中分子改性环氧树脂

❶ 改性环氧材料的特点有哪些

改性环氧树脂用液体端羧基丁腈橡胶(CTBN)增韧:一般添加量为10%，其中CTBN的丙烯腈含量在18-30%较好，其中还可并用30%的二氧化硅，以避免加入CTBN后的强度降低。目前改性环氧树脂(EP树脂)品种不断增加，按化学结构可分为:

改性环氧材料的特点1、缩水甘油醚类:有甘油EP、酚醛EP、溴化EP等。2、缩水甘油酯类，由酸酐与环氧氯丙烷合成;或由苯酐、水、环氧氯丙烷在氢氧化钠作用下合成。3、缩水甘油胺类:由胺与环氧氯丙烷合成。4、脂肪族类:由脂肪族与环氧氯丙烷合成，或是环烯烃进行环氧化制得。如丁二烯和巴豆醛在高温高压下加成，再经双烯化、氧化合成制得。还有用高纯度双酚A和环氧氯丙烷，用两步法合成低分子量的海因环氧树脂，特点是低粘度、酣候性好，电性能优异。

各种增韧环氧树脂的方法有:用硅橡胶增韧:其添加量为30份，同时再添加70份液体酸酐、0.1份催化剂、110份填料、适量分散剂等。用聚丁二烯增韧:加入30份较好，其中端羧基的聚丁二烯效果较明显。用聚硫橡胶增韧:可提高冲击强度及拉伸剪切强度。用液体氯丁二烯一甲基丙烯酸羟乙酯共聚物(CP-HE-MA)增韧，可提高剪切强度、冲击强度、剥离张度。用端羧基丙二醇聚醚(CTPE)增韧:官能度为1.90，分子量为1300-2300，用量20份，则有增韧效果很明显。

❷ 有哪位高手知道环氧树脂

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❸ 环氧树脂改性方式以及有什么样的用途

环氧树脂具有很多优点，如机械强度高、粘结力强、收缩率低、稳定性好、加工性能优良等，被广泛使用于涂料、粘结剂、电气产品、土木建筑、夏合材料等领域。然而由于其性脆、不够强韧、抗冲击性差，成为影响其市场进一步扩大的难题，为比必须对其进行改性。
目前对环氧树脂采用的主要改性方法之一，就是聚氨酯改性环氧树脂，日前国内科研人员通过设计一系列方案，采用红外光谱对聚合物进行结构表征，研究聚氨酯预聚体对环氧树脂改性的过程中可能发生的反应种类及反应机理，对聚氨酯改性环氧树脂的应用研究具有重要的指导意义。
聚氨酯改性环氧树脂，就是在适当的条件下使得2者形成互穿网络结构，从而达到提高环氧树脂韧性，同时不降低其强度、耐热性的目的。
然而在聚氨酯改性环氧树脂时由于原料的多样性，且各种原料所含官能团在一定程度上可发生反应并且相互产生影响，使得聚氨酯改性环氧树脂体系的固化机理复杂化。
研究所用实验原料包括甲苯二异氰酸酯(TDl)、聚醚210、1，4-丁二醇、二月桂酸二丁基锡、l，2-环氧环已烷-4，5-二甲酸二缩水甘油酯(TDE-85)、甲基四氢邻苯二甲、酸酐(MeTHPA)、2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚(DMP-30)等。端异氰酸酯基PU预聚体、IPN产物都在实验中制备。
性能检测则采用AVATAR360型红外分析仪(美国Nicolet公司)，对原料TDE—85、聚醚二元醇GM210以及PU预聚体、样品进行红外光谱分析，固体样品采用溴化钾压片法进行检测，液体样品直接测试或经过四氯化碳稀释后检测。
结果表明：首先促进剂DMP-30进攻酸酐生成羧酸盐阴离子；其次羧酸盐阴离子和环氧基反应生成氧阴离子；最后氧阴离子与另一个酸酐进行反应再生成羧酸盐阴离子；此羧酸盐阴离子再与环氧基发生开环聚合反应，这样一步一步地交替进行固化反应。这一课题通过制备聚氨酯改性环氧树脂体系，并经红外光谱分析，研究了异氰酸酯端基的聚氨酯预聚体、扩链剂、环氧树脂及其固化剂之间相互反应的规律。
结果表明聚氨酯、环氧树脂2者之间形成IPN结构过程中，环氧树脂与其固化剂之间发生固化反应；扩链剂1，4-丁二醇对PU预聚体进行扩链；同时TDE-85同PU预聚体之间还发生两相间的化学反应。更多内容请查看（51nianheji)网站。

❹ 异氰酸酯改性环氧树脂的作用是什么

环氧树脂基体的分子结构中含有大量羟基鞥极性基团，吸湿性高，使其复合材料制品在湿热条件下的力学性能、介电性能急剧下降。氰酸酯是一类端基带有 － OCN 官能团的热固性树脂，
环氧树脂基体的分子结构中含有大量羟基鞥极性基团，吸湿性高，使其复合材料制品在湿热条件下的力学性能、介电性能急剧下降。氰酸酯是一类端基带有－OCN官能团的热固性树脂，由于氧原子和氮原子的电负性高，具有共振结构，同时碳氮原子间的键能较低，易打开，使其受热后可直接聚合或环氧树脂等含活泼氢的化合物发生共聚反应，且赋予该树脂优良的介电性能、良好的力学性能和耐湿热性能。应用氰酸酯树脂改性环氧树脂可大大提高固化树脂的湿热性能，明显提高其耐冲击性能等。应用氰酸酯树脂固化环氧树脂制得的复合材料已经广泛应用于电子、电器、航天航空等许多领域。

氰酸酯与环氧树脂的共固化反应十分复杂，反应历程存在争议，但目前普遍认为其中的共固化反应机理包括：首先是氰酸酯发生自聚反应形成三嗪环，环氧基与氰酸酯基共聚形成恶唑烷啉，然后三嗪环与剩余的环氧基反应形成异氰脲酸酯，异氰脲酸酯还可进一步与环氧基反应生成恶唑烷酮，同时恶唑烷啉是反映中间体，在高温下全部异构化为恶唑烷酮，因此最终固化物网络主要包括三嗪环、异氰脲酸酯和恶唑烷酮等五元、六元环。

氰酸酯与环氧树脂间的共固化反应是在一定条件下进行的，因此影响最终产物结构和性能的因素也很多。氰酸酯固化环氧树脂可在无催化剂的条件下完全固化，也可在催化剂存在下固化。无催化剂时反应较慢，故催化剂能明显促进固化反应，降低固化温度，缩短固化时间，所以氰酸酯改性环氧树脂反应中一般多使用催化剂。催化剂有多种，如有机金属盐、酸碱复合体系、咪唑类等，催化剂的加入一般对共固化反应机理影响很大，但最终产物组成存在着一定的差异，这可能是在氰酸酯固化环氧树脂的过程中存在各种反应，而催化剂对各种反应的促进作用不同。从而改变了生成物的组成，影响树脂固化物的力学性能及其热稳定性。因此了解催化剂的催化活性和反应产物的影响，对生产实践具有重要意义

❺ 环氧树脂为什么还分改性和不改性的

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化专合物,除个别外,它们属的相对分子质量都不高.所以它的缺点就是脆性大，耐候性、耐老化能力差，易燃，长期性能不稳定。考虑到加固工程的特性(要求强大的粘结力，又要求耐久性、抗老化性、耐火性能等），既要利用环氧树脂的优点，又要回避环氧树脂的缺点，所以，要对环氧树脂进行改性。即改变它的缺点。通过添加各种助剂来解决这个问题。通过改性的环氧树脂黏附力强，收缩率低，具有高介电性能、耐表面漏电、耐碱性、耐酸性和耐溶剂性，可以从极低的黏度到高熔点固体。广州佳阳改性环氧树脂灌浆液可灌性好，收缩性小，硬化后放热低，对各种结构物具有极优越的接着力。以上见解希望能帮到各位。

❻ 那位高手能详细介绍下：环氧树脂与改性环氧树脂

环氧树脂，是高分子化合物，其优点在于：粘结力超强；对于混凝土的渗透力极强版；易于获取。权广泛应用于油漆、化工领域。
缺点：脆性大，耐候性、耐老化能力差，易燃。如直接应用于加固工程，蠕变、徐变大，长期性能不稳定。
考虑到加固工程的特性(要求强大的粘结力，又要求耐久性、抗老化性、耐火性能等），既要利用环氧树脂的优点，又要回避环氧树脂的缺点，所以，要对环氧树脂进行改性。即改变它的缺点。通过添加各种助剂来解决这个问题。而从规范（GB50367)以及验收规范的内容来看，主推“改性环氧”。这是主流，。
粘钢、碳布胶，不涉及乙烯基，均为改性环氧类。www.njmkt.com/Procts.asp

❼ 环氧树脂是什么 环氧树脂简介

1、环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚A型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。

2、环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐高温胶、耐低温胶、水中及潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、潜伏性固化胶、土木建筑胶16种。

❽ 什么是环氧树脂底漆 环氧树脂底漆特性与用途

环氧涂料主要是指涂料中含有环氧树脂，作用不外乎就是起到更好的防腐作用。
环氧类的油漆很多，消防管道可以采用环氧云铁，防腐效果不错而且对施工条件要求相对要低。

双组分环氧树脂简介
双组份环氧涂料又叫环氧高强涂料。主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。赋予涂层良好的粘接力，优异的化学稳定性和机械性能。

无溶剂环氧底漆又叫环氧高强涂料。主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧聚氨脂作为固化剂，实现无溶剂化。无溶剂环氧底漆赋予涂层良好的粘接力，优异的化学稳定性和机械性能。

无溶剂环氧底漆内加入鳞片状填料不但能提高涂层的机械性能，还能够起到良好的涂层屏蔽作用，具有良好的防腐作用。无溶剂环氧涂料的配套固化剂粘度低，固化后涂层具有良好防腐性能，硬度韧性和密实性。并有相对较合适的使用期和固化时间。

无溶剂环氧底漆除兼溶剂性环氧涂料的优良绝缘性、优异的化学稳定性，在粘接力、韧性、冲击强度、耐剥离强度方面有了很大的提高。施工中无溶剂挥发，一次成膜度可达200μm以上，无针孔弊病。节省能源，保护环境。无溶剂环氧涂料具有强度大，固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点。主要应用于城市管道防腐、埋地管道内外防腐、补口、弯头、管体埋地管道防腐大修等重防腐领域。

溶剂型环氧底漆是由中低分子量环氧树脂、防锈颜填料、溶剂、助剂等组成，配以胺类固化剂硬化的双组份油漆。

鳞片状填料的加入不但能提高涂层的机械性能，还能够起到良好的涂层屏蔽作用，具有良好的防腐作用。双组份环氧涂料的配套固化剂粘度。

❾ 环氧树脂是什么东西请问环氧树脂是什么化学性质的液

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
一、应用特性

1、 形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
2、 固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
3、 粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
4、 收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
5、 力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
6、 电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
7、 化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
8、 尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
9、 耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。

❿ 你知道哪些关于改性环氧树脂的知识

用酚氧基树脂增韧：其分子量为15000，用量为30%，可明显降低内应力。用二官能团的聚丙二醇二缩水甘油醚(PPG)增韧：用量为30%。.在120℃温度下固化，其冲击韧性大大提高。

用酮酐树脂(TOA)增韧，可改善工艺性能，效果好。其他还有：聚癸二酸酐(PSPA)，己二醇二丙烯酸酯(HHDA)等增韧效果良好。另外以环氧树脂为主体制备互贯网络聚合物(IPN) ，也能使EP树脂的增韧技术有新的发展。如用100份环氧树脂、25份聚丙烯酸正丁酯，同步法合成二者的互贯网络体系，同时再添加30份邻苯二甲酸酐，及适量的偶氮二异丁腈、邻苯二甲酸二烯丙酯，其冲击强度可提高1.3倍，拉伸强度稍有提高。