『壹』 树脂用量
试验是用量筒，带水装然后敦实读数。
大量一般是计算，重量除以视密度，阴树脂一般取0.75kg/l。阳树脂0.85kg/l。
『贰』 可以发我看看3d打印树脂那个参数吗
可以的，不过成本有些高。目前可以通过uv打印机在树脂工艺品的表面印刷3d浮雕立体效果的图案的。还可以订制人物照片、卡通明星、画像等图案的。
『叁』 3d打印树脂密度是多少
我们公司就是可以打印树脂材料的，树脂材料3D打印出来的物品的密度是1左右
单件最大打印尺寸1400mm×700mm×500mm
逐层打印每层厚度0.1mm
误差范围±0.1mm(L≤100mm)或±0.1%×L（L＞100mm）
细节0.5mm
强度一般
适合用来验证设计尺寸使用
韧性一般
『肆』 3d打印树脂材料多少钱
对于一般的模型，3D打印树脂材料一般是按照克重来的，树脂材料也分型号种类，不用的型号价格专不属一样，模型按照多少一克算就可以了，对于一些特别复杂的模型，是需要根据模型的结构进行另外算的，具体的看模型结构。
『伍』 3d打印用量
根据3D科学谷战略合作伙伴Context的研究，在过去连续12个月（2018 第四季度-2019年第三季度）中，工业级/专业级3D打印机使用的塑料3D打印材料利用率增长了8％。
其中光敏聚合物3D打印材料增长最为明显，其使用量和由此带来的收入均增长了21%，热塑性塑料在同期的利用率总体增长了6％，热塑性塑料粉末市场增长良好。
映射出应用端市场的增长
随着3D打印技术从主要侧重于原型制造向批量生产应用发展，打印材料的利用率有了显著提高。在过去连续12个月中，光敏聚合物材料增长主要得益于过去已安装的3D打印机的使用增长。其中一个典型的应用领域是牙科，牙科领域对于产品的大规模定制需求强烈，这也是牙科制造商接受3D打印技术的重要原因。从2018年第四季度到2019年第三季度末，牙科对光敏聚合物3D打印材料的使用尤其强劲，消耗量增加了29％。
『陆』 使用光固化3D打印机时该如何节省树脂3D打印耗材
用了有很大差异的光敏树脂成分,耗材的透射深度和单层固化强度和黏度的影响都很难控制,所以一般光固化3d打印机都会配套合适的耗材,不同的耗材...
『柒』 一般光固3D打印机的树脂槽可以装多少克树脂
看你多大的机器了，工业级打印机启动料就是几十公斤，桌面级光固化打印机一般几百克~
『捌』 1kg树脂能打多少人物模型
一百多个。
一个很好的例子是桌面游戏的人物,每个人物的身高约为2.8厘米,或高于一英寸。使用1升的液态3D打印树脂,你可以打印120至140个这样的模型。
光敏树脂即是uv树脂，由聚合物单体与预聚体组成，其中加有光（紫外线）引发剂或称为光敏剂，在一定波长的紫外光照射下立刻引起聚合反应，完成固化，光敏树脂一般为液态，用于制作高强度、耐高温、防水等的材料，光敏树脂3d打印常用于国内主流SLA快速成型设备、大多数进口或国产DLP桌面机等。
『玖』 制得制定分子量的树脂怎么计算用量
树脂字怎样计算树脂胶的用量亲，您好，制得制定分子量的树脂怎么计算用量回答如下
： 树脂量（克）=总长×总宽×厚度(单位为：cm）， 请大家试验。参考为：100cm长×5cm宽×0.4cm厚的边条树脂量为200-220g左右。面树脂用量的计算方法：（单位是：cm，厚度大概在7mm厚） 树脂量（克）=字笔画的总长度×估算的平均宽度×（2-2.2g）/5
『拾』 光固化打印树脂比例
1.一种3D打印光固化树脂，其特征在于：包括质量百分含量为50-80％环氧树脂，质量百分含量为5-20％丙烯酸酯预聚体，质量百分含量为10-40％活性稀释剂，质量百分含量为
1-6％光引发剂，质量百分含量为2-15％填料，填料为刚性聚硅氧烷，其结构为：
刚性聚硅氧烷笼型结构作为骨架或支撑，其侧基有丙烯酸基团；
所述的丙烯酸酯预聚体为脂肪族丙烯酸酯、芳香族丙烯酸酯及超支化丙烯酸酯中的两种或三种的任意比例的组合物。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印光固化树脂，其特征在于：所述的环氧树脂为芳香族环氧树脂、脂环族环氧树脂或者是它们的任意比例的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印光固化树脂，其特征在于：所述的活性稀释剂为3-羟甲基-1-氧杂环丁烷、2-羟甲基氧杂环丁烷或者它们二种的任意比例的组合物。
4.根据权利要求1所述的一种3D打印光固化树脂，其特征在于：所述的光引发剂为安息香双甲醚、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮或三芳基六氟锑酸硫鎓盐、二芳基六氟磷酸碘鎓盐、三芳基六氟磷酸硫鎓盐或二芳基六氟锑酸碘鎓盐。
说明书全文
一种3D打印光固化树脂
技术领域
[0001] 本发明涉及光固化树脂技术领域，具体涉及一种3D打印光固化树脂。技术背景
[0002] 3D打印技术又称为增材制造技术，是根据所设计的3D模型，通过3D打印设备逐层增加材料来制造三维产品的技术。3D打印综合了数字建模技术、机电控制技术、信息技术、材料科学与化学等诸多领域的前沿技术，是快速成型技术的一种，被誉为“第三次工业革命”的核心技术。由于光固化树脂在固化过程中内部分子结构发生变化，产生了固化收缩，从而导致零件发生变形，影响精度。因此，开发一种树脂其固化过程收缩低，对降低零件的变形和提高成型精度具有很大的意义。
发明内容
[0003] 为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种3D打印光固化树脂，具有低收缩率，提高零件的成型精度。
[0004] 为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
[0005] 一种3D打印光固化树脂，包括质量百分含量为50-80％环氧树脂，质量百分含量为5-20％丙烯酸酯预聚体，质量百分含量为10-40％活性稀释剂，质量百分含量为1-6％光引发剂，质量百分含量为2-15％填料，填料为刚性聚硅氧烷,其结构为：
[0006]
[0007] 刚性聚硅氧烷笼型结构作为骨架或支撑，从而降低材料的体积收缩率，并且由于其侧基有丙烯酸基团，能均匀分散在主体树脂中，并且与树脂相容性好，提高力学性能，而不会像普通无机填料那样虽然会降低收缩，但由于无机和有机相容性差导致力学性能降低。
[0008] 所述的环氧树脂为芳香族环氧树脂、脂环族环氧树脂或者是它们的任意比例的混合物。
[0009] 所述的丙烯酸酯预聚体为脂肪族丙烯酸酯、芳香族丙烯酸酯及超支化丙烯酸酯中的两种或三种的任意比例的组合物。
[0010] 所述的活性稀释剂为3-甲基-3-羟甲基氧杂环、3-羟甲基-1-氧杂环丁烷、2-羟甲基氧杂环丁烷或者它们中的二种或三种的任意比例的组合物。
[0011] 所述的光引发剂为安息香双甲醚、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羟基环己基苯基甲酮或三芳基六氟锑酸硫鎓盐、二芳基六氟磷酸碘鎓盐、三芳基六氟磷酸硫鎓盐或二芳基六氟锑酸碘鎓盐。
[0012] 本发明的有益效果：
[0013] 本发明采用刚性聚硅氧烷作为填料，能有效降低光固化树脂固化过程中的收缩，使得收缩率在原有配方基础上降低5倍左右，可解决现有光固化树脂在3D打印过程中由收缩而引起的零件的翘曲变形问题，提高力学性能，同时提高了零件的成型精度。
具体实施方式
[0014] 下面结合具体实施例对本发明做详细描述。
[0015] 实施例1
[0016] 一种3D打印光固化树脂，其中各组分质量百分比分别为：30％双酚A型E-51环氧树脂，20％脂环族环氧树脂，5％1,6-己二醇二丙烯酸酯，5％三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，20％3-羟甲基-1-氧杂环丁烷，10％2-羟甲基氧杂环丁烷，5％安息香双甲醚，5％刚性聚硅氧烷。
[0017] 实施例2
[0018] 一种3D打印光固化树脂，其中各组分质量百分比分别为：30％双酚A型E-51环氧树脂，30％脂环族环氧树脂，10％1,6-己二醇二丙烯酸酯，5％三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，6％3-羟甲基-1-氧杂环丁烷，6％2-羟甲基氧杂环丁烷，5％安息香双甲醚，8％刚性聚硅氧烷。
[0019] 实施例3
[0020] 一种3D打印光固化树脂，其中各组分质量百分比分别为：40％双酚A型E-51环氧树脂，30％脂环族环氧树脂，5％1,6-己二醇二丙烯酸酯，5％三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，5％3-羟甲基-1-氧杂环丁烷，5％2-羟甲基氧杂环丁烷，5％安息香双甲醚，5％刚性聚硅氧烷。
[0021] 实施例4
[0022] 一种3D打印光固化树脂，其中各组分质量百分比分别为：30％双酚A型E-51环氧树脂，30％脂环族环氧树脂，20％氢化双酚A型环氧树脂，5％1,6-己二醇二丙烯酸酯，8％3-羟甲基-1-氧杂环丁烷，5％安息香双甲醚，2％刚性聚硅氧烷。
[0023] 实施例5
[0024] 一种3D打印光固化树脂，其中各组分质量百分比分别为：20％双酚A型E-51环氧树脂，20％脂环族环氧树脂,20％氢化双酚A型环氧树脂，10％1,6-己二醇二丙烯酸酯，5％3-羟甲基-1-氧杂环丁烷，5％2-羟甲基氧杂环丁烷，5％安息香双甲醚，15％刚性聚硅氧烷。
[0025] 对比例
[0026] 一种3D打印光固化树脂，其中各组分质量百分比分别为：30％双酚A型E-51环氧树脂，30％脂环族环氧树脂，10％1,6-己二醇二丙烯酸酯，5％三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，10％3-羟甲基-1-氧杂环丁烷、10％2-羟甲基氧杂环丁烷，5％安息香双甲醚。
[0027] 将以上对比例和实施例得到的光固化树脂在光固化快速成型机中制作边长为100mm、厚度为2mm的正方体工件，然后根据测量值和实际值差值与实际值的比值作为收缩率，收缩率数据如下表所示：
[0028]
[0029] 从上表中可以看出没有加刚性聚硅氧烷填料的光固化树脂收缩率为0.75％，而加了刚性聚硅氧烷的树脂体系的收缩率均有下降，并且当聚硅氧烷含量在15％时，收缩率为0.14％，较未加填料的体系收缩率下降了5倍。