石家庄环氧树脂灌封胶

A. 不饱和树脂固化时炸裂是什么原因

环氧树脂灌封胶固化时开裂的原因有哪些写回答有奖励

环氧树脂灌封胶固化时开裂的原因有哪些
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1、配方问题（填料多了？）
2、固化环境问题（太冷）
3、操作工艺问题（混合比例不对？搅拌不均匀？）
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B. 导电胶工艺在低温下开裂怎么办

环氧树脂灌封胶具有许多优点，如优良的力学性能、电绝缘 性、耐热性、耐腐蚀性以及与各种材料良好的粘接性能等，因而被广泛地应用在干式变压器、互感器、电抗器等电器设备的整体 灌注密封上。然而，随着电器领域的发展，电器使用环境越来越苛刻，环氧树脂灌封料逐渐暴露出其缺陷，即固化物易开裂， 特别是在低温环境下更易开裂。环氧树脂灌封料的低温开裂问题，严重影响了电器产品的质量和在使用中的安全稳定性，一直是环氧树脂灌封工作中迫切需要解决的问题。因此提高环氧树脂灌封胶抗开裂性能的研究十分重要。

环氧灌封胶开裂原因分析：

环氧树脂灌封料产生低温开裂的原因是多方面的，如配方设计、产品结构设计和灌封工艺等。同时，低温开裂现象的产生往往是上述多种因素共同作用的结果。

其中环氧树脂灌封胶料由于配方设计、产品结构设计、灌封工艺等方面的因素，在固化过程中会产生较大的内应力，在内应力作用下，灌封胶料内不同程度的缺陷和细微的裂纹扩展造成开裂。所以，内应力的存在是导致灌封料开裂的根本原因。

1、从组分上看，环氧灌封胶一般是A/B双组份，A组分由经过加工或改性后的环氧树脂与颜填料、助剂组成，环氧树脂本身的耐温极限在120℃，高温使得环氧树脂分子老化断键；B组分一般采用胺类和酸酐类环氧固化剂，属于加成缩合性固化剂，容易产生气泡，酸酐类与胺类相比，固化温度较高，固化时间长，收缩率小，耐温性好，但耐溶剂、耐碱性较差，固化后均形成热固性产品，硬度高，在外界冷热交变环境下容易出现细小裂纹，失去密封性。 

2、从结构上看，环氧树脂中的环氧基与固化剂活性基团反应，环氧值高的固化后交联度高，强度大，但较脆，高温下易开裂；环氧值中等的在冷热温度下性能良好；环氧值低的交联度低，强度较差。 

3、在配方设计中，颜填料的密度、粒径、形状等对性能影响很大，颜填料的分散状态也对性能有较大影响，各组分间的配比、用量需要经过反复优化，配方设计不当，不能提高灌封胶的综合性能。 

4、从工艺上看，由于环氧类灌封胶多属于加成缩合型固化，固化中产生副产物，如甲醇、氨气等气体，工艺操作不当内部及表面会聚集大量气孔，气孔会大大降低环氧灌封胶的强度，在冷热温度下会产生大量裂纹。 1、通过对环氧树脂改性，控制环氧树脂的环氧值，选择合适的固化剂，来控制反应的速度、交联度、脂和填料密度、各组分间的配比和用量，提高灌封胶的耐温性、耐辐照、附着力、气密性，降低灌封胶的密度。 

2、在工艺上也要不断摸索，为了避免产生气孔，浇筑时要沿着器壁缓慢浇筑，有条件的可以先抽真空排起泡再浇筑成型；浇筑时可以先灌封大部分，待固化后再灌封剩余小部分，可以避免缩孔；可以使用不同种类的灌封胶搭配，比如与组件或线圈接触的采用环氧灌封胶，其余部位使用有机硅灌封胶，控制两个种类的用量关系。

合理设计环氧树脂灌封产品的结构，能有效降低灌封料中的内应力。因此，在环氧树脂灌封中嵌件和灌封模具的设计应遵循下列原则：

3、灌封模具的尺寸形状要有利于灌封料 自由收缩，有利于分散应力。嵌件和灌封模具应避免出现尖角、锐棱或角度急剧变化的部位，尽量采用圆形。因为圆形四周 所产生应力均匀一致，而在棱角处最容易因应力集中造成环氧树脂开裂。嵌件个数应尽量少，避免应力集中的个数。必要时应采用柔性过渡的方法，即设计弹性缓冲层，以缓解内应 力对灌封体的冲击。

这样，可大大减少环氧树脂灌封件中的内应力，从而提高其 抗低温开裂性能。

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C. 环氧树脂灌封胶用什么做模子比较好

环氧树脂灌封胶用硅胶做模子比较好。也可以用聚碳酸酯类的模子。回

环氧树脂灌封胶答：
环氧树脂6200A/固化剂6200B，可室温或加温固化，SGS检测通过欧盟ROHS指定标准，固化物硬度高、表面平整、光泽好，有固定、绝缘、防水、防油、防尘、防盗密、耐腐蚀、耐老化、耐冷热冲击等特性。用于电子变压器、AC电容、负离子发生器、水族水泵、点火线圈、电子模块、LED模块等的封装。
一、性能特点：
常温固化型双组份环氧树脂灌封料，固化后电气性能优越、表面光泽度高，操作简单方便。
二、适用范围：
适用于中小型电子元器件的灌封，如汽车、摩托车点火器、LED驱动电源、传感器、环型变压器、电容器、触发器、LED防水灯、电路板的的保密、绝缘、防潮（水）灌封。

D. 环氧树脂灌浆料 灌封胶，灌封料，电子胶，绝缘漆应用于什么行业

环氧树脂灌封胶，也可以称作灌封料，灌浆料，电子灌封胶，一般用作电路板产品灌封，凝固后坚硬，起保密，防水，防震等作用。
应用行业：一般是电子设备厂家都可以用到，绝缘漆也一样，只要是电路板需要做防护的，都需要用到绝缘漆，或者灌封胶。

E. 灌封胶有那些作用

你好， 在电子工业中，封装是必要工序之一。电子灌封胶就是主要的封装材料，把构成电子器件或集成电路的各个部件按规定的要求合理布置、组装、连接、并与环境隔离从而得到保护的工艺，起作用是防止水分、尘埃及有害气体对电子器件或集成电路的侵蚀，减缓振动，防止外力损伤和稳定元件参数。无论是分立器件、集成电路、大规模集成电路灯半导体元件，还是印刷电路板、汽车电子产品、汽车线束、连接器、传感器等电子元器件、通常在末道工序进行封装。除了有机硅灌封胶，大多数的灌封材料，在封装之后是不可拆卸的，这就意味着封装失败产品就会直接的报废，从而影响产品成本。所以如果要选择封装电子器件的电子灌封胶，最好选用有机硅材质的灌封胶。
希望答案对你有帮助

F. 口碑较好的灌封胶厂家

灌封胶就是我们平常说的电子胶，把它涂抹在电子元器件上可以达到粘接元件、密封、灌封和涂覆保护等功效。这样的话，我们这种电子元件生产出来的电子产品就可以提高抗冲击、震动性，由于灌封胶所以还可以一定程度上把器件做的更小更轻，避免了元件、线路直接暴露在外边的危险性。

灌封胶从材质上来划分有环氧树脂灌封胶、有机硅树脂灌缝胶、聚氨酯灌封胶这三大种，而从这三大种材质制造的灌封胶又可以细分成几百种之多。灌封胶从固化条件上可分为常温固化灌封胶和加热固化灌封胶。还有一种划分方法是按照剂型分的双组分和单组分。我们拿常温固化环氧灌封胶来说吧，这种灌封胶一般都是双组分的，它的固化条件很简单，加热都不需要就可以固化了，在使用时是非常的简便的。但是它的适用期短、浸渗性能也不好而且他用于复合物作业时粘度大，所以一般只在低压的电子器件或不能加热固化的地方使用。说了这么多，大家应该对灌封胶有一定的认识了吧，那么，下面小编给大家介绍几家口碑较好的灌封胶厂家吧!

灌封胶厂家

深圳市劲华电子材料有限公司：2009年诞生于上海市的劲华胶业主要生产的是环氧胶、水晶滴胶。7岁的劲华胶业一直都尽量满足用户的需求，对顾客用心的服务态度和优质的产品质量在业界得到了好评也收获了众多企业的信赖。劲华服务的对象是中小型企业，它为实现厂家与用户的互利共赢而努力着。

济南市晨旭化工有限公司：晨旭是集科研、生产、销售为一体的民营高科技股份制企业，作为“985”院校的山东大学为晨旭的研发提供新生力量，经过晨旭的不断努力，诚信的晨旭的到了用户的大力肯定，该公司主产“晨旭”牌阻燃剂和电子灌封胶两类产品，一直以“以顾客满意为中心，以质量拓市场、以改进求发展”的方针，这种态度使其生产的产品都达到了欧盟ROHS的标准。

当然，国内外还有很多可靠可信的灌封胶厂家，小编在这里就不一一列举了，希望可以让你了解灌封胶，选择品牌保障的灌封胶。

G. 环氧树脂灌封胶按照比例调好，在10℃左右环境下，放了三四天还是没有完全凝固，用指甲按下会有凹陷，

环氧树脂水晶胶，滴好后，为什么会出现不凝固，硬度不强有凹陷呢？

答：专原因有属三个可能性：

第一，可能是重量比不够标准，

第二，可能是搅拌不够均匀所导致有地方不干，

第三，也有可能是配方体系有问题，固化剂环氧强度达不到，而导致有的地方反应不完全，不干现象。

推荐使用格瑞斯水晶胶，产品可先试样品再购买，样品是免费的。也可提供免费技术支持！现在一直在使用。很不错。

别人的产品我们无法左右改变。我只能用我们的产品，去满足你的要求和条件。

我们会根据客户的要求调配好样品。如有什么其他技术问题，我们有专业工程师帮您解决问题。

H. 常见的灌封胶有哪几种，各自特点是什么

灌封胶在未固化前属于液体状，具有流动性，胶液黏度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别。在完全固化后才能实现它的使用价值，固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。目前市场上电子灌封胶种类非常多，从材质类型来分，目前使用最多最常见的主要为3种，即环氧树脂灌封胶、有机硅灌封胶、聚氨酯灌封胶。灌封胶的选用将直接影响电子产品的运行精密程度及时效性，在众多灌封胶种类中如何选择适合企业产品的灌封胶成为一种技术难点。下面就由杭州包尔得新材料为大家介绍一下这三类灌封胶的优缺点以及目前市场上的主要用途。
一、环氧树脂
优点：环氧树脂灌封胶多为硬性，也有极少部分改性环氧树脂稍软。该材质的最大优点在于对材质的粘接力较好以及较好的绝缘性，固化物耐酸碱性能好。环氧树脂一般耐温100℃。材质可作为透明性材料，具有较好的透光性。价格相对便宜。
缺点：抗冷热变化能力弱，受到冷热冲击后容易产生裂缝，导致水汽从裂缝中渗人到电子元器件内，防潮能力差；固化后胶体硬度较高且较脆，较高的机械应力易拉伤电子元器件；环氧树脂一经灌封固化后由于较高的硬度无法打开，因此产品为“终身”产品，无法实现元器件的更换；透明用环氧树脂材料一般耐候性较差，光照或高温条件下易产生黄变。
应用范围：一般用于LED、变压器、调节器、工业电子、继电器、控制器、电源模块等非精密电子器件的灌封。
二、聚氨酯
优点：聚氨酯灌封胶具有较为优异的耐低温性能，材质稍软，对一般灌封材质均具备较好的粘结性，粘结力介于环氧树脂及有机硅之间。具备较好的防水防潮、绝缘性。
缺点：耐高温能力差且容易起泡，必须采用真空脱泡；固化后胶体表面不平滑且韧性较差，抗老化能力、抗震和紫外线都很弱、胶体容易变色。
应用范围：一般应用于发热量不高的电子元器件的灌封。变压器、抗流圈、转换器、电容器、线圈、电感器、变阻器、线形发动机、固定转子、电路板、LED、泵等。
三、有机硅
优点：有机硅灌封胶固化后材质较软，有固体橡胶和硅凝胶两种形态，能够消除大多数的机械应力并起到减震保护效果。物理化学性质稳定，具备较好的耐高低温性，可在-50~200℃范围内长期工作。优异的耐候性，在室外长达20年以上仍能起到较好的保护作用，而且不易黄变。具有优异的电气性能和绝缘能力，灌封后有效提高内部元件以及线路之间的绝缘，提高电子元器件的使用稳定性。具有优秀的返修能力，可快捷方便的将密封后的元器件取出修理和更换。

I. 环氧树脂灌胶加工所用胶水的特点有哪些呢

环氧树脂灌胶加工所用灌封胶水的9大特点：

1.环氧树脂胶是环保无污染的，可在较低温度下融化，流动性均匀；

2，环氧树脂灌封加工所用胶水具有很高的介电强度和良好的绝缘性能，降低了被灌胶器件的工作温度，从而延长了产品的使用寿命；

3，环氧树脂灌胶加工所用灌封胶具有良好的导热性，散热性，耐高温和低温，以及很好的热稳定性，因此大大降低了对高温的敏感性；

4.环氧树脂灌封加工用胶水可以防止老化，产品灌封固化后不易老化，避免了其他同类产品的老化和龟裂现象；

5，环氧树脂灌胶加工所用胶水具有良好的密封性能，其优异的密封性能使电子产品减少了振动和噪音；

灌胶代加工产品图片

J. 环氧树脂灌缝胶的用途

灌封胶种类非常多，从材质类型来分，目前使用最多最常见的主要为3种，即环氧树脂灌封胶、有机硅树脂灌封胶、聚氨酯灌封胶。

环氧树脂灌封胶，可室温或加温固化，固化物硬度高、表面平整、光泽好，有固定、绝缘、防水、防油、防尘、防盗密、耐腐蚀、耐老化、耐冷热冲击等特性。用于电子变压器、AC电容、负离子发生器、水族水泵、点火线圈、电子模块、LED模块等的封装。