反渗透膜保护液的配比

⑴ 蛋白酶清洗反渗透配比浓度多少

在正常工作运行进行一段发展时间后，反渗透膜元个会受到企业在给水中我们可能影响存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些主要污染物管理中最具有常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。反渗透膜如何清洗？反渗透膜该怎样清洗？

反渗透膜清洗专用酶是通过液体深层发酵、提取精制而成的一种蛋白水解专用酶，具有很强的分解蛋白质的能力，适用于清洁纳滤膜、超滤膜等膜组件中果胶类、脂类、蛋白类等结垢，达到延长膜运行时间及寿命的效果。

以“欣格瑞”系列为例而言，按照纯水量的0.3%-0.5%投加，此时的水溶液PH在9左右，再添加少量的氢氧化钠，将溶液PH调至11-12。（以上仅供参考）

反渗透膜清洗流程

1.检查清洗罐，管路和滤芯，然后尽可能地使膜系统排水。

2.用去除矿物质或是纯水充满整个清洗罐。按照纯水量的0.3%-0.5%投加，此时的水溶液PH在9左右，再添加少量的氢氧化钠，将溶液PH调至11-12。

3.加热清洗溶液可以提高清洗效率(不要超过110°F(40°C) )。

4.打开浓水阀，使溶液以膜或系统的供应商推荐的流速及进水方向通过膜系统。如果供应商推荐的数据无法运用，可以使用下表内的指导参数。

5.运行时间为40-50分钟。

6.另外浸泡60分钟。

7.如果清洗溶液变浑浊或是变色，则需要更换新鲜溶液，该溶液在额外清洗过程之前要准备好。

8.使回流浓水阀处于工作状态，运行膜系统直到渗透液恢复通量后排水。

反渗透膜清洗不论是物理法或化学法，都有各自的优点。在反渗透清洗过程中，清洁工作人员也会常常在我们使用进行化学清洗技术方法时，结合采用等压冲洗和反向冲洗的方法，从而可以达到更有效提高清除膜表面的污染物的目的。

⑵ RO反渗透纯水机的废水的比例是多少

一级反渗透产水率为百分之30 废水量70%，对于串级过滤 最高产水率内能达到70%
每次制水（容应该是一满桶）时间要6个小时，且要排出5倍的浓水，这应该是反渗透纯水机。而且机器安装使用时间应该满两年了（按机器说明书要求使用条件），果真如此的话，是应该换RO膜了

⑶ 反渗透膜清洗剂配方

反渗透膜清洗几种常用配方：

反渗透膜清洗配方剂1：

1%-2%柠檬酸溶液或0.4%HCl溶液，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵。

反渗透膜清洗配方剂2

0.2%NaClO+0.1%NaOH溶液，适用于清洗由有机物及活性生物引起的膜组件的污染。

反渗透膜清洗配方剂3

0.3%H2O2+0.3%NaOH溶液，适用于清洗由glutamic acid发酵液引起的膜组件的污染。

反渗透膜清洗配方剂4

1%甲醛溶液，适用于细菌污染的超滤；

反渗透膜清洗配方剂5

HNO3的0.5%水溶液，适用于电泳漆处理过程中磷酸铅对膜组件造成的污堵（此清洗必须在其他常规化学清洗之后进行。）；

反渗透膜清洗配方剂6

20%的Na2CO3、7%的Na3PO4、3%的NaOH、0.5%的EDTA，主要用于胶体污染物造成的膜污染；

反渗透膜清洗配方剂7

9%的十二烷基苯磺酸钠、9%的表面活性剂、0.4%的NaOH、0.15的无水碳酸钠、11%的磷酸钠、10%的硅酸钠，清洗时需注意pH的控制，有些膜不适用于高pH清洗液的清洗，要慎重选择，主要用于清洗含油废水所造成的膜污染。

反渗透膜清洗配方剂8

3%的H3PO4、0.5%的EDTA-2Na、0.5%的LBOW专用清洗剂，主要用于清洗蛋白质和油脂污染物造成的污染。

反渗透膜清洗配方剂9

20%的H2SO4，主要用于硅垢结晶造成的污染。

RO膜元件是反渗透设备系统中重要的部分，其日常维护的好坏直接影响到系统出水水质的好坏，这里对于反渗透膜的清洗方法加以概述，系统说明反渗透膜在运行中可能出现的污染物以及相对应的清洗方法。

⑷ 超滤膜怎么保护

保护液配方：(1%的焦亚硫酸钠+10%甘油+89%RO反渗透水或超滤水)如果时间超过半个月可以增加1%的次氯酸钠
存放膜的地方如果温度很低，甘油要30%

⑸ PE保护膜胶水配比

这个需要自己测试配比，粘力有测试仪。
每家的胶水配比，是机密。

⑹ 反渗透膜清洗酸碱用量

你说的应该是反渗透膜的化学清洗吧。

1、柠檬酸溶液，在高压或低压下，用1%-2%的柠檬酸水溶液对陶氏膜进行连续或循环冲洗，这种方法对Fe(OH)3污染有很好的清洗效果。本文介绍了陶氏反渗透膜化学清洗方法。

2、柠檬酸铵溶液，柠檬酸的溶液中加入氨水或配成不同PH值的溶液，也可在柠檬酸铵的溶液中加HCL，调节PH值至2-2.5，例如在190L去离子水中，溶解277g柠檬酸胺，用HCL调节溶液PH值为2.5，用这种溶液在膜系统内循环清洗6小时，效果很好，若将该溶液加温到35-40℃，清洗效果更好，该溶液对无机物的污染清洗效果均很好，但清洗时间较长。

3、加酶洗涤剂，用加酶洗涤剂处理膜，对有机物污染，特别是对蛋白质，油类等有机物污染特别有效，若在50℃-60℃下清洗效果更好，一般的在运行10天或半个月后用1%的加酶洗涤剂在低压下对膜进行一次清洗，由于所用加酶洗涤剂浓度较低，所以要求浸渍时间长一些。

4、浓盐水，对肢体污染严惩的膜采用浓盐水清洗是有效的，这是由于高浓度盐水能减弱胶体间的相互作用，促进胶体凝聚形成胶团。

5、水溶性乳化液，用于清洗被油和氧化铁污染的膜十分有效，一般清洗30-60分钟。

6、双氧水溶液，例如将0.5L，30%的H2O2用12L去离子水稀释，然后清洗膜表面，这种方法对有机物污染特别有效。

7、次氯酸钠和甲醛溶液，对于细菌的污染，要视不同的陶氏膜采取不同的处理措施，对芳香聚酰胺膜可用1%(重量)的甲醛溶液清洗，同时要经常分析反渗透浓水中保持0.2-0.5mg/l的余氯，以防止细菌繁殖。

8、草酸和EDTA溶液， 对于膜上的金属氧化物沉淀，用草酸和EDTA溶液清洗为好。

⑺ 反渗透膜要停用一段时间，怎么保护就这么放着好吗需要注意些什么，才能保证膜的寿命不受影响。

反渗透膜停用保护措施
膜元件短期保存应如何保护
因芳香族聚酰胺反渗透膜与含有残余氯的水接触将给膜元件造成无法修复的损伤，所以在对反渗透设备及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应保证配制药液的水中不含任何残余氯。如果有残余氯存在，要使用亚硫酸氢钠还原残余氯，并保持足够的接触时间以保证还原完全。
短期保存方法适用于ro膜停止运行5～30天的反渗透系统。此时反渗透膜元件仍安装在 RO 系统的压力容器内。保存操作的具体步骤如下
① 用给水冲洗反渗透系统， 同时注意将气体从系统中完全排除。
② 将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。
③ 每隔5天按上述方法冲洗一次。
膜元件长期停用保护措施
如果反渗透膜停用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。
应该进行如下保护：
① 清洗反渗透系统中的膜元件。
② 用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见膜公司相应技术文件或与膜公司当地代表处联系以获取有关技术建议。
③ 用杀菌剂充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。
④ 如果系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行第②、③步的操作；如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液 （杀菌液）。
⑤ 在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1h，然后再用高压给水冲洗系统 5～10min，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。

⑻ 常规清洗反渗透膜药液的配制方法

反渗透一般半年才洗一次，但你的一周就一次有点不正常，看看是内不是进水不达标（预处理容没做好）或者膜已经被严重污染，需要离线清洗。给你些一般的清洗剂吧，市面上都很容易得到，最好是找个有经验的人给你看下系统。
清洗液 成份 配制100加仑(379升)溶液时的加入量 pH节
1 柠檬酸 17.0 磅 ( 7.7 kg ) 用氨水调节pH至3.0
2 EDTA) 17.0 磅 ( 7.7 ） 用硫酸调节pH至10.0
3 三聚磷酸钠 17.0 磅 ( 7.7 ）
十二烷基苯磺酸钠 用硫酸调节pH至10.0

⑼ 求解一下关于清洗反渗透的药剂及其配比

我是上海这边做水处理的，我们代理的是NAJ-600的清洗剂。
我建议可以这样操作：
通常的稀释比例是1:20，清洗用水必须是反渗透纯水。
清洗说明
1、清洗≤0.35MPa
2、以进水方向循环清洗30分钟。清洗流速应按膜制造商或系统供应商的推荐值。
3、如果污染严重，请将初始回流液(体积约为清洗箱的15%)排掉，以防止污染物重新附着于膜表面。

4、在系统重新投运前最好能用反渗透透过水漂洗

⑽ 反渗透的纯水和浓水的比例是多少为好

多少都不好，新机都说是1:3;用的越久比例越高 。