亲油树脂乳液

A. 树脂是水性树脂好还是油性树脂好

一、组成方式不同
1、
水性环氧树脂
：环氧树脂是指分子中含有两个以上
环氧基
团的一类聚合物的总版称。它是
环氧氯丙烷
与
双酚A
或
多元醇
的
缩聚
产物。
2、普通油性环氧：水性环氧树脂可分为
阴离子型树脂
和阳离子型树脂，阴离子型树脂用于阳极
电沉积
涂料，阳离子型树脂用于阴极电沉积涂料。
二、用途不同
1、水性环氧树脂：权水性环氧树脂的主要特点是防腐性能优异，除用于
汽车涂装
外，还用于医疗器械、电器和轻工业产品等领域。
2、普通油性环氧：环氧树脂主要用于涂料行业和电子行业。复合材料成型用环氧（主要应用于电子行业的
印刷电路板
）占四分之一。
三、物理性质不同
1、水性环氧树脂：在环氧树脂链上引入
亲水性
聚氧
乙烯基
团，同时保证每个
改性环氧树脂
分子上有两个或两个以上环氧基，所得的改性环氧树脂不用外加
乳化剂
即能自分散于水中形成乳液。如先用
聚氧乙烯
二醇
、聚氧丙烯二醇和环氧树脂反应，形成
端基
为环氧基的
加成物
。
2、普通油性环氧：环氧树脂具有
仲羟基
和环氧基，仲羟基可以与
异氰酸酯
反应。环氧树脂作为多元醇直接加入
聚氨酯胶黏剂
含羟基的组分中，使用此方法只有羟基参加反应，环氧基未能反应。

B. 树脂乳液怎么使用

如水性环氧地坪漆，就是将环氧树脂先溶解在有机溶剂中，再乳化分散在水中，得到环氧树脂乳液，然后将该乳液与其他助剂、颜填料混合，得到水性环氧地坪漆，用时再加固化剂就好了。

有些树脂具有水溶性，这类树脂可溶解在水中，所得到的，就是树脂的水溶液了。树脂大多为固体。做油性涂料，如聚酯漆，所用到的树脂，如丙烯酸树脂，其实是该树脂溶解在有机溶剂，比如二甲苯中所得到的溶液。

做涂料用的乳液，就是用乳化的方法，使不溶于水的树脂稳定分散在水中，所得到的树脂分散液。也就是说，乳液是树脂在水中的稳定存在形式。

有机硅树脂乳液用途：

1、广泛的工业耐热应用，如锅炉、热源管道、电热器和燃炉等；

2、广泛适用于烤炉、烤箱等耐热炊具设备。

典型特性包括：

1、耐高温性能，清漆可达350C，色漆可达650~700C。

2、与有机树脂具有非常好的相容性，可以复配有机树脂（如丙希酸、聚酯、环氧等）使用，实现有机树脂的高装饰性和硅树脂的耐热性的兼具效果。

3、成膜性与气干性，可单独/复配作为耐热性罩光清漆使用。

4、可以无限水稀释，符合环保法规要求。

C. 环氧树脂乳化方法（倾尽所有）

制备乳状液的乳化方法，除了初生皂法、剂在水中法、剂在油中法之外，还有：

油水混
通常此法是水、油两相分别在两个容器内进行，将亲油性的乳化剂溶于油相，将亲水性乳化剂溶于水相，而乳化在第三容器内（或在流水作业线之内）进行。每一相以少量而交替地加于乳化容器中，直至其中某一相已加完，另一相余下部分以细流加入。如使用流水作业系统，则水、油两相按其正确比例连续投入系统中。

转相乳化
在一较大容器中制备好内相，乳化就在此容器中进行。（如若要制取O/W型乳状液，就在乳化容器中制备油相。）将已制备好的另一相（外相，在例中为水相），按细流形式或一份一份地加入。起先形成W/O型乳状液，水相继续增加，乳状液逐渐增稠，但在水相加至66%以后，乳状液就突然发稀，并转变成O/W型乳状液，继续将余下地水相较快速加完，而最终得到O/W型乳状液。类似本例可制得W/O型乳状液。此种方法称为转相乳化法，由此法得到的乳状液其颗粒分散的很细，且均匀。

LEE
通常的乳化方法大都是将外相、内相加热到80℃（75－90℃）左右进行乳化，然后进行搅拌、冷却，在这过程中需要消耗大量的能量。但从理论上看进行乳化并不需要这么多的能量，乳化需要的能量只影响乳状液的分散度和由表面活性剂引起的表面张力的降低，理论上可以计算出所需的能量，它与通常乳化所消耗的能量相比少得很多，即表明通常的乳化方法存在着大量能量的浪费，如冷却水所带走的热量都是白白丢弃了。因此，J.J.Lin（林约瑟夫）提出了低能乳化法。其方法原理是，在进行乳化时，外相不全部加热，而是将外相分成两部分，α相与β相，α和β分别表示α相与β相的重量分数（此处α+β=1），只是对β相部分进行加热，由内相与β相进行乳化，制成浓缩乳状液，然后用常温的α外相进行稀释，最终得到乳状液。其原理可表示如下图 显然，这种乳化方法节省了许多能量，节能效率随外相/内相和α/β的比值增大而增大。这种方法不仅节约了能源，而且可提高乳化产品的效率，如缩短了制造时间，因为可大大缩短冷却过程时间，且可减少冷却水的使用节约了能量。这种低能乳化法不仅用于制造乳液和膏霜，还可以用于制造香波，但它主要适用于制备O/W型乳状液。上述所介绍的低能乳化法，其实只是一个基本原理，实际应用时，可依据乳状液的类型，油、水相的比例及其粘度等具体要求，设计出可行的低能乳化方案，其具体操作过程，对乳状液的质量都有影响。

D. 树脂和乳液的区别

这是两个不同的概念。
1.乳液：两种互不融合的液体，如：油和水，利用乳化剂乳化的均匀体系称为乳液。
2.树脂：一种固态或半固态的高分子聚合物，可以是天然的（如松香/虫胶）也可以是合成的（如日常使用的塑料等等），随着温度的提高逐渐软化直至成为流体，树脂多数不溶于或难溶于水。

E. 乳液树脂存放后浮油

乳液温度过高。树脂乳液是一种水性增粘树脂，专为水性黏合剂和涂料而设计，乳液树脂存放后浮油是因为乳液温度过高，其有良好的机械稳定性；有广泛的兼容性，可与各种阴离子型或非离子型乳胶兼容。

F. 那位大师知道如何测试乳液型高吸油树脂的吸油性能吗用什么油测吸油倍率最好

煤油，柴油或者原油

G. 请问达者，油性树脂通过添加乳化剂高速分散转成亲水的乳液用那几种乳化剂复配为好谢谢。

通常此法是水、油两相分别在两个容器内进行，将亲油性的乳化剂溶于油相，将亲水性乳化剂溶于水相，而乳化在第三容器内（或在流水作业线之内）进行。
每一相以少量而交替地加于乳化容器中，直至其中某一相已加完，另一相余下部分以细流加入。
如使用流水作业系统，则水、油两相按其正确比例连续投入系统中。

H. 乳液和树脂的区别

“乳液”和“树脂”的区别：

一、“乳液”和“树脂”——定义不同

1、“乳液”是用不溶于水的溶液聚合物，加入表面活性剂来制得的，在高速搅拌下就产生了该聚合物的乳液。

2、“树脂”通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。

二、“乳液”和“树脂”——功能不同

1、“乳液”具有永久的柔韧性，有较好的耐酸碱性，能与大多数添加剂混合，乳液性在某一温度形成透明的薄膜，这个温度叫最低成膜温度，皮膜对水滴有较好的阻隔性。

2、“树脂”一般不溶于水，能溶于有机溶剂，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质。具有软化或熔融温度范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状。具有良好的综合物理机械性能，且易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。

三、“乳液”和“树脂”——适用范围不同

1、“乳液”具有广泛的粘接性能，除能粘接木材、皮革、织物、纸张、水泥、混凝土、铝箔、镀锌钢板等材料，可用作内外墙涂料、屋面防水涂料、防火涂料、防锈涂料。

2、“树脂”主要用作工程材料，也可用于家庭生活用具，适用于家用电器制品，如电视机外壳、冰箱内衬、吸尘器等，以及仪表、电话、汽车工业用塑料制品。

I. 乳液挂壁是亲油还是疏油

疏油。以乳液为模板的亲水疏油多孔材料有望从油水混合物中去除少量水，乳液挂壁是疏油，但这些多孔材料的操作和完全收集具有挑战性。乳液是一种液态霜类护肤品，颜色和质地看起来非常像牛奶一般，为此它就被命名为乳液。

J. 树脂是水性树脂好还是油性树脂好

一、组成方式不同

1、水性环氧树脂：环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一回类聚合物的总称。它是答环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。

2、普通油性环氧：水性环氧树脂可分为阴离子型树脂和阳离子型树脂，阴离子型树脂用于阳极电沉积涂料，阳离子型树脂用于阴极电沉积涂料。

二、用途不同

1、水性环氧树脂：水性环氧树脂的主要特点是防腐性能优异，除用于汽车涂装外，还用于医疗器械、电器和轻工业产品等领域。

2、普通油性环氧：环氧树脂主要用于涂料行业和电子行业。复合材料成型用环氧（主要应用于电子行业的印刷电路板）占四分之一。

三、物理性质不同

1、水性环氧树脂：在环氧树脂链上引入亲水性聚氧乙烯基团，同时保证每个改性环氧树脂分子上有两个或两个以上环氧基，所得的改性环氧树脂不用外加乳化剂即能自分散于水中形成乳液。如先用聚氧乙烯二醇、聚氧丙烯二醇和环氧树脂反应，形成端基为环氧基的加成物。

2、普通油性环氧：环氧树脂具有仲羟基和环氧基，仲羟基可以与异氰酸酯反应。环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，使用此方法只有羟基参加反应，环氧基未能反应。