树脂冲击强度

Ⅰ 树脂镜片中的1.5,1.6是什么意思是指镜片的透光率吗

是指镜片的折射率。

镜片的折射率，就是指镜片折射光线的能力。折射率会决定镜片的特性和厚度。无论何种设计的镜片，其折射率越高，镜片的前表面及后表面就越平，因此镜片的厚度会自动减少。比如折射率为 1.6 的 -600 度到 +400 度的球面树脂镜片就会比折射率为 1.5 的CR-39镜片平的多。同时，高折射率材料的特性也使其在保证抗冲击的同时，大大减少了镜片的中心厚度。高折射率的材料可以使得镜片中心厚度接近 1.5mm （在负光度的范围中），同时也能达到抗冲击的标准。

所以，1.5镜片相对比1.6厚些重些，适合300以下的近视选择。1.6镜片相对比较薄些，重量轻些，适应300度近视-500度近视之间。这也就是他们的区别,要根据度数选择镜片来的。

(1)树脂冲击强度扩展阅读：

近视度数不同，选择镜片不同：

1、从0度到-300的顾客，请选择折射率1.56的镜片，如果用的是无框镜架或者希望再薄些轻些，最多用折射率1.6的镜片，如果是-150以下的顾客，请一定选择1.5或者1.56的镜片，1.6的镜片除了贵能满足心情以外，别无它用。

2、从-300到-450的顾客，建议首选折射率1.6的镜片，如果用1.56的镜片也可以，就是比1.6的厚，如果用无框的镜架或者希望更薄更轻，可以选择1.67的镜片，但是如果-350以下的度数，1.67的和1.6的厚薄是一样的。

3、从-450到-600的顾客，可以选择1.67的镜片了，当然1.6和1.56的也可以，就是比1.67的厚。

4、从-600到-800的顾客，首选1.67了，可以用1.74的了。

5、-800以上，用1.56的很厚，1.6的---厚，1.67的也厚，1.74的也厚，就是说如果-800以上，什么都厚，相对而言，1.74最薄，其次1.67，最厚1.56，这个度数建议配全框镜架，镜架尺寸和脸型，还有瞳距是要匹配的。

Ⅱ ABS树脂,聚碳酸脂,PET塑料中哪种材料冲击强度最高

PC的冲击强度教 ABS和PET高。

Ⅲ 怎样提高PET树脂的冲击强度

加点聚乙烯就可以，更好的要加SMMA，可以提高10倍冲击强度。

Ⅳ 影响ABS树脂冲击强度的因素有哪些

乳液接枝一ＳＡＮ掺合法，目前仍是世界上主要的ＡＢＳ工业生产方法，其工艺路线和生产技术具有一定的成熟性和可靠性。但其工艺较为复杂，对最终ＡＢＳ树脂产品的影响因素也较多。兰州石化公司于１９８４年引进国内第一套采用该工艺的ＡＢＳ装置，在消化吸收引进技术的基础上，不断开发和应用新技术、新工艺，经过两次改造扩建，使装置达到５万吨／年ＡＢＳ生产能力。在采用新技术、新工艺的同时，对影响ＡＢＳ产品质量的各类因素进行了大量的实验研究。ＡＢＳ树脂最重要的一项性能指标就是冲击强度。在兰州石化公司５万吨／年ＡＢＳ装置改造试车初期，新装置产品的冲击强度曾一度达不到设计的要求。本文通过控制ＥＢＲ胶乳、ＡＢＳ粉料结枝度、ＳＡＮ结合腈含量以及掺混助剂来提高ＡＢＳ树脂的冲击强度，以期改善产品质量。经过近几年的实验研究和改进，新装置产品的冲击强度有了较大的提高，目前基本达到设计的指标要求。

Ⅳ 用什么来提高酚醛树脂的冲击韧性和粘结性

具有来改善的耐冲击性的酚醛树脂组自合物
申请号/专利号： 96194806
按以下方法制备酚醛硅氧烷组合物：1）将苯酚与一种醛和一种烷氧基或硅烷醇官能的聚硅氧烷中间体混合，2）将可熔可溶酚醛树脂与一种甲醛供体和一种烷氧基或硅烷醇官能的聚硅氧烷中间体混合，或3）将一种可熔酚醛树脂与一种烷氧基或硅烷醇官能的聚硅氧烷中间体的水解和／或缩合，可以任意性可有可无地加入催化剂。所得组合物包含硅氧烷聚合物和酚醛聚合物的IPN并具有与传统酚醛树脂相当或更好的耐燃、耐热和耐化学药品性，且具有改善的耐冲击性、拉伸强度、挠曲模量和密度。

Ⅵ 环氧树脂完全固化以后冲击强度最大多少

无缺口环氧树脂的冲击强度为81 kj/m2

Ⅶ 乙烯基树脂的技术的发展

1低收缩型乙烯基树脂的发展
乙烯基酯树脂作为不饱和聚酯树脂的范畴，活性较高，固化反应速度较快，造成乙烯基酯树脂固化后有较大的固化收缩率，一般不饱和聚酯树脂（包括常规乙烯基树脂）固化时收缩较大，可达到7-10%左右的体收缩，随着国内外对于高性能树脂技术要求的提高，希望寻找一些固化收缩较低的乙烯基酯树脂，这是一个21世纪初期国内外许多厂家努力寻求的技术突破点。 低收缩树脂的机理较为复杂，而原来一些厂家为了克服树脂的固化收缩，通过加入低收缩添加剂（LPA）的方法来达到目的，但有其应用的局限性，而更多的厂家是努力通过树脂合成方法以及分子设计水平上来解决这个技术问题，
超低收缩环氧乙烯基酯树脂以其具有的足够的机械强度和刚度、足够的尺寸稳定性、耐热循环、耐腐蚀的独特性能更好的满足高品质FRP产品的要求。
2耐冲击型乙烯基酯树脂：
乙烯基酯目前应用最多的场合是耐腐蚀场合，但是由于乙烯基树脂中具有较多的仲羟基，可以改善对玻璃纤维的湿润性与粘结性，提高了层合制品的力学强度；另外在分子两端交联，因此分子链在应力作用下可以伸长，以吸收外力或热冲击，表现出耐微裂或开裂。因此，乙烯基树脂在一些要求高力学性能、耐冲击场合中得到应用，但是常规的乙烯基树脂在耐力学冲击方面还是有待于提高的，尤其是采用富马酸性改性的一些乙烯基树脂，因为该类型树脂的固化交联密度高，交联点间的分子链段较短，所以耐冲击性能较差。在这些树脂的合成设计中，要求树脂分子主链上的醚键较多，这样能够充分的提高树脂的耐冲击性，2013年又出现了另外一种方式，即在通过橡胶改性，即采用端羧基丁腈橡胶（CTBN）和丁腈橡胶（BNR）增韧甲基丙烯酸型环氧乙烯基酯树脂，在此之后国内外也就后种方法作了不少的工作，自然橡胶改性乙烯基树脂的延伸率等得到大幅度的提高，可以达到12%。
一般乙烯基树脂的冲击强度（无缺口）不大于14.00 KJ/M2，而一些21世纪新开发的耐冲击型非橡胶改性乙烯基树脂可以达到22 KJ/M2以上，橡胶改性的乙烯基树脂可达到25KJ/M2，这样这些耐冲击乙烯基树脂就可以很好的应用于一些高耐冲击的FRP制作，如运动雪撬、运动头盔等。
3 增稠用乙烯基酯树脂
作为一种高性能的不饱和树脂，乙烯基树脂的增稠特性一直是各厂家研究的方向，这是因为BMC/SMC的独特应用特性得到广大客户的认可，尤其随着BMC/SMC在汽车零部件上的应用，增稠型乙烯基树脂能够较通用的不饱和树脂承受更高的冲击力，并具有良好的抗蠕变性和抗疲劳性。这些零部件包括车轮、座椅、散热架、栅口板、发动机阀套等。当然，增稠型乙烯基树脂能够广泛应用于电绝缘、工业用泵阀的制作、高尔夫球头等。
作为一种增稠用乙烯基树脂，自然要求树脂具有以下的特点：①与增强材料和填料的良好浸润性；②初始的低粘度和快速增稠特性；③良好的力学特性，包括韧性和耐疲劳特性等；④较长的存放周期；⑤较低的固化放热峰和较低的苯乙烯挥发等。为了达到使用效果，在乙烯基树脂的合成研究中，原来较通用的方法是：在乙烯基酯分子上引入酸性官能团（羧酸），再利用这些羧基与碱土金属氧化物（如氧化镁、氧化钙等），但这种方法增稠时间长，一般需要几天时间，况对含水量敏感。由此也发展了另外一种方法，即用聚异氰酸盐和多元醇反应以产生网状结构，从而达到树脂的快速稠化，该方法可适合于低压成型，具有粘度控制稳定、对温湿度要求低、存放期长的特点，同时制品的层间结合强度高的特点，同时也可以用带过量醇的低酸值树脂作稠剂。
4耐高温型乙烯基树脂
乙烯基树脂的分子骨架是环氧树脂，若采用酚醛环氧树脂作为原料，则合成的NOVOLAC型乙烯基树脂具有良好的耐腐蚀性、耐溶剂性及耐高温型，我们对国内外的知名厂家的酚醛环氧乙烯基酯树脂按中国国家有关标准测试，结果表明，这些树脂的热变形温度（HDT）均在132-137℃之间，而国内一些厂家的酚醛环氧乙烯基树脂的热变形温度则更低，要低于125℃，但在一些工业实践应用中，刚对树脂的耐热性提出了更高的要求，而21世纪初期国内外少数厂家如上海富晨提供的高交联密度型乙烯基树脂898的热变形温度可达到150℃以上，该类型树脂分子结构已作改性，优化了树脂的耐热特性，苯乙烯含量也作了合理调满足实际使用要求。较常规的酚醛环氧乙烯基树脂具有更高的耐温温度，可长期应用于200℃气相的强腐蚀环境，同时我们的使用经验表明，该类型型树脂可在2-3min内承受300℃的温度冲击，该独特应用是绝缘应用中，可完全达到C级绝缘等级以上。
该类型树脂可以广泛的应用于一些冶炼、电力脱硫（FGD）设备等高温应用，如冷却塔、烟囱和化学管道等，同时该类型树脂也具有耐强溶剂、强氧化性介质的特点。
5光敏乙烯基树脂
由于乙烯基树脂树脂的中的不饱和双键在分子链端，由于活性较高，同时配以分子设计，如采用高环氧值的环氧树脂，采用丙烯酸取代甲基丙烯基酸合成后的乙烯基树脂，加入光引发剂（如苯醌、苯偶姻醚等），用以吸收紫外线能量，并传递给树脂系统，而使乙烯基树脂进行聚合固化。
此类树脂可以用于印刷、光敏油墨等，在油漆工业上用作光敏涂料，在无线电工业中用作PCB上的光致抗蚀膜。另外，在拉挤工艺中，如采用光敏乙烯基树脂，则可极大的提高拉挤速度，如在光缆芯拉挤工艺中，速度可以达到10m/min。
6气干性
乙烯基酯树脂与不饱和聚酯树脂一样，常温固化时，制品表面有发粘现象，给应用带来不便。主要原因是由于空气中氧气参加了乙烯基酯树脂表面的聚合反应。为克服此缺点，科研人员开发出了多种有效方法。其中之一就是采用在乙烯基酯树脂结构中接入烯丙基醚（CH2=CH—CH2—O—）基团的方法来合成气干性乙烯基酯树脂。该种树脂适合于制作高档气干性胶衣、涂层、封面料等。
值得注意的是烯丙基醚在树脂中的含量有一合适的值，太小了树脂不能很好地吸氧，太大则由于“自动阻聚”作用，气干性也会下降。
7 低苯乙烯挥发技术
乙烯基树脂一般含有35%左右的苯乙烯单体，而苯乙烯的蒸汽压较低，因此在手糊成型和喷射成型中，树脂是一层层地铺复于开口模具上的，特别是喷射成型，树脂一部分成雾状，因而在树脂充分固化之前，苯乙烯不断从树脂中挥发出来，这样在造成苯乙烯损失的同时，更是污染了环境，也是造成了对工人的健康损害，因此各国相继提高了对于苯乙烯阈限值（TLV）的要求，因此对于以苯乙烯为稀释单体的不饱和树脂包括乙烯基树脂，要努力寻求一种低苯乙烯挥发技术（LSE）以解决这个问题，原来一些厂家和国家采用添加石蜡等作为挥发抑制剂，但易造成铺层间的分层，但对于21世纪早期的发展的趋势是：一是采用一种附着促进剂的化合物，可为丙烯酸、带2个烃基（含双键的疏水醚或酯）等；二是采用蒸汽压相对较高的单体，如甲基苯乙烯或乙烯基甲苯等；三是分子结构等方式，或是在保持总体性能的同时使主链分子的缩短，以降低苯乙烯用量，或是通过在分子链段上引入其它基团或者是链段，使树脂内部分子间的相互作用进一步降低苯乙烯的挥发等。在多年的研究和试验基础上，世界上许多的生产商相继推出了各具特色的低苯乙烯挥发性技术。这个技术可广泛的应用于树脂胶衣、绝缘应用等方面，尤其是在中高温成型的绝缘应用。
8乙烯基树脂品种衍化
当前，乙烯基树脂由于共较好的耐腐蚀特性和改良的工艺特性，而成功的大量应用于防腐蚀场合，包括耐腐蚀FRP制作、防腐蚀工程等，但是在一些非耐腐蚀场合并有高力学性能要求的复合材料制作时，目前国内外客户只能选择环氧乙烯基树脂，就就实际上造成了树脂应用或设计上的浪费，因此国内外一些厂家在努力寻找一种保持乙烯基树脂的力学性能、合理成本的新型材料，部分公司通过新研发及时的推出了一种新型的高性能不饱和树脂，称乙烯基聚酯树脂，英文名为vinyl polyester resin，国内简称“VPR“，该树脂综合了乙烯基酯树脂和通用不饱和树脂的特点，从而让用户有更多的选择。
VPR乙烯基聚酯树脂是一种溶于苯乙烯液含有不饱和双键的特殊结构的不饱和聚酯树脂，VPR乙烯基聚酯树脂具有较好的耐蚀性能，优于间苯型不饱和树脂，力学性能与标准型环氧乙烯基树脂相当的，尤其是耐疲劳性能和动态载荷性能；另外，较通用树脂，VPR乙烯基聚酯树脂又具有良好的耐候性能，同时VPR乙烯基聚酯树脂又具有良好的玻纤浸润性能和工艺性能，适合于各种FRP成型工艺，包括纤维缠绕、拉挤、手糊、喷射等各种复合材料工艺。
由于VPR乙烯基聚酯树脂的独特性能以及较为合理的成本，使该新型材料具有广泛的应用前景：①混凝土中的玻璃钢加强筋；②船舶制品中的结构材料；③大型FRP产品制作中的结构层材料，尤其是整体现场大罐制作中代替常的规乙烯基树脂结构层；④耐疲劳FRP拉挤型材，如运动FRP单杠等。

Ⅷ ABS树脂,聚碳酸脂,PET塑料中哪种材料冲击强度最高

聚碳酸酯塑料其冲击性能是热塑性塑料中最好一种. 聚碳酸酯塑料的性版能 （1）一般性能 PC为透明、呈微权黄色或白色、硬而韧的树脂。燃烧时发出花果臭味，离火自熄，火焰呈黄色，熔融起泡。. E9 o1 U$ D, V7 X7 T4 s) D （2）机械性能 PC的力学性能十分优良，具有刚而韧的特点。其冲击性能是热塑性塑料中最好一种.，比PA、POM高3倍之多，接近PF（酚醛树脂）和UP玻璃钢的水平。PC的拉伸强度和弯曲强度都好，并受温度的影响小。PC的耐蠕变性优于PA和POM，尺寸稳定性好。$ PET：以Dupont的R~ ITE FR一 530为例其性能指标·9j： 拉伸强度152MPa悬臂梁冲击强度( od)85J／m

Ⅸ 环氧树脂的力学性能是多少

环氧树脂有很多厂家生产。不同厂家的不同牌号的弯剪性能，抗冲击性能都大不一样。环氧树脂一般弯曲强度为70-120MPA，IZOD缺口冲击强度为2-21J/M。如果玻纤增加弯曲性能，抗冲击性都会增加。

Ⅹ ABS树脂,聚碳酸脂,PET塑料中哪种材料冲击强度最高

聚碳酸酯塑料其冲击性能是热塑性塑料中最好一种.
聚碳酸酯塑料的性能
（1）一般性能
PC为透明、呈微黄色或白色、硬而韧的树脂。燃烧时发出花果臭味，离火自熄，火焰呈黄色，熔融起泡。.
E9
o1
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D,
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（2）机械性能
PC的力学性能十分优良，具有刚而韧的特点。其冲击性能是热塑性塑料中最好一种.，比PA、POM高3倍之多，接近PF（酚醛树脂）和UP玻璃钢的水平。PC的拉伸强度和弯曲强度都好，并受温度的影响小。PC的耐蠕变性优于PA和POM，尺寸稳定性好。$
PET：以Dupont的R~
ITE
FR一
530为例其性能指标·9j：
拉伸强度152MPa悬臂梁冲击强度(
od)85J／m