树脂胶比例不够

1. 环氧树脂水晶胶 2；1的那种，为什么固化后还手指能恰进去。是不是比例不对。增加其硬度需要怎么配比

一个是固化剂少了，还有就是没有完全固化，你的固化剂是D-230还是什么，如果想提高硬度可以试下T-403，qq：541391288

2. 树脂胶的比例求解

只要25ml和10ml同时除以一个正数就好了，比如除以10，就是2.5ml和1ml，加起来只要3ml。

3. 南光树脂胶和稀释水的勾兑比例

晚上好，这个没有具体比例，看你要的黏度值是多少的，一般树脂胶和开油水比例是3：1，多了开油水有可能会咬底的。开油水一般就是乙酸乙酯和MIBK，甲苯的混合物。甲苯多了对树脂胶不好，降低粘接性能的。

4. 环氧树脂灌封胶按照比例调好，在10℃左右环境下，放了三四天还是没有完全凝固，用指甲按下会有凹陷，

环氧树脂水晶胶，滴好后，为什么会出现不凝固，硬度不强有凹陷呢？

答：专原因有属三个可能性：

第一，可能是重量比不够标准，

第二，可能是搅拌不够均匀所导致有地方不干，

第三，也有可能是配方体系有问题，固化剂环氧强度达不到，而导致有的地方反应不完全，不干现象。

推荐使用格瑞斯水晶胶，产品可先试样品再购买，样品是免费的。也可提供免费技术支持！现在一直在使用。很不错。

别人的产品我们无法左右改变。我只能用我们的产品，去满足你的要求和条件。

我们会根据客户的要求调配好样品。如有什么其他技术问题，我们有专业工程师帮您解决问题。

5. 问一下环氧树脂胶1比1固化后太脆跟玻璃一样一掰就断了，我把比例调成2

是不是本身这种胶水的配比就是2:1 你注意看一下产品包装上的配比。。

6. 请教环氧树脂胶的配比

别用E44了 改用分子量宽的环氧树脂 <<双组份环氧树脂胶 是由 环氧树脂 固化剂 促进剂 组成的。它们是这专样组队的 ：环属氧树脂和促进剂一组 固化剂是一组，使用的时候按自己需要的固化速度来配比 ， 固化剂在体系里含量越高固化速度越快 。 反之则慢 。有时需要升温，帮助树脂加快交联反应 。 一般固化剂不会用到 50％ 。 固化剂用量太高会降低环氧树脂的粘结强度 。>>

7. 环氧树脂胶的硬度不够怎么办

环氧树脂胶的硬抄度不够的原因：
1、固化剂和树脂的体系不一样。
2、比例配错了。
如果没有反应完全也会软软的，但不会变色
如果稀释剂加多了，会反应慢、硬度上不来或有气泡。最大的可能就是，树脂与固化剂的体系不一样，不能完全相溶。

8. 环氧树脂胶水量越少就越燥不干,或且说不完全干带粘性.这是为什么尤其是只有表面一层的状态，有粘性。

胶水不干的来情况下，肯定会源有粘性的！环氧胶是AB组份混合搅拌使用，配比量越大，A胶的化学因子与B胶的化学因子反应的数量多，所以胶水反应更快，也就是干得越快，反之配比量越少，干得越慢！
如果说迟迟不干，原因有以下几点：1.胶水配比不精准，其中一种胶配多了。2.搅拌不均匀，AB胶要充分搅拌才能发生化学反应，不反应，也就不会干。3.环境温度太低，也会导致胶水不干或者干很慢，这就是为什么很多公司在冬天生产要配烤箱或者建设恒温房，因为温度越高干的越快！希望能帮到你！我是做胶水的，有需要可以再次探讨！

9. 做风电叶片，外补强，树脂和固化剂比例不对，会怎么样

做
风电叶片
外补强用的是
环氧树脂胶粘剂
，如果环氧树脂与
固化剂
比列不对，会造成胶粘剂固化不完全，影响
粘接强度
和耐老化性能。

10. 环氧树脂胶固化后为什么软软软软的不硬而且颜色慢慢变了

环氧树脂胶一般还需要配合环氧树脂固化剂，否则不能固化。

通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂（硬化剂）。固化剂可以使环氧树脂的弹性得到改善，延长其空中暴露时间。如果环氧固化剂添加量不足，则容易氧化。

环氧树脂胶一般是取重量比例A剂+的B剂充分搅拌均匀即可使用（一般是2比1比例）。为了保证使用的效果，也可抽了真空再进行使用。

(10)树脂胶比例不够扩展阅读：

环氧树脂胶及环氧树脂固化剂使用注意事项：

1、用毒性低的固化剂取代毒性大的。

2、改善操作环境，将操作区域与非操作区域有意识地划开，尽可能自动化、密闭化，安装通风设施等等。当有大量泄漏时先打开窗户通风，且注意烟火，再用沙子填盖后，再进行清除。

3、加强劳动保护，采用防护手套、服装等办法，尽量避免固化剂与皮肤接触。皮肤接触时以肥皂清洗就可以了，一般不会伤手，假如眼睛不小心接触到时，马上用大量清水冲洗，严重者请及时就医。

4、操作场所及时清扫，保持卫生。

5、及时清洗手、脸等外露皮肤，如果眼、喉等器官受到侵害，应请医生处理。