Ⅰ 环氧树脂AB胶为什么会开裂!环境温度与湿度多少最佳~~
晚上好,环氧树脂胶如果固化后开裂属于最基本的不耐热胀冷缩,也就是这胶的AB组份里都没有添加增塑剂比如邻苯二甲酸酯,它一点儿软段和柔韧性都没在环氧开环交联后过于坚硬热胀冷缩顺着应力裂纹就自己裂开了。有两种方法供你参考——第一种是什么都不改,把比例改为100:80-85,温度降低到90度,用少量环氧树脂充当增塑剂来补强一定的柔软性。第二种是比例不变仍旧是100:100,然后在A或者B里随意加0.5%-2%的邻苯二甲酸酯或者DBE做增塑剂,烘烤条件和时间不变,可以明显改善其柔软性和抗低温性能。请酌情参考。
Ⅱ 环氧树脂胶固化时间和固化温度
1、就通用型环氧化树脂胶而言,常温条件下23±2℃,环氧树脂胶完全固化时间需要24小时以上。注意,树脂完全固化不等同于达到最高强度。环氧部件成型后,一般还需要3-5天才能达到最好的性能。
2、在环氧树脂中加入固化剂,根据不同的固化剂种类,不同的外界环境,固化时间是不一样的。环氧树脂与固化剂的配比一般遵循等当量原则,并不是说固化剂越多,固化时间越短的,用量与固化时间没有任何关系。
3、固化时间和固化温度,主要是受固化剂活性的影响,室温固化剂中,脂肪胺类一般五六个小时能够基本固化完毕,聚酰胺类稍稍慢点,两三天也能取得满意的效果。当然,加入促进剂以后,固化速度还可以再快点,但是固化速度太快的话,胶液缺乏适宜的工艺,夏天温度高,也会有爆聚的风险。
Ⅲ 环氧树脂胶固化时间和固化温度
环氧树脂固化温度一般是大约在80-120℃,芳香胺类环氧树脂固化软化点大约90-150℃。加温固化可以提高软化点温度,酸酐固化软化点大约在100-160℃这个要看使用的固化剂及固化工艺了。最常用的采用环氧树脂固化温度大约在60~80℃,至于说固化时间,环氧树脂主要是受固化剂活性的影响,室温固化剂中,脂肪胺类一般五六个小时能够基本固化完毕,聚酰胺类稍稍慢点,两三天也能取得满意的效果。当然,加入促进剂以后,固化速度还可以再快点,但是固化速度太快的话,胶液缺乏适宜的工艺窗口,夏天温度高,也会有爆聚的风险。
Ⅳ 环氧树脂不同温度下固化时间变化是什么
0摄氏度就停止交联固化。
温度高固化加快的。所以环氧树脂的应用必回须考虑气候影响。
环氧树答脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物,除个别外,它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征,环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团,使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能,它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度,介电性能良好,变定收缩率小,制品尺寸稳定性好,硬度高,柔韧性较好,对碱及大部分溶剂稳定,因而广泛应用于国防、国民经济各部门,作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
Ⅳ 关于怎么加快环氧树脂固化速度。。
1、提高温度:如果要从理论上来说它的温度每升高10℃,那么固化速度就可以快1倍。
2、提高促进剂用量:比如说促进剂越多,那么就会固化得越快。
3、改变促进剂类型:最好就是使用活性更高的促进剂,注意就是活性更高,那么潜伏性就差,如果是单组份的产品,那么就可以找一个平衡,双组份就不要考虑这个了。
4、固化剂加量:可以考虑改变固化剂量那么就会改变固化物结构,这样也就改变了漆膜或者涂层或者制品的性能,这点一定要考虑清楚。
5、改变固化剂类型:这样做也是能够使用更高活性的固化剂,此法风险跟上面两点差不多,使用的时候要注意,最好提前试验比较好。
6、加入高活性成分:比如用邻甲酚醛型环氧替换双酚A型环氧,可以说这种在使用的时候也是有一定的风险。
7、使用高固分环氧或者粉末环氧:可以减少溶剂挥发时间。
(5)环氧树脂冷却时间扩展阅读:
注意事项:
1、使用环氧树脂胶的时候需要了解一下使用说明,第一个方面就是基本特性胶水是分两组的,所以在使用的时候需要混合使用,这样的话,比较大的空隙也可以被填充起来,第二个就是操作环境,在平常的室内温度中,胶水就会固化,在进行两种胶水的混合操作时,可以直接用手混合,也可以使用一些专业的设备,如胶枪等。
2、在保存环氧树脂胶的时候,还有一些必要的注意事项,环氧树脂不能接受阳光的直射,所以阴凉处是保存的最佳环境,这种胶水的保存时间也是有一定的期限的,超过12个月之后就不能使用了。
3、环氧树脂胶在使用的时候,要做的就是把要粘结的物体表面清理干净,初步擦拭之后,使用一些清洁剂进行第二遍的擦拭,以达到充分清洁的目的。
4、如果是常温环境的话,环氧树脂固化2到6个小时就可以了,如果温度可以达到40到50度的话,环氧树脂固化的时间达到1到3个小时就可以了,完成粘结后的第十天,粘结的效果可以达到最好。
参考资料来源:网络-环氧树脂
参考资料来源:网络-环氧树脂固化剂
参考资料来源:网络-固化速率
Ⅵ e44环氧树脂的使用方法
e44环氧树脂的抄使用方法
环氧树脂袭E-42(634#)
类:低分子量液态双酚A环氧树脂
质量标准:GB13657-92
外观淡黄色或黄色透明粘稠液体环氧
当量/百克0.380.45
无机氯,§300
易皂化氯,§0.5
挥发,a§1%
软化点21-27,NE
还氧当量/克/ /> 634环氧树脂环氧树脂如222-263
<br并不普遍,很少在市场供应和性能上与E44环氧树脂密切
建议你使用E44或E51环氧环两种环氧树脂胶粘剂正在做的最通用的市场上
环氧胶,然后做还需要购买固化剂和其他添加剂可以做的,常温固化和更少的时间可以考虑酚醛胺固化剂,价格还可以。最便宜的酚醛胺是T31,固化速度快,固化胶脆强度不高,通常用于涂料。
低价格,但固化速度慢,一般民事胶,防水这一切的固化剂您可以咨询的固化剂生产厂家的意见,他们会根据您的需求选择的给你固化剂
Ⅶ 环氧树脂多长时间能干,多少钱一吨
河南万祺新材料有限公司提供环氧YPE-011X75单价14,环氧YPE-6101X80单价16.5,YPE128单价16.5,YPE-6101单价16.5,具体看您要多少再核算。上面是公斤价。
环氧树脂的干燥时间取决于固化剂,可以几分钟固化,也可以几天固化,甚至常温不固化,加热才能固化。
Ⅷ 环氧树脂固化后要冷却多长时间才能切割
一、地坪漆施工工序
打磨清理 环氧底漆 检验合格 中涂批补 检验合格
中涂馒涂 检验合格 面漆批补 检验合格 面漆馒涂 。
检验合格验收移交。
二、地坪漆施工准备
1、材料准备
1.1主要材料:
环氧地坪漆、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补腻子,填料如石英砂、石英粉。环氧树脂涂料目前多为双组份,应按一定配比充分混匀,其质量标准见下表。
表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标
项目技术指标
涂料状态均匀无硬块
涂膜外观平整光滑
干燥时间表干25℃) ≤4 h
实干25℃) ≤24 h
耐磨性(750g/500r)g ≤0.04
附 着 力(级)≤1
硬度(摆杆法)≥0.6
对比率≥0.87
光泽度(%)≥30
耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象
耐水性96h无异常
耐碱性(10%NaOH)96h无异常
1.2储运与贮存:
密闭储运,避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处,避免高温,严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。
2、机具准备:
2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(400转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。
2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理,以免影响下次使用。
三、施工技术标准和质量保证要求
1、基层处理:
1.1施工基层应平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达到C25以上强度,并作断水处理,不得有积水,干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
新浇混凝土不得少于4周,起壳处需修补平整,密实基面需机械方法打磨,并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒,待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平,超高或凸出点应予铲除或磨平,以节省用料,并提升施工质量。
基层基面。自流平砂浆浇刚性,因而须留伸缩缝,可降低收缩影响。
1.2 特殊区域的处理
1.2.1伸缩缝的处理
(1)常规切割缝的处理(≤10mm)
- 清理缝内垃圾
- 填充硅胶条
- 用弹性胶填补切割缝
- 清理缝周边
(2)超宽切割缝的处理(>10mm)
- 清理缝内垃圾
- 镶嵌硅胶条
- 用环氧砂浆填补
- 固化、切缝
- 在切割缝内灌注弹性胶
1.2.2 裂缝的处理
(1)细小的龟裂
2)不规则沉降造成的地面裂缝及空鼓
- 方法:用切割机在裂缝处切割出V型槽,并清除杂物,然后灌入砂浆,切割宽度为切割深度的2倍。
1.2.3 地漏周边的处理
将地漏遮盖,用角磨机打磨地漏周边混凝土地面,然后用胶带将地漏边的金属部位密封,进行正常施工,待环氧地面固化后,撕去胶带,并将边缘处理光滑,以确保地漏正常排水及闭合。使地漏与地面的衔接成平整、光滑,成为一体。
Ⅸ 聚醚胺环氧树脂时间
12小时。
单纯的聚醚胺D-230或者D-400和环氧树脂反应非常缓慢,表干时间长达12小时之久,往往需要加热才能使用,且其耐低温性和耐潮湿性差。
环氧树脂多长时间能够固化,那其实得看环境温度了,如果是在24度左右的环境下,那么大概是需要24个小时能够完全固化的。但如果气温比较的低,那需要的时间自然会更加的长一些了。