CHT层析树脂使用说明

⑴ 离子交换树脂在使用过程中应该注意哪些问题

1.树脂对进水有一定的要求，具体的进水要求需要根据不同的型号来决定，一般使用说明上会说明，如果进水不能达到使用要求，会对树脂造成不可逆的伤害，通常会在树脂罐前面加入预处理装置。

2. 离子交换树脂内含有一定量地水份，在储运及应用过程中应保持这部分水份。如不慎树脂失水，应先用浓食盐水(约10%)浸泡，再逐渐稀释，不得直接加水，以免树脂急剧膨胀而破碎。

3.树脂在装填之前，通常需要对树脂进行预处理，将运输、储存时的杂质去除，防止在使用时对树脂造成污染。

4.树脂装填时，不能直接用手接触，以免引起皮肤过敏，若直接用手接触，需要及时用清水冲洗干净。

5.树脂在使用中，要避免与金属、有机分子微生物、强氧化剂等接触，避免导致离子交换能力降低。

6. 离子交换树脂的使用温度不能超过使用说明上规定的温度，如果使用温度过高，树脂的性能可能会受到一定的影响，一般使用温度在20-30℃之间效果最佳。

7.树脂在使用时，应避免与油脂、微生物、有机物、金属离子等物质接触，这些物质过多会吸附在树脂上，将树脂的孔径堵塞，也就是我们常说的污染、中毒，树脂严重污染将无法继续使用。

8.树脂饱和之后，要及时的进行再生，再生之后不能使用自来水浸泡，要及时的用干净的水清洗干净。如果有条件的话，可以定期对树脂进行吹洗，能够有效的去除树脂表面的杂质。

9.树脂再生时使用的再生剂，如果有条件可以使用质量好一些的再生剂，一些劣质再生剂中含有大量的铁离子，铁离子会对树脂造成污染。

10.树脂再生时使用的方法非常重要，影响到树脂的再生交换容量，一般的树脂使用顺流再生即可，比较特殊的树脂可以采用逆流再生。

11.再生完之后的树脂需要进行检测，必须要达到产水标准才能够投入使用，在使用之前要保证树脂罐内没有再生时使用的化学物质残留。

⑵ 南光树脂胶怎么用

南光树脂胶外观为半透明米色，实际为无色透明。

使用说明总共五部分: 1：清洁; 2：打磨; 3: 上胶; 4: 烘干; 5: 固定;

1、清洁除尘--灰尘是影响粘合力因素之- ; 防止水分--水分是影响粘合力的另-个关
键; 防止油污--油脂类是影响粘合力的关键之三。

2、打磨抛光(表面处理) ：用120目左右砂纸打磨需粘合的任何材质皮革材料与鞋底; 2.对于真皮类打磨均匀到位，并烬可能深些; 对鞋底尽可能打磨至所有光面消失。

3、上胶水(刷胶) :鞋底、皮革双面都应刷胶; 刷胶尽涂擦均匀; 敞开让刷涂过两面南光树脂胶的皮革与鞋底自然干燥1-3分钟。

4、加热(烘干) 用吹风机吹干20秒；烘干温度以零上60-80摄氏度为最佳 。

5、固定(加压) 合并刷胶的皮革与鞋底并想办法加压到位，尤其是鞋子边缘位置；最好先用锤子压贴或轮子滚压，也可用徒手力加压；鞋子内部填充废旧报刊，用胶带纸捆绑刷胶部位，刷胶部位需紧密粘合；固定时间24小时后，拆封。

(2)CHT层析树脂使用说明扩展阅读：

特性：

1、基本特性：双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙。

2、操作环境：室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备（如AB胶枪）。

3、 适用温度一般都在-50至+150度。

4、适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱。

5、放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月。

⑶ 环氧树脂胶使用方法以及注意事项介绍

环氧树脂胶是一种粘胶剂，它能够很快的实现固化，一般有三种颜色，白色、黑色、灰色，它的主要原料是环氧树脂，当然，在使用环氧树脂胶的时候，还必须要有固化的过程，所以必须要用到固化剂。这种类型的粘接剂固化的速度非常快，粘结的效果也很好、并且粘结之后能够有很好的防水效果，还能够在高温的环境下使用，如果放在180到200度的高温下的话，至少可以放置20分钟，所以它的性能还是比较好的。下面就来介绍环氧树脂胶使用方法的有关内容。

环氧树脂胶的注意事项

使用环氧树脂胶的时候需要首先了解一下它的使用说明，第一个方面就是它的基本特性胶水是分两组的，所以在使用的时候需要混合使用，这样的话，比较大的空隙也可以被填充起来。第二个就是它的操作环境，一般情况下，在平常的室内温度中，胶水就会固化。在进行两种胶水的混合操作时，可以直接用手混合，也可以使用一些专业的设备，如胶枪等。

使用时还需要注意周围环境的温度，零下50摄氏度到150摄氏度之间为最佳。环氧树脂胶可以使用在一般的正常环境中，它可以防水，还可以防一些侵蚀性较强的物质，如强酸、强碱等。在保存环氧树脂胶的时候，还有一些必要的注意事项，它不能接受阳光的直射，所以阴凉处是保存的最佳环境，一般这种胶水的保存时间也是有一定的期限的，超过12个月之后就不能使用了。

使用环氧树脂胶的时候，比较遵循一定的步骤，而且其中还会有一些注意事项，这都是我们必须要了解的。在使用的时候，首先要做的就是把要粘结的物体表面清理干净，初步擦拭之后，再使用一些清洁剂进行第二遍的擦拭，以达到充分清洁的目的。

然后把胶水的打开，把a、b两种胶水以2:1的比例混合，胶水固化很快，所以一定要在胶水可以粘结的时候及时使用，完成粘结的24小时之后，就可以达到粘结的最好效果。涂好胶水之后，需要有一个固化的过程，如果是常温环境的话，固化2到6个小时就可以了，如果温度可以达到40到50度的话，固化的时间达到1到3个小时就可以了，完成粘结后的第十天，粘结的效果可以达到最好。

环氧树脂胶使用方法：

1、多元酸改性环氧丙烯酸酯分别取1份A剂和1份B剂混合并搅拌均匀。

2、将剂混合后的胶水涂布在粘接面上。

3、涂过胶的粘接物品要在至少40分钟内禁止移位或者挪动，双酚A环氧树脂否则会严重影响粘接效果。

4、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯涂过胶的粘接物品要在至少20分钟后才能正常使用，聚酯丙烯酸酯否则其固化效果和粘接寿命会受到影响。

对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：

1、按其主要组成，分为纯环氧树脂胶黏剂和改型环氧树脂胶黏剂;

2、按其专业用途，分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等;

3、按其施工条件，分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶;

4、按其包装形态，可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等;

还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。

环氧树脂胶的特性

1.基本特性：双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙

2.操作环境：室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备(如AB胶枪

3.适用温度一般都在-50至+150度

4.适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱

5.放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月

以上就是有关环氧树脂胶使用方法的相关内容，希望能对大家有所帮助！

⑷ 软水树脂多长时间起到作用

新的软水树脂使用前需要预处理，预处理结束后即可起到作用。
树脂说明及预处理方法如下：

在离子交换树脂的工业产品中，常含有少量有机低聚物和未参加反应的单体以及铁、
铝、铜等一些无机杂质。在使用初期会逐渐溶解释放，影响出水水质或产品质量。
因此，新树脂在使用前必须进行预处理，具体方法如下：

1、新树脂填装：先将交换器内从底部上水至1/2处，打开上部人孔门装入树脂。

2、树脂装入交换器后，用10％NaCL溶液浸泡8-12h，用洁净水反洗树脂层，展开
率为50~70%，直至出水清澈、无气味、无杂质、无细碎树脂为止。

3、用约2倍树脂体积的4~5%HCI，以2m/h流速通过树脂层。全部通入后，浸泡
4--8小时，排去酸液，用洁净水冲洗至出水呈中性。冲洗流速为10~20m/h。

4、用约2倍树脂体积的2~5%NaOH溶液，按上面进HCI的方法通入和浸泡。排去碱液，用洁净水冲洗至出水呈中性。流速同上。

5、酸、碱溶液重复进行2-3次，可获得最佳效果。

阳树脂如用钠型最后一次用NaOH处理，
如用氢型最后一次HCL处理。

阴树脂如用碱型最后一次用NaOH处理，
如用氯型最后一次HCL处理。

经预处理后的树脂，在第一次投入运行时应适当增加再生剂用量，以保证树脂获得
充分的再生。
首次推荐再生液浓度阳树脂8％NaCL或5%HCL，阴树脂4%NaOH或5%HCL。
再生时间为正常再生时间的2倍。

以上是常规的处理方法。各树脂因品种，用途不同，预处理的方法也有区别，可根
据实际情况参考以上方法制定相应的预处理方案。

⑸ 离子交换树脂的一搬使用方法是什么

离子交换树脂的使用方法

1.装柱（采用湿法装柱）

A 实验室

量取：将一定量的树脂与去离子水在烧杯中进行混合，然后将混合的树脂水溶液倒入量筒中，使树脂充分沉降，通过补加和移取，使树脂床层与相应刻度持平，即完成树脂的量取。

装填：关闭离子交换柱下端的出口阀门，用水将量筒中的树脂全部导入离子交换柱中，然后打开交换柱出口阀门，使树脂在柱内沉降压实，然后关闭交换柱出口阀门，待用。（注意：须保留液面高于树脂床层1-2cm，避免干柱。）

B 工业化

新树脂装柱前，应该使用清水和碱液对树脂交换柱相关管道进行清洗，清理出焊渣等固体废料和附着在柱壁和管壁上的尘土与其他杂质。然后，向柱内注入 1/3 体积的水，取少量树脂，将树脂从交换柱顶部人孔处装入柱内。关闭人孔，向柱内注水，同时打开交换柱下部排水阀门，用≥80 目筛网在排水口拦截，观察是否有树脂泄露，如果有个别小颗粒，属于正常现象；如果有大颗粒树脂出现，且量比较多，说明交换柱下滤板有问题，应把树脂和水放出，检查下滤板焊缝和水帽，查找原因，进行检修。检修完毕后，再按照上面的方法检测，直至确定符合要求，然后再将剩余的树脂加入交换柱内。

树脂装柱完成后，先用去离子水对树脂进行反向清洗，清洗流速控制在2-4BV/h，清洗约1h，停止水洗，让树脂自然沉降完全；然后用去离子水对树脂柱床进行正向清洗，清洗流速控制在4-6BV/h，清洗约1h后停止。

2.Seplite树脂预处理

首先用4%的盐酸溶液进行过柱处理，处理流速控制在1-2BV/h，处理量3-4BV；处理完毕后，用去离子水过柱清洗掉柱床及树脂孔道内残留的酸，至出口液pH≥4，停止水洗，树脂床层上至少保留20-30cm的液面层，防止干柱。

然后用4%的氢氧化钠溶液进行过柱处理，处理流速控制在1-2BV/h，处理量3-4BV；处理完毕后，用去离子水过柱清洗掉柱床及树脂孔道内残留的碱，至出口液pH≤10，停止水洗，树脂床层上至少保留20-30cm的液面层，防止干柱。

再用4%的盐酸溶液进行过柱处理，处理流速控制在1-2BV/h，处理量3-4BV；处理完毕后，用去离子水过柱清洗掉柱床及树脂孔道内残留的酸，至出口液pH≥4，停止水洗，树脂床层上至少保留20-30cm的液面层，防止干柱。

最后再用95%以上的乙醇或甲醇溶液以1BV/h的流速进行树脂过柱处理，至进出口醇浓度一致，停止进醇，浸泡2-4h，然后继续过柱处理，至流出液澄清无浑浊时停止，再用去离子水以1～2BV/h的流速过柱清洗树脂，至出口液中无明显的醇味，待用。

3.树脂吸附

料液上柱吸附前须经必要的过滤预处理，以去除料液中的固形物杂质，防止堵塞树脂孔道，影响树脂吸附效果。吸附过程一般采取正向过柱的方式，吸附流速一般建议控制在1-2BV/h，通过检测出口液中目的物（或杂质）的含量，以确定树脂的吸附状态。

1. 吸附后水洗

树脂吸附完成后，用去离子水正向过柱清洗树脂柱床，清洗流速一般控制在1-2BV/h，清洗1-2h，以清除柱床内残留的料液以及部分水溶性杂质。

2. 树脂解析

水洗完成后，可采用4-6%的盐酸溶液或硫酸溶液对树脂进行过柱解析再生，过柱流速一般控制在1-2BV/h，处理量控制在3BV以内。也可采用8-10%的氯化钠溶液进行解析再生，处理流速一般控制在1-2BV/h，处理量控制在3BV以内。

3. 解析后水洗

树脂解析再生完成后，用去离子水正向过柱清洗树脂柱床，清洗流速一般控制在1-2BV/h，清洗1-2h，以清除柱床内残留的解析剂（酸、盐溶液）。

4. 树脂深度再生处理

树脂运行一段时间后，如出现交换容量下降，可用下面的方法对树脂进行深度再生处理。

1.碱再生

用4%的氢氧化钠溶液正向过柱，对树脂进行碱再生处理，处理流速控制在1-2BV/h，处理约1.5h。热碱再生处理完毕后，用去离子水正向过柱清洗，清洗流速2-3BV/h，至出口液pH≤10。

1.酸再生

碱再生并水洗完成后，用4%的盐酸溶液进行正向过柱处理，处理流速控制在1-2BV/h，处理约1.5h。酸再生处理完毕后，用去离子水正向过柱清洗，清洗流速2-3BV/h，至出口液pH≥5。

注：树脂的具体使用方法与具体使用工况、工艺方案等有关，因此，树脂的具体使用方法及细则也可向蓝晓科技应用技术服务人员咨询。

离子交换树脂注意事项：

(1)使用中应尽量避免反复对树脂进行装卸，防止树脂床层不均匀导致偏流。

(2)短时间停运，应将树脂再生、清洗干净后置于清水中浸泡。

(3)长期停运或冬季室温低于5℃，则应将树脂浸泡于15%的NaCL或10%的氢氧化钠水溶液中，防止滋生

细菌与树脂冻结。

离子交换树脂储存方法：

(4)料液上柱前须经必要的过滤处理，以除去固形物杂质，防止堵塞树脂孔道，影响树脂吸附效果。

(1)树脂储运温度5℃—40℃，严禁雨淋、暴晒。

(2)保持树脂的内、外包装完整，防止树脂受污与失水。

(3)防止树脂受冻与受热，树脂一般要求室温避光保存。

(4)避免与有异味、有毒、氧化性物质混杂堆放。

⑹ 大孔吸附树脂在使用过程中应该注意哪些事项

树脂使用注意事项：

1、树脂所生产的树脂和聚合物吸附剂含有由制造过程产生的副产专物。用户必须确定在属任何特定用途中必须除去有机副产物的程度，并建立技术以确保达到该用途的适当纯度水平。

2、用户必须确保符合管理应用程序的所有审慎安全标准和法规要求。除非另有说明，不建议其提供的树脂或聚合物吸附剂适用于任何特定用途，或者适用于任何特定用途。

3、酸性和碱性再生溶液具有腐蚀性，应采用防止眼睛和皮肤接触的方式进行处理。

4、当与树脂混合时，酸和其他强氧化剂会引起反应。如果考虑使用诸如酸的氧化剂，则必须正确设计工艺设备以防止压力快速增加。

5、这些数据的准确性或适当性不作任何明示或暗示的保证，并明确排除树脂因树脂使用而产生的任何责任。

6、建议潜在用户自行确定树脂材料的适用性以及在采用之前的任何使用建议。

⑺ 急需S-8，D301T两种树脂的预处理说明书和强化再生的方法与步骤。谢谢

树脂予处理方法：如果树脂出厂时已经过深度处理，一般可直接使用，但树脂在储存、运输过程中有可能可能造成污染，为慎重起见，最好再行预处理。预处理方法：树脂装柱时先水洗去细小树脂及破碎树脂。然后在柱内加入高于树脂层10CM的乙醇浸泡4小时，放出浸液，至洗涤液在试管中加水稀释不浑浊并且洗脱液用紫外光谱扫描不得检出吸收峰为止。再用水洗涤至乙醇含量小于1%，即可使用。树脂前处理合格评价标准：（A）用三倍量乙醇洗脱树脂柱，洗脱液加等量水不应显浑浊。（B）洗脱液用紫外光谱扫描不得检出吸收峰。 （2）树脂装柱后要采用逆流灌注法排气，将树脂中气体排出，否则在使用中由于气阻影响吸附。同时在使用中保持液位，以免空气进入。 （3）建议操作条件步骤 流速 流量 备 注填充装柱 湿法装柱，树脂装填高度3米。逆流洗柱 水洗除去小粒子有破碎树脂。前处理 1-5BV/h 3BV 用乙醇等进行予处理。水洗脱 1-5BV/h 3BV 必要时根据吸附剂的PH值使用缓冲溶液吸附 1-4BV/h 根据吸附量 应在吸附容量以下。PH=5-8，温度<50度。上柱药液加入NaCl有利于提高吸附容量水洗 2-3BV/h 0.5-1BV 将粘附在树脂上的杂质洗出。解吸 0.5-3BV/h 2-3BV 乙醇、丙酮等的（含水）溶液溶液。温度升高有利于解吸再生 0.5-3BV/h 3-4BV 多次应用乙醇、丙酮、碱+乙醇等溶剂水洗 2-3BV/h 3-4BV 碱再生后加入酸中和备注：具体操作应根据工艺条件调整，BV：柱床体积 （4）树脂的强化再生方法：树脂使用几周期后，吸附能力下降，可用适量5%的NaCl溶液处理一次。当树脂受污染严重吸附能力降低较大时需强化再生。其方法是在容器内加入高于树脂层10cm的2%-3%盐酸溶液浸泡2-4小时，然后用3倍于树脂体积的盐酸溶液通柱，并用净水洗至接近中性；继用5%的氢氧化钠溶液浸洗2-4小时，并同上法用3倍于树脂体积的同浓度的氢氧化钠溶液通柱，最后再用净水清洗至PH值为中性，再用2-3倍树脂体积的乙醇洗柱，然后用纯水洗去乙醇，即可投入使用。

⑻ 环氧树脂胶使用方法环氧树脂胶是什么

环氧树脂 胶是当今比较实用的一种材料比你还环保，所以说受到了很多人们的喜爱，但是人们在进行使用的时候，是必须要掌握正确的方法，所以说对于环氧树脂胶使用方法是必须要掌握的，正确的时间才能够达到应有的效果，同时环氧树脂胶是什么，很多人也都不清楚，那么下面就给您做出介绍。

环氧树脂胶使用方法？

1、使用时将脱胶剂倒入容器中，然后在脱胶剂中加一厘米厚水封面用于防火防挥发。将需去除胶层的零件完全浸泡于脱胶剂中，因胶层厚薄不同，约数分或几十分不等，胶层和粘接灌封胶料会自动全部脱除。脱除后用水冲洗干净即可。

2、脱胶剂使用后可用过滤网将脱下的树脂滤净，可继续使用多次。涂刷对于大件不便浸泡的物件，可用毛刷涂于需脱除的胶层 部件 ，几分或几十分后胶膜鼓起脱落后将其洗干净即可，对于厚膜的胶层可涂刷多次。

环氧树脂胶是什么？

1、环氧树脂胶有强力的粘接性。同样有绝缘、耐腐蚀、耐热等特点。只不过其质地比较脆，粘接硬的物体可以，粘接鞋之类的软东西，孔怕就不能胜任啦。

2、环氧树脂胶一般由环氧树脂所制得，环氧树脂胶包括了环氧树脂固化剂，所以这种胶才能固化。环氧树脂胶又分为软胶和硬胶。环氧树脂软胶是液型，是一种双组份、软胶自干型胶体。无色、透明且具有弹性。可以用在 涤纶 、纸张、塑料等标牌的装饰方面。环氧树脂硬胶也是液型。属于双组份硬性胶，和软胶一样具有无色、透明的特点，能适用于金属招牌。也可以制作成高档装饰品，比如各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶工艺品等。

3、环氧树脂胶的粘附力很强，对各种物质都有很高的粘附力。我们在使用的时候需要注意以下几点，首先使用的时候要带手套（如 橡胶 手套），大量使用的时候要保持通风。使用前要把环氧树脂胶接着面清洁干净，拧开环氧树脂胶前先按说明书给出的比例，操作要仔细，把A胶黏剂与B胶黏剂充分搅拌均匀，注意时间，要在规定的时间内完成操作。涂胶后，我们耐心等待它干就好了，特殊的如粘接直面或者 倒挂 面需要我们在涂胶后使用不干胶纸帮贴。生活中，很多东西的粘接都用到环氧树脂胶，它的应用非常地广泛，无论是木材、玻璃、金属、石材还是塑料，环氧树脂胶都可以进行粘接。

环氧树脂胶使用方法是比较简单的，一般在上面就会有操作方法，当时为了能够做到正确的使用，还是需要请咨询专业的人员，对于环氧树脂胶是什么，上面已经为您做出的介绍，人员应该都已经了解了吧。在购买环氧树脂胶的时候，出去要注重品牌，注意质量，居的专卖店进行购买。