led树脂发光字工艺

㈠ 树脂发光字、吸塑发光字、发光水晶字、LED发光字这几个有什么区别

一、树脂发光字

龙祥广告树脂发光字——多层立体套色专利发光字效果档次更高，从表面上看呈现立体，同时颜色丰富，视觉冲击感极佳。同时可以制作立体凹套、凸套、多层立体套色，鼓面，弧面等
多种效果。一体浇注成型，全手工制作，速度快，每平方米发光字一小时成型。树脂发光字每平方米字壳成本40元左右，只相当于吸塑字一个模具的成本，如果含光源，成本也只在100元左右
，所以制作成本很低，有绝对的优势。树脂发光字纯手工制作，不需要设备投资，所以投资非常小。树脂发光字颜色丰富，通过色桨任意调色。树脂发光字是常温固化，成型后不会发生任何
变化
二、亚克力发光字

亚克力发光字是由在亚克力版材上通过雕刻机，雕出字形，侧面用金属围边，底部安装led光源的发光字，从设备投资上来讲需要投资雕刻机。
三、吸塑发光字

亚克力吸塑发光字制作需要开模具，还要修模，最后还要做一个铁皮字槽，还要喷漆，再用亚克力板压出一个面，还要把多余的边修掉，制作麻烦。
亚克力吸塑发光字需要大型设备投资
，光雕刻机，吸塑机就几万元的投资。
亚克力的颜色是有一定限制的。亚克力板是高温塑化，在高温下容易变形。
四、水晶发光字

水晶发光字从效果上看，侧面晶莹剔透，打灯洁白无暇，呈现高雅时尚之感觉。制作材料上有树脂水晶发光字和亚克力水晶发光字，树脂水晶发光字效果更胜亚克力水晶发光字。
五、led发光字

从广义上来讲只要字壳里面安装的led光源的发光字，都属于led发光字，所以树脂发光字、亚克力发光字、吸塑发光字、水晶发光字都是led发光字，从狭义上来讲一般把led发光字定义
为外漏发光字，从表面可以看到led灯珠。外漏发光字制作都要投资冲孔机，制作设备投资较大。

㈡ 发光字有哪些材料，和类别呢

1、树脂发光字。树脂发光字外壳部分采用液态高分子树脂材料一体浇筑成型，或者用金属围边树脂倒面；发光光源采用的是超高亮度半导体发光二极管（LED）。

2、亚克力发光字。一般由亚克力面板、发光字箱体、及发光字光源三部分组成。

3、吸塑发光字。一般由亚克力吸塑面板、发光字箱体、及发光字光源三部分组成。

4、外露发光字。外露发光字按颜色分为单色，七彩，全彩发光字。单色发光字是由打好孔的字壳，和单色外漏灯组成。七彩外露发光字是由打好孔的字壳，和七彩外漏灯，七彩控制器构成，打灯之后可以七彩渐变。

全彩外露发光字由打好孔的字壳，和全彩外漏灯，全彩控制器构成，利用专业软件制作程序文件置入SD卡，SD卡插入全彩控制器，打灯之后外漏发光字，可以播放FLASH动画，人物动画，效果档次极高。

5、不锈钢扩边平面发光字。不锈钢字壳可做拉丝的、镜面的（亮面） 。面板进口亚克力激光雕刻、玻璃胶粘合密封；光源采用节能LED适用制作各种广告招牌。

6、背打光发光字。它在金属字的基础上，在标识的金属壳体内侧安装发光模组，往背景墙方打光，壳体背面可采用透明亚克力封底，或螺杆立柱支撑到墙面。

(2)led树脂发光字工艺扩展阅读

价格计算

一些刚做广告的人经常会疑问，究竟制作发光字应该怎样报价和算价格？根据平常应用的习惯和行业规则跟大家交流一下：

一般分为三种情况来计算：

1、1米以上的发光字面积按长*长计算。做字价格=面积*每平方的价格，具体举个例：比如要制作一个高1.2米高，宽1米的字，报价800元每平方，则做字价格=面积1.2*1.2（按照字的最大笔画*最大笔画）*800=1152元。

2、1米以下的发光字面积按最长*每公分的价格，具体举个例： 比如要制作一个高60公分，宽40公分的发光字，报价按公分报价，如果每公分8元，则做字价格=60（按照字的最大笔画）*8=480元

3、20公分以下的字，按个数算价，具体按公司订价。

说明

1、说明是否带安装，以及安装费用等，安装在比较高的地方的时候，收多少高空安装费。

2、一般来说，字越大单价越高。因为字大的话，笔画就宽，对材料的要求就高。这点，大家应该都知道的哦。

3、制作合同里要说明是客户自提，还是公司送货，如果远地方的通过物流要说明物流费用等。

㈢ LED发光字制作过程

1.做好字模，布置好线路。
注意：线路跟模具的接口可以用玻璃胶或者硅胶密封，而且必须密封，以免树脂泄露。

2.浇铸配好的树脂材料。即【3份A+ 1份B 】注意：树脂液面距离模具顶部约5mm左右停止浇铸。树脂浇铸层厚度约为2cm左右。此层浇铸为无色透明的浇铸层。可以称之为导光层。

3.等导光层固化完毕后，浇铸第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层树脂体系，此层浇铸满整个字模，称之为匀光层。

4.自然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。

5.修理不妥当的地方。

6.注意：

1.字模内壁可以涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复折射，避免光源损失。

2.需要控制好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的树脂发光字。3.A和B混合好之后必须在12小时之内用完（这一时间内会慢慢的变稠，如果感觉粘稠度还能进行浇注，则可以继续使用），如不能用完则丢弃处理，不可倒回到A或者B中。

㈣ LED发光字的特点是什么

LED发光字特点：
1、LED发光字采用幻彩LED灯串作为光源，充分发挥LED点光源优势，任意组合，让LED发光字、大型户外LED广告招牌、LED电子灯箱制作更简单。
2、特殊卡口设计，打孔后直接安装，安装时间迅速。
3、各种板材打孔均可使用(例如电解板，铝塑板，铁板，不锈钢板等)。
4、LED发光字光亮度强、光色一致性佳、色彩饱和度好、寿命长、衰减低等特点，保证产品品质。
5、采用并联接线，打破传统“一灯不亮，全灯皆不亮”的缺点。
6、LED发光字，使用智能化控制系统，可产生渐变、跳变、追逐扫描显示动漫图文等效果，并可实现异步和同步控制，随意排列，满足不同用户要求。

㈤ led树脂发光字由什么组成

led树脂发光字是由字壳、发光源两部分组成。其中外壳部分采用液态高分子树脂材料一体浇筑成型，或者用金属围边树脂倒面; 发光光源采用的是超高亮度半导体发光二极管（LED）,21世纪的绿色光源。树脂发光字制作出来，表面光亮如镜，可以照出人影，无需要任何打磨抛光，字壳呈现立体凹套、凸套、多层立体套色、平面套色、水晶套色等多种效果。目前树脂发光字可以制作出的品种很多，有通体发光字、普通发光字、平面套色发光字，最独具特色的是九江龙祥广告的专利产品——多层立体套色led树脂发光字。

㈥ LED发光字制作方法

LED发光字制作具体方法：
第一是选材
目前国内见到的亚克力板材，基本为进口或外合资生产的，板材质量应该说是相对较好的。
第二是模具制作
亚克力面板是通过真空定位、吸压成型，即使是同一个字，尺寸不同也需要不同的模具，而模具制作本身要求精度高质量好。因为模具本身的精度、质量直接关系到亚克力产品的质量.
第三是后期制作
现在亚克力吸塑制作基本上是机械化制作，新设备的应用在提高生产效率同时，大大减轻了工人劳动强度，亚克力吸塑材料基本成型后，还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工序，最后将灯箱铺设光源，烤漆后制作完成.
第四是画面处理
LED外露发光字制作具体方法：
在制作LED发光字之前，然让我们了解一下LED发光字（LED外露发光字）的制作材料：压克力板，镀锌板，不锈钢，钛金板等基本材料。
1、大字先把整张的板材用机床冲好孔（根据LED的大小来定孔径）；
2、把刻好的字焊接立体边（和烤漆字的做法一样）；
3、打磨字的边角，不要有毛刺；
4、烤漆处理；
5、装LED灯，有分两种：A、一种是以前比较早的做法（材料成本低但人工多），就是用裸灯一颗一颗的连接，算好电流，然后封胶做防水处理，这种比较容易出问题；B、一种现在用很多的方式（材料成本高但人工少），就是用现在很多厂家做好的每颗灯用橡胶套做好了防水处理的连接好的灯串，这个市场上已经很多了，这种方式的也比较容易维护，保障大点。

LED立体发光字制作方法
第一步>>计算LED模组数量：采用等间距排列，在计算机上模拟LED模组分布，初步预算所需LED模组数量。模组间距可视亮度需要在3-6cm之间，发光字的厚度可选择5-18cm之间。
第二步>>计算耗电总功率，选配电源：预算的LED光源模组数量×单个模组的功率=耗电总功率。建议电源选配要留有余量，按额定功率75%使用。根据使用环境选配普通或防水电源。
第三步>>安装模组：①清洁安装表面；②用双面不干胶粘在模组底部；③均匀排布，接好连线；④装上字槽面板并测度效果；⑤最终成品。
树脂发光字制作方法：
树脂发光字是由外壳、填充原料、发光源三部分组成。其中外壳部分采用塑料（ABS）注塑成型或金属板材(铁皮、不锈钢、钛金等)焊接成型；外壳内填充原料为经过改性的液态树脂浇铸成型；发光光源采用的是超高亮度半导体发光二极管（LED）。
1.做好字模，布置好线路。 注意：线路跟模具的接口可以用玻璃胶或者硅胶密封，而且必须密封，以免树脂泄露。
2.浇铸配好的树脂材料。即【3份A+ 1份B 】注意：树脂液面距离模具顶部约5mm左右停止浇铸。树脂浇铸层厚度约为2cm左右。此层浇铸为无色透明的浇铸层。可以称之为导光层。
3.等导光层固化完毕后，浇铸第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层树脂体系，此层浇铸满整个字模，称之为匀光层。
4.自然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。
5.修理不妥当的地方。
6.注意：
1）字模内壁可以涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复折射，避免光源损失。
2）需要控制好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的树脂发光字。3.A和B混合好之后必须在12小时之内用完（这一时间内会慢慢的变稠，如果感觉粘稠度还能进行浇注，则可以继续使用），如不能用完则丢弃处理，不可倒回到A或者B中。河南今是广告设计制作公司

㈦ 发光字的种类有哪些

发光字的种类很多，列举一些常见的：树脂发光字，吸塑发光字，霓虹灯发光字，不锈钢发光字，迷你发光字，钛金发光字，铁皮发光字，三面发光字，背光灯发光字，挂网灯发光字，亚克力发光字等。目前城市亮化，政府提倡亮化工程，市场也在朝着节能、美观的亮化发展，大街小巷遍地是各种各样的发光字。LED发光字的种类也越来越多，下面来分析一下目前市场上广泛应用的几种发光字：树脂发光字，树脂发光字是由字壳、发光源两部分组成。其中外壳部分采用液态高分子树脂材料一体浇筑成型，或者用金属围边树脂倒面; 发光光源采用的是超高亮度半导体发光二极管（LED）,21世纪的绿色光源。树脂发光字制作出来，表面光亮如镜，可以照出人影，无需要任何打磨抛光，字壳呈现立体凹套、凸套、多层立体套色、平面套色、水晶套色等多种效果。目前树脂发光字可以制作出的品种很多，有通体发光字、普通发光字、平面套色发光字。亚克力发光字，LED亚克力发光字由压克力面板、发光字箱体、及发光字光源三部分组成。字面板是由雕刻机在亚克力板材上雕出一个面，箱体由金属或者PVC围好，发光字光源是采用超高亮度LED光源。吸塑发光字，LED吸塑发光字由压克力吸塑面板、发光字箱体、及发光字光源三部分组成。字面板是由吸塑机在亚克力板材上吸出一个面，箱体由金属或者PVC围好，发光字光源是采用超高亮度LED光源。外露发光字，外露发光字按颜色分为单色，七彩，全彩发光字。单色发光字是由打好孔的字壳，和单色外漏灯组成。七彩外露发光字是由打好孔的字壳，和七彩外漏灯，七彩控制器构成，打灯之后可以七彩渐变。全彩外露发光字由打好孔的字壳，和全彩外漏灯，全彩控制器构成，利用专业软件制作程序文件置入SD卡，SD卡插入全彩控制器，打灯之后外漏发光字，可以播放FLASH动画，人物动画，效果档次极高。

㈧ LED发光字制作方法

吸塑灯箱制作方法与吸塑发光字制作方法

亚克力字制作 亚克力字按其造型分，标准有三种称呼 1：A：平鼓字 B：尖鼓字 C：圆鼓字 其它的造型

基本上都是从这三种演变过来的。譬如尖鼓可演变菱形、圆鼓可演变弧形，只是刀具的选择、下刀的深

浅不同，字的造型也就截然不同。
A：平鼓字的制作及要求：把所要的字样用复印纸描在密度板上，四边各留5cm，用手动雕刻机安上相应

的直刀，沿字的外线开出模具（内部走里线，其它走外线）。模具开出后，用锉刀把模具挫平整。然后

再用锉刀和砂纸把字的阴阳模各边及各角磨成圆弧状，一定要圆滑、均匀，最后用砂纸磨平。也可用电

脑雕刻机刻模具，加够高度后高棱角处理圆滑即可。
B：尖鼓字的制作及要求：第一步：同平鼓字的制作方法相同，只是各边及各角暂不磨成圆弧状。第二步

：加高、成型。根据字的大小、笔划的宽窄（以最宽笔划算，从第二层算起划一条中间线看两侧的倾斜

度是否为90度直角，以此角来定位加高的厚度，然后选择适当的45度斜角刀安在多功能铣床上，字面朝

下开出尖鼓来，用502胶水或三秒胶水在打出尖渐渐的各部位滴上胶水，使其坚硬些不至于压制时损坏模

具，没有出现尖的部位，该加高的加高，该修理的修理到位，特大字买不到刀具只能手工来做，修理成

形。
C：圆鼓字的制作及要求：第一步：同平鼓字的制作方法相同，只是各边及各角暂不磨成圆弧状。第二步

：加高、成型。所加高的厚度要跟字的大小成比例、协调一致做出来的东西才美观，步骤与尖鼓字制作

大致相同，只是刀具用的是圆角刀。
亚克力灯箱底板的制作要求 1、 底板的阳模四边要处理圆滑、四角要磨成圆弧度和倾斜度（即四角上窄

下宽），以方便脱模。 2、 底板的阴模底部用砂纸磨一下即可，角度不要太大，这样可以缩小两块底板

拼接时的缝隙。
亚克力灯箱底板模具的计算方法 亚克力灯箱底板模具的计算方法有两种情况，此两种算法针对于等份分

割成若干块的底板而言。第一种情况：模具横向或竖向分割成若干块的算法如下： 1、用总长度 减掉

底板两侧的留边尺寸 等于 剩下要制作模具的总长度 2、 用剩下要制作模具的总长度 除以 等份分割的

块数 等于要制作底板模具的尺寸 3、 用总宽度 减掉 底板两侧的留边尺寸 等于 要制作底板模具的尺

寸 4、把2算出的尺寸减掉5毫米，是两块底板拼接时缝隙的损耗（也就是拼接不严的损耗） 5、最后总

尺寸的长短，由成型后的多块亚克力底板拼接在一起后，在底板的两侧边上找。第二种情况：模具横、

竖向均全部分割成若干块时的算法如下： 1、用总长度 减掉 底板两侧的留边尺寸 等于 剩下要制作模

具的总长度 2、 用剩下要制作模具的总长度 除以 等份分割的块数 等于要制作底板模具的尺寸 3、 用

总宽度 减掉 底板两侧的留边尺寸 等于 剩下要制作模具的总宽度 4、 用剩下要制作模具的总宽度 除

以等份分割的块数 等于 要制作底板模具的尺寸 5、 把2和4算出的尺寸分别 减掉5毫米，是两块底板拼

接时缝隙的损耗（也就是拼接不严的损耗） 6、最后总尺寸的长短，由成型后的多块亚克力底板拼接在

一起后，在底板的两侧边上找。
成型后的亚克力字和底板的留边尺寸 1、 成型后的亚克力字在不同的情况下的留边尺寸有三种情况： A

：字与底板拼接时，留3毫米左右的边。 B：字单独做箱体时，留1公分左右的边。 C：字压制后需要人

工再围几公分的边，字的留边尺寸为5毫米左右。 2、 底板的留边尺寸在2至3公分左右。
字粘接底板后的镂空 1、 第一步：把粘好字的底板反过来放在阴模上，底部放一个日光灯管照明。 2、

第二步：灯光发光后，可以看到字的空心部位，用手电钻把需要镂空的地方钻个比修边刀刀刃直径略大

点的孔，然后在木工修边机上安上修边刀，放进钻好的孔中间位置（刀下进的深度的略大于板材的厚度

），进行镂空。

箱体中安装外部电极灯EEFL最佳数量和安装方法 1、EEFL的数量是每平方米9根，靠箱体两边的灯管尽量

离箱体近些，因其箱体两侧反光能力较弱。 2、 EEFL的数量和安装： 数量：EEFL与EEFL的间距标准

为5cm X5cm，也可适当的放到10cm X 10cm的距离。 B：安装：把EEFL在箱体底部选好位置后，先用502

胶水或塑料线绑住卡条，或者是直接将卡条打在框架上。EEFL的性能及注意事项 1、 EEFL具有低功耗、

高亮度、抗震动、可靠性高、寿命长、无污染、和色彩艳丽等优点，是真正的绿色照明。使用寿命达6万

小时。每支灯管功率只有5到6瓦 2、 EEFL能发出红、黄、蓝、绿、白色、橙色、琥珀色、蓝绿色、红绿

色、黄绿色、纯绿色、翠绿色等 3、一般距灯箱3cm高，箱体高一般要求在4cm以上.

制作模具时的刀具选择 刀具的选择是根据亚克力板材的厚度来选择的，有几种情况如下： 1、 用手工

做模具： A：模具的厚度在3.5公分以下，刀具选择于板材厚度相同的刀具。 B：模具的厚度在3.5公分

以上，刀具选择比板材厚度略大1-2mm的刀具，其略大多少是根据模具的厚度高低来选择的。 2、 用电

脑雕刻机做模具： A：模具的厚度在3.5公分以下，刀具选择于板材厚度相同的刀具（因雕刻机配置的刀

具大小和板材厚度略有差别可选择和所用板材厚度相近的刀具，只能不板材厚度大的不选择小的）。 B

：模具的厚度在3.5公分以上，刀具选择比板材厚度略大1-2mm的刀具，其略大多少是根据模具的厚度高

低来选择的。
字的大小与模具厚度的关系 1、 尖鼓字：可根据模具的尖度成90度直角的比例下，厚度可做到设备允许

加工制作范围内的高度。 2、圆鼓字：在字的大小与厚度成比例、协调一致美观的情况下，厚度可做到

设备允许加工制作范围内的高度。 3、平鼓字：A：60-70公分的字模具厚度能做到4公分左右，模具略有

倾斜度； 90公分-1米的字模具厚度能做到`6公分左右，模具有倾斜度；1米以上的字模具厚度能做到8公

分左右模具略有倾斜度；2米的字模具厚度能做到十几公分左右，模具略有倾斜度。以上的参数仅供参考

。
字为20公分以下亚克力字的吸塑要求 1、 模具的厚度为1.5公分 。 2、 模具要用雕刻机做 。 3、 阴

阳模的空隙即亚克力板材的厚度。 4、字的内部阴模雕出后，磨小些。让内部阴阳模之间的空隙比亚克

力板材的厚度略大。 5、阴阳模的四边即各角要用砂纸打磨一下，笔划小或窄的阴阳模用502胶水或3秒

胶水点一下，使表面变硬不至于压碎。 6、阴阳模修好后，把字的阳模和阴模分别粘在两块大小与字模

略大点的密度板上对好位置。平台压制快接触模具时，点触开关让平台慢慢下直到压实板材位置，起模

时同样要点触开关直到阴阳模脱离在稳步上升或下降平台。对于小字挤压板更容易吸压成型模具高度也

可适当增高。
亚克力板材厚度适用多大尺寸亚克力灯箱底板 1、 3个厚的板材只适合1米左右的亚克力灯箱底板。 2、

如果面积过大在1.5米以上这要考虑到板材的本身的承重力、伸缩性和拉伸力等物理特性，根据当地天气

状况、风力的大小等情况可选择4-5个厚的板材。
常见的箱体包边材料及箱体制作材料 1、 包边材料：白铁皮包边、铝边条包边、铝塑边条包边等。 2、

箱体制作材料：方管外包铁皮喷漆或包铝塑板、铝型材等。 3、 单字的箱体材料：用0.8-1.2的铁皮做

箱体，同其它材料比价格比较便宜。
亚克力底板与亚克力字的冷却问题 1、 根据亚克力板材的物理特性，其最佳的冷却时间为24小时，最少

也需要12小时才能使用。 2、亚克力底板的冷却方法：亚克力底板从平台取出来后，反转过来四边底部

用托架垫起来，让底板悬空不要让亚克力底板面着地。亚克力底板四边的上部各中间部位用重物压实，

然后用吹尘枪一边吹一边用手轻按其表面，使其反转过来的表面快速冷却定形。压制一段时间即可使用

。 3、亚克力字的冷却方法：亚克力字从平台取出来后，把其放在平整的地方，四边用重物压上，以防

底部变形。
弧形底板模具的制作方法 1、 先用木板或1.8厚的密度板做出所需的弧度，标准的弧度比为1：3.25（仅

供参考）。 2、用0.9或1公分厚的密度板裁好所需要的尺寸，底部两边各放一块做好的弧度（如果密度

板做的弧度就把两块弧度钉在一起来增加其强度）。用气钉枪把密度板和弧度钉在一起。中间也多钉几

条弧度，其它两侧用直条密度板钉上即可。 3、 阴模和原先的做法一样。 4、阴阳模具作好后，把阳模

四边几四脚用砂纸或锉刀处理以下，使其边角略圆滑些。四角略带些倾斜度，以便脱模。阴模底部用砂

纸打磨一下即可。 5、无论弧形底板模具中间的弧度有多大，尽量保证两侧边的高度在3公分左右。太高

难起成型后的板材四边还容易裂开。 6、 最后压吸成形。
弧形字模具的制作方法 1、 先做与底板模具相同的弧度，根据字的大小取底板弧度中间比字模略大些的

一部分。做此弧度时，有个内、外弧都要保留下来。 2、把开好的弧度做成与底板相同的模具，底部在

用一块整板钉上。 3、用0.9个厚、1个厚或1.2个厚的密度板来做弧形字的模具时，其密度板厚度的选择

是根据字的大小来定的（因密度板的厚度、大小、材质决定其所能弯曲的程度）。 4、把做好的字阳模

一层层钉在做好的弧度板上，在把字的阴模同样钉在内弧上。因内外弧是一起开出来的相吻合的弧度，

所以阴阳模钉好在内、外弧度后合在一起也正好是相吻合的弧度。

中国石油底板上黄条安装方法 中国石油底板黄条安装方法有两种方法： 1、 第一种方法：黄条做好后

直接粘在底板需粘在的位置上，这是老式的做法。 2、第一种方法：在底板上，把需要粘接黄条的位置

，按其黄条的同等宽度用石材切割机或木工修边机割掉（底板切割部位的侧面只需要割去三分之一）。

把做好的黄条镶嵌进去要和底板保持一平，用胶水粘好即可

㈨ LED发光字与普通发光字的区别是什么

普通的发光字只能提供普通的照明，和LED发光字对比，那它的性能就远远比不上了。与普通发光字相比LED发光字具备这些优势：

效率高，能耗小，LED照明不仅可以节能运行，而且光源和灯具从原料到成品的生产过程都要有利于节能，节约材料:光源及其配件应节约黑色金属、有色金属、稀有金属及非金属材料的消耗。

绿色环保。废弃物可回收，没有污染；不像荧光灯含有汞成分，排放无污染和绿色生产工艺，包括使用无毒、无溶剂的树脂和密封材料，无有害射线:光源无紫外线成分。

寿命长。正确的使用与如果不是外在因素，其寿命可达10万小时。

光线质量好。由于光谱中没有紫外线和红外线，故没有热量，没有辐射，LED属于典型的绿色照明光源。

控制灵活。通过调整电流可以调光，不同光色的组合可以调色，加上时序控制电路可以达到多样的动态变化效果。

使用安全。单体工作电压大致在1.5V～5V之间，工作电流在20mA左右。