浆，与水泥、沙子等多种材料有良好的配伍性和粘结性、自身机械强度高、耐久性好、施工方便，并具有可在潮湿和带水环境下粘结修补的优点。在大坝、水闸等水利工程和道路桥梁修补中应用较多，增强和防渗效果良好。
（7）胶粘剂
水性环氧树脂涂料的混合比要求不是特别严格，一般在环氧基与胺氢比例为0.7：1～1.3：1范围内均可固化，不需严格计量混配。作为胶粘剂，水性环氧树脂可应用在新老混凝土的粘结、水泥预制品的修补和纸塑复膜用胶粘剂等。
（8）玻璃纤维浸润剂
环氧树脂分子中的极性羟基和醚键对玻璃纤维表面有很强的粘附性，对玻璃纤维有良好的保护功能和集束性。并且环氧树脂作为成膜剂与其他组分配合，有利于浸润剂的稳定储存。国外水性环氧树脂乳液在玻纤浸润剂中的应用已比较成熟。
（9）铝箔用防腐底漆
铝箔在使用过程中容易遭受侵蚀，遇碱产生 "白粉"或被氧化而锈蚀，不但缩短铝箔的使用寿命，还造成环境污染。空调亲水铝箔上的防腐涂层通常采用水性环氧涂料，采用烘烤方式，要求1－2μm的防腐干膜涂层有良好附着力，且能够耐强碱。上海绿嘉的水性环氧涂料可比较成功地应用在这个领域。
（10）核设施用涂料
水性环氧树脂涂料以水作为分散介质，不含挥发性有机溶剂或含量很低，不燃，储存、运输和使用过程中的安全性很高，而且固化后形成的涂膜很容易去除放射性污染，而且水性环氧良好的复涂性可以方便核电站的多次装修。国外很多国家已批准水性环氧树脂涂料用于核电站内部。
⑤ 玻璃纤维的表面处理方法有哪几种
表面处理方法有三种，二一，热力化学处理法，及，先将玻璃纤维的石蜡乳化型浸润性，烧去，然后再用表面处理剂，主要用于，流年，制品，三二，前处理，法，即将，表面处理剂，加入到，玻璃纤维浸润剂配方，之中，在拉斯，中处理，主要用于五年，粗纱，极其，纺织制品，四，三，迁移法，即将表面处理，添加到树脂中使用，常用的，联机，品种有很多，最常用的是，硅烷偶联剂，其结构，介绍，这里不再赘述，还有甲基丙烯酸，配合物中的原子。玻璃纤维表面的归清姬形成氢键，然后干燥脱水再配合物之间以及配合物与玻璃纤维之间发生醚化反应生成共
⑥ 玻璃纤维浸润剂怎么清洗
一般纤维表面的浸润剂在250摄氏度下灼烧，绝大部分的binder都会去除的。一般纱的浸润剂含量会因种类差别较大，自0.2%--2%都有。树脂型的（也叫增强型/硅烷型）的一般在0.3%--1%之间，淀粉型的/纺织型的0.8%-2%。所以一定要称量准了。另外，灼烧之后称量时机也是需要注意的，等灼烧完的纱不烫手也不要太凉（以接近手背皮肤温度时稍温热为准）时称量。太热还有水汽蒸发，太凉有返潮，都会影响结果的准确性。而且灼烧时，试样大小一般在15-30g为最佳。
最直观的方法：1、看重量损失；2、看表面形态，表面有无灰烬；3、成分测定，如果是淀粉型的玻纤，浸润剂里面会含淀粉，用碘酒滴上去的话会变蓝色，如果去除了则不会变蓝了；4、用高倍电子显微镜进行观察，有无浸润剂一目了然。
⑦ 玻璃纤维浸润剂是怎么制成的
玻璃纤维是一种增强材料，其种类繁多且耐热、抗拉强度高、绝缘性好、抗腐蚀，是具有优异性能的无机非金属材料;玻璃纤维是将玻璃高温熔化之后，再经过拉丝、络纱、织布等工序制成。玻璃纤维主要应用于增强复合材料、绝缘以及保温隔热材料，其产品在各领域都有着广泛的应用。但同时，也存在着性脆、不耐磨的缺点、摩擦后易带静电，加工性能差，作为树脂的增强材料时与树脂的粘合性能差。因此必须用玻纤浸润剂对刚从拉丝工序出来的玻璃纤维进行处理。
浸润剂一般是水性聚合物稀释液，与偶联剂及其他助剂混合使用。经过浸润剂处理后，玻璃纤维表面被涂覆一层成膜物质，其加工性能得到大幅改善，并能够与被增强树脂产生较强的粘合作用。浸润剂中的成膜组分可以是水性聚氨酯乳液、聚醋酸乙烯酯乳液、环氧乳液、改性环氧乳液及聚酯乳液等。成膜树脂的作用是在玻璃纤维表面形成层保护膜，防止纤维被摩擦损伤，以适应高速拉丝工艺。
玻璃主要成分是硅离子，可以从沙子中提取，包括光缆的纤芯主要成分也是玻璃材质，只不过比较小一点点。
⑧ 涂料用玻璃纤维粉的有哪些特点
涂料用玻璃纤维粉的有哪些特点？
1.优良的集束性、低静电，毛屑含量低
2.良好的耐温性、极低色差
3.与基体树脂有良好的界面性能
4.在树脂中有非常好的流动性，分散均匀
5.可赋予复合材料良好的物理化学性能
6.采用硅烷型偶联剂。
7.采用专有浸润剂，使短切纤维与基体树脂有良好的相溶性。
8.良好的加工性能，优良的集束性和干态流动性，纤维在注塑过程中有良好的分散性。
9.无碱玻璃纤维粉可很好地与涂料融合。
⑨ 玻璃纤维预浸布用的是什么树脂怎么配比
环氧树脂和酚醛树脂按5:1配比，用T31固化剂。粘接配比=树脂：固化剂=3:1