❶ 怎样使玻璃钢树脂固化慢一点
1.树脂配方中添加阻聚剂、填料等，同时添加固化剂、促进剂的量尽量少些；
2.施工时不要一次做的太厚，最好在3mm一下，可避免固化反应放热加快固化速度。
❷ 环氧树脂固化时间较短的固化剂是什么啊
胺类固化剂固化时间短，稍微加热（70-80℃）的话十分钟就能固化。常用的有聚酰胺650，三乙烯四胺、多乙烯多按等
❸ 水性环氧地坪漆加什么可以慢固化
首先：水性环氧固化剂合成时是以多胺为基础，通过在其分子中引入具有表面活性作用的分子链段，使其成为两亲性分子，能够很好地分散或溶解在水中，从而对低分子量的液体环氧树脂起到良好的乳化作用。因而这类固化剂必须既是交联剂又是乳化剂。液体环氧树脂由水性环氧固化剂在使用前混合乳化，由于液体环氧树脂具有良好的可施工性，无需外加成膜助剂就可成膜，因而该体系通常配成零VOC体系。其次：水性环氧树脂涂料是一种乳液涂料，其成膜机理与一般的聚合物乳液涂料如丙烯酸乳液的成膜有很大的区别，水性环氧树脂涂料为多相体系，环氧树脂以分散相形式分散在水相中，水性环氧固化剂则溶解在水中。将两个组分混合后的体系涂布在基材上，在比较适宜的温度条件下，水分蒸发得很快；当大部分水分蒸发后，环氧树脂乳胶粒子相互接触，形成紧密堆积的结构，残余的水分和固化剂分子则处在环氧树脂分散相粒子的间隙处。随着水分的进一步蒸发，环氧树脂分散相粒子开始凝结，形成更为紧密的六边形排列结构。与此同时，固化剂分子扩散到环氧树脂分散相粒子的界面及其内部发生固化反应。最后: 水性环氧地坪涂料要求固化剂的黏度低，使用期较长，耐化学药品性和物理机械性能优越，保色性好且毒性要小。
❹ 环氧树脂加什么能反应变慢
如果在树脂与固化剂的比例不同的情况下想改变固化速率，可以降低温度试下（不过实际操作意义不大）。或者你固化剂分批加下去（但是这样会造成固话不均匀），如果你之前有放促进剂，可以不加。希望能帮到你
❺ 怎样能让环氧树脂胶固化速度变慢
温度是影响环氧树脂固化速度的最重要因素，低温下，固化极慢。邻苯二甲酸二丁脂版通常做增塑剂使用，减少脆权性，丙酮做稀释剂使用，它们对固化时间影响不大。
举例：在加入二丁脂和丙酮后，常温下，用乙二胺做固化剂，2小时固化，50度时，30分钟固化，100度，5分钟就能固化。
用聚酰胺固化剂（高分子）按照1比1比例，常温下4、5个小时固化。60度半个小时就固化了。
❻ 为什么刷在物体上的环氧树脂比在容器中的凝固慢
1.树脂体系的选择决定了固化体系的基本固化速率
不同的环氧树脂，例如双酚类，邻甲酚类等活性有一定差异。总的的说差异不大。
固化剂的种类以及添加量会比较明显的改变固化速率。例如胺类固化剂一般活性较高，尤其是脂肪胺类在室温下就可以固化。酸酐固化剂的话一般需要促进剂。
2.对于固定的树脂体系，固化速率很大程度上与固化促进剂的种类以及添加量相关。
促进剂添加量越高，活性越大，一般固化速率越快。
3.固化条件可以影响固化速率
对于热固化体系，固化温度越高固化越快。一般经验是温度升10度，固化时间减半。
对于光固化体系，固化速率与光强，波长的匹配性，颜色等相关。
❼ 怎样改善或者延缓不饱和聚酯树脂,乙烯基树脂比如191，196，189等树脂固化时间和质量
刚才有个抄匿名的类似的问题也袭是你提的吧？
一、原因：
1、不饱和类树脂的固化是厌氧的，所以和空气接触面固化存在不完全情况，即发粘；另外在低温或湿度较大时，固化也会不好。
2、不饱和类树脂（包括乙烯基树脂）的固化时间一般都很快（20-50分钟），除非有特殊配置过（上海富晨用于做树脂混凝土电解槽和风电叶片粘接的树脂的凝胶固化时间可到3-5个小时，普通不饱和树脂这方面不太熟悉）。
二、建议：
1、发粘或固化不完全
A、低温（环境温度低于10度）或湿度大时不固化或固化度不高。能增加室内操作室环境温度最好，如不能，则建议采用低温固化体系，即在原固化体系中加加速剂DMA（即二甲基苯胺，添加量未0.1-0.6%），添加顺序依次为：加速剂、促进剂、固化剂。（见参考资料）
B、空气接触面发粘。最后面层添加封面剂（一般用蜡液即苯乙烯石蜡溶液），添加量为0.1-0.5%.(也有用玻璃塑料纸贴面隔离，固化好后揭掉)
2、建议少量多次调配，在确定好的凝胶时间内能用多少配多少，多配几次，不要嫌麻烦。
回答你的补充：你就是成都飞搏复合材料科技的啊，在做宣传啊，哈哈
❽ 不饱和树脂如何延长固化时间
1、固化时间从加入固化剂到固化为止，但是这个指标是很粗糙的。版
2、正常固化时间随权固化剂促进剂的量而变，更与环境温度和一次配胶量密切相关，不同工艺有不同的时间要求。
3、放热峰是树脂的固定性质，但是固化时间越短，会感到发热越集中。
4、很多时候，比如气温很低，只加入固化剂（引发剂），树脂的交联固化引发速度太慢，所以要加入促进剂帮忙。所以降低促进剂的含量可以延长固化时间
5、一般来说，填料的加入也会减缓反应速度，延长固化时间
❾ 为什么环氧树脂固化时间要半个月急，在线等。
环氧树脂为热固性的树脂，一般的在温度低于5度时就很难固化了，而且专650固化剂本身固化速度就很属慢，楼主说需要半个月可能是由于温度过低造成的了，可以添加固化剂量5%的DMP-30促进剂，这样就会快很多，如果温度实在是低得不行就要想其他办法了，改变配方（楼主说的半个月能固化好，可以排除产品质量问题，操作问题）
❿ 环氧树脂为什么不固化怎么急救
一、环氧树脂不固化或者固化慢主要是固化剂选择不正确或者是配比不合理所致。
二、环氧树脂固化剂主要有以下几个种类：
1、 脂肪族胺类：主要品种有乙二胺、二乙烯（撑）三胺、多乙烯（撑）多胺等。其特点是，室温下固化，固化速度快，黏度耐高温漆低，易于和其他树脂混用，操作方便。涂膜具有较高的耐溶剂性能。但毒性较大，固化时放热量大，使用期限短，固化受温度、湿度条件的限制，在湿度较大的条件下漆膜泛白。产生桔皮、缩孔等弊病，固化后漆膜耐热性、机械强度较差。
2、 芳香族胺类：主要为间苯二胺、间苯二甲胺等。其特点是，需在加热条件下固化，与树脂混合不便，固化物的耐热、耐蚀性能较为突出。其主要用于加热固化工艺，也可用于作改性胺固化剂的原料。
3、 胺改性固化剂：主要有胺加成固化剂（如590、593固化剂）、T31固化剂、酚氨基醇固化剂。这主要针对脂肪族胺和芳香族胺存在的毒性等问题，通过加成反应或缩合反应对原有胺固化剂进行改进，其特点为挥发性大大降低，称为低毒或无毒固化剂，客服了泛白的缺点，不需诱导期。
4、 聚酰胺固化剂：其固化过程是通过聚酰胺末端的伯、仲胺上的氢（不是通过酰胺基上的氢）与环氧基反应，由于两端氨基的分子间距较大，固化后的密度小，因此固化后的涂膜有优良的韧性；而且由于聚酰胺固化剂的用量要求不严格，因此可以根据需要通过聚酰胺的用量来调节韧性。
5、 酸酐固化体系：酸酐与环氧树脂的固化是与羟基进行反应，反应很慢，往往需高温固化，甚至在200℃下进行，若在酸或碱催化剂存在下，反应很快。其涂膜具有较好的机械强度和耐热性，但固化后漆膜含有酯键，易受碱的侵蚀。该体系常用作环氧粉末涂料、卷材涂料的固化剂，并配以咪唑类固化剂。
6、 多异氰酸酯固化剂：多异氰酸酯可同环氧树脂链上的羟基起反应。优于环氧链上的羟基数目随环氧树脂相对分子质量的增大而增多，因此异氰酸酯适合于同相对分子质量高的环氧树脂溶液（约30%的环氧树脂含量）起固化反应，固化物有良好的耐酸性。异氰酸酯同环氧树脂中羟基的反应活性高，可在低温下进行，特别适用于零度以下的固化。