树脂苯丙烯

① 合成树脂的种类有哪些

树脂是制造塑料的主要原料，在我们生活中有着很大的用处，树脂也有着很多的分类，一些人对树脂的分类不是很清楚，那么，树脂有哪些分类呢？
一、树脂的种类
按来源分
树脂有天然树脂和合成树脂之分。天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质。
合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，其中合成树脂是塑料的主要成分。
按合成反应分
按此方法可将树脂分为加聚物和缩聚物。加聚物是指由加成聚合反应制得的聚合物，其链节结构的化学式与单体的分子式相同。
缩聚物是指由缩合聚合反应制得的聚合物，其结构单元的化学式与单体的分子式不同。
二、化工原料分类
化工原料可以分为有机化工原料和无机化工原料。
三、有机化工原料分类
可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类 、醇类、酮类 、酚类、醚类、酐类 、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物 、杂环类、腈类 、卤代类 、胺酰类、其它种类。
四、无机化工原料分类
无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物（见无机盐工业）和煤、石油、天然气以及空气、水等。
五、有机化工原料是什么
有机化工是有机化学工业的简称，又称有机合成工业。是以石油、天然气、煤等为基础原料，主要生产各种有机原料的工业。基本有机化工的直接原料包括氢气、一氧化碳、甲烷
、乙烯 、乙炔、丙烯、碳四以上脂肪烃、苯、甲苯
、二甲苯、乙苯等。从原油?、石油馏分或低碳烷烃的裂解气?、炼厂气以及煤气，经过分离处理，可以制成用于不同目的的脂肪烃原料；从催化重整的重整汽油、烃类裂解的裂解汽油以及煤干馏的煤焦油中，可以分离出芳烃原料。

② 聚丙烯树脂干什么用

聚丙烯应用广泛，下游主要需求行业为编织制品、注塑制品、薄膜制品、纤维制品和管材等行业。其中编织制品（塑编袋、蓬布和绳索等）所消耗的PP树脂在我国一直占很高的比例，超过40%。

是我国聚丙烯消费的最大市场，主要用于粮食、化肥及水泥等的包装。注塑制品主要应用在小家电、日用品、玩具、洗衣机、汽车和周转箱上，增长潜力较大。

薄膜制品主要包括BOPP、CPP、普通包装薄膜和微孔膜等，BOPP具有质轻、机械强度高、无毒、透明、防潮等众多优良特性，广泛应用于包装、电工、电子电器、胶带、标签膜、胶卷、复合等众多领域，其中以包装工业使用量最大。

聚丙烯纤维有着许多优良性能，因而在装饰、产业、服装三大领域中的应用日益广泛，已成为合成纤维第二大品种。聚丙烯管材具有耐高温、管道连接方便(热熔接、电熔接、管件连接)、可回收使用等特点，主要应用于建筑物给水系统、采暖系统、农田输水系统、以及化工管道系统等。

(2)树脂苯丙烯扩展阅读

行业发展前景：

聚丙烯(PP)作为主要塑料之一，具有良好的电性有和高频绝缘性不受湿度影响，但处于低温时变脆，不耐磨、易老化，适合制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。

聚丙烯是丙烯最重要的下游产品，世界丙烯的50%，我国丙烯的65%都被用来生产聚丙烯。我国聚丙烯下游消费主要是编织品、注塑品。

近年来，我国已成为世界上聚烯烃生产和消费发展最快的国家。产能逐年递增，近年来煤制烯烃的迅猛发展使我国低端产品产能增加迅速，但需求增长率远小于产能增长率。

使目前我国低端产品几乎处于供过于求的态势，然在高附加值产品方面缺口依然依赖进品弥补，聚丙烯高附加值市场前景可期。

近年来全球聚丙烯市场以年均5%-6%的速度增长，PP的新用途正在实现新的增长，尤其是在汽车领域，PP作为一种可以减少汽车重量和改善环保性能的热塑性材料，汽车生厂商为了满足日益严格的环保法规，减少二氧化碳排放量，正在积极推进使用新材料。

目前，煤化工的崛起、外资进入、港台厂商的涉足和民企的加盟，打破了原来由中石油、中石化一统天下的格局，聚丙烯生产主体正向着多元化方向发展而研发高附加值的专用料才是企业未来发展的方向，才会在激烈的竞争中脱颖而出，实现自己企业的价值。

③ 世界五大通用树脂都是那些都有什么用途

世界五大通用树脂是：聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）和ABS

（1）聚氯乙烯(简称PVC)，是通用型合成树脂材料，难燃性，抗化学腐蚀，电绝缘性比较好，但热稳定性和耐光性比较差，PVC主要用于生产型材、异型材、管材管件、板材、片材、电缆护套、硬质或软质管、输血器材和薄膜等领域。

（2）PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，它具有后收缩现象 。

（3）PE：具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆，不耐模易老化。薄膜是其主要加工产品，其次是片材和涂层，瓶，罐，桶等中空容器及

其它各种注塑和吹塑制品，管材和电线，电缆的绝缘和护套等，主要用于包装，农业和交通等部门。

（4）PS被广泛应用于光学工业中，这是因为它有良好的透光性所致，可制造光学玻璃和光学仪器，也可制作透明或颜色鲜艳的，诸如灯罩、照明器具等。而在PS中加入少量其他物质，如丁二烯即可明显降低脆性，提高冲击韧性，这种塑料叫抗冲击PS，它的力学性能大为提高，可用此塑料制作出许多性能优良的机械零件和构件来。

（5）ABS：其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工。

④ 树脂含甲醛吗谁可以说下

树脂分天然树脂和合成树脂。天然树脂主要来源于植物渗出的有机物。合内成树脂主要以乙容烯、丙烯、苯、甲醛、尿素等。有甲醛的树脂是因为以甲醛为原料，甲醛在合成过程中没完全反应而产生游离甲醛的。所以，不是所有树脂都有甲醛。有甲醛的树脂常见的为脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂等。

⑤ 树脂里怎么会有苯

树脂里有苯是因为原料来源丰富。根据查询资料显示，生产合成树脂的原料来源丰富，早期以煤焦油产品和电石碳化钙为主，现多以石油和天然气的产品为主，如乙烯、丙烯、苯、甲醛及尿素等。合成树脂为高分子化合物，是由低分子原料――单体（如乙烯、丙烯、氯乙烯等）通过聚合反应结合成大分子而生产的。工业上常用的聚合方法有本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合、淤浆聚合、气相聚合等。

⑥ 树脂材料和PP材料怎么区分

PP材料又名聚丙烯为树脂材料的一个种类，所以它们俩个不存在区别，只有包含关系。

聚丙烯简称PP，是一种无色、无臭、无毒、半透明固体物质。聚丙烯（PP）是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料。

具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，这使得聚丙烯自问世以来，便迅速在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用。

(6)树脂苯丙烯扩展阅读：

生产工艺：

聚丙烯树脂是四大通用型热塑性树脂（聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯）之一，以丙烯为原料，乙烯为共聚单体通过聚合反应生产制得。

聚丙烯的生产工艺主要经历了溶剂法、溶液法，液相本体法（含液相气相组合式）和气相法几个发展阶段。世界上用于生产聚丙烯的工艺方法按类别划分主要有以下几大类：溶剂法、溶液法，液相本体法（含液相气相组合式）和气相法。各工艺特点简介如下：

1、溶剂聚合法

溶剂法（又称浆液法或泥浆法、淤浆法）是最早采用的聚丙烯生产工艺，但由于有脱灰和溶剂回收工序，流程长，较复杂等缺点，随着催化剂研究技术的进步，从八十年代起，溶剂法已趋于停滞状态，逐渐为液相本体法所取代。

工艺特点：

（1）丙烯单体溶解在惰性液相溶剂中（如己烷中），在催化剂作用下进行溶剂聚合，聚合物以固体输粒状态悬浮在溶剂中，采用釜式搅拌反应器。

（2）有脱灰和溶剂回收工序，流程长，较复杂，装置投资大，能耗高。但生产易控制，产品质量好。

（3）以离心过滤方法分离聚丙烯颗粒再经气流沸腾干燥和挤压造粒。

2、溶液聚合法

工艺特点：

（1）使用高沸点直链烃作溶剂，在高于聚丙烯熔点的温度下操作，所得聚合物全部溶解在溶剂中呈均相分布。

（2）高温气提方法蒸发脱除溶剂得熔融聚丙烯，再挤出造粒得粒料产品。

（3）生产厂家只有美国柯达公司一家。

3、液相本体法

含液相气相组合式，液相本体法聚丙烯生产工艺是聚丙烯生产中后期发展起来的新工艺。该生产工艺是聚丙烯1957年开始工业化生产七年之后问世的。

采用液相本体法生产聚丙烯，是在反应体系中不加任何其他溶剂，将催化剂直接分散在液相丙烯中进行丙烯液相本体聚合反应。聚合物从液相丙烯中不断析出，以细颗粒状悬浮在液相丙烯中。随着反应时间的增长，聚合物颗粒在液相丙烯中的浓度增高。

当丙烯转化率达到一定程度时，经闪蒸回收未聚合的丙烯单体，即得到粉料聚丙烯产品。这是一种比较简单和先进的聚丙烯工业生产方法。液相本体法工艺代表着八十年代国际上聚丙烯生产的新技术、新水平。

⑦ abs树脂的性能与用途

ABS 苯乙烯树脂三元聚合物
英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene
ABS从本世纪40年代开始商业化，销量逐年增长，现已成为全球销量最大的工程热塑性塑料，仅美国的销量就于1989年超过了12亿磅。在大宗商品塑料与高性能工程热塑性塑料之间，ABS占据了独特的“过渡”聚合物的位置。
化学和性质
ABS的多能性来自于它的三个单体结构单元——丙烯睛、丁二烯和苯乙烯。每个组分都为最终聚合物提供了一套不同的有用的性能。丙烯睛主要提供了耐化学性和热稳定性；丁二烯提供了初度和冲击强度；苯乙烯组分则为ABS提供了硬度和可加工性。 有三种生产工艺——乳液法、连续本体法或悬浮法，任一种工艺方法所制得的ABS原料中的苯乙烯含量均为50％甚至更高。通常至少两种工艺结合使用，以使最终产物最佳化。ABS树脂属于两相体系：苯乙烯一丙烯睛共聚物（SAN）为连续相，丁二烯衍生橡胶为弹性体分散相。 实际上还有少量苯乙烯和丙烯睛在丁二烯橡胶上发生共聚合反应（接枝），本来不相容的硬SAN和橡胶相容起来。因此，人们可把ABS看作是第一个在商业上取得成功的聚合物合金之一。
改变三种单体A、B、S的比例，聚合物的分子量和橡胶相的形态就能有无限的ABS产品供选择。例如，橡胶相的颗粒大小可以从小于0．1微米变到几个微米。橡胶相内平均颗粒大小和颗粒大小分布，对聚合物性能的整体均衡，包括强度、韧度和外观有重要影响。大橡胶颗粒增加韧度而降低光滑度。
与分子量相关的硬相链长度对ABS树脂的性能也有显著的影响。一般地，聚合物链越长，强度性能（包括冲击和延性）越高，而流动性能越低。
最后，硬SAN相与橡胶相的比率将影响ABS树脂的流动性和抗冲击性能之间的均衡，例如，橡胶含量的增加将提高ABS材料的冲击强度和韧度，但通常以流动性变差为代价。 流动性能和抗冲击性能之间的均衡是ABS材料的基本产品特征，这种特征将普通用途的ABS材料彼此区别开来。
注塑模工艺条件:
干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件
为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210~280C；建议温度：245C。
模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500~1000bar。
注射速度：中高速度。
用途
ABS基产品的性能范围宽广，加工宽裕度大，价格与性能较均衡，这使它的应用市场很广。

⑧ 聚丙烯和聚丙烯树脂有什么区别

没有区别。

聚丙烯树脂一般指聚丙烯。是丙烯加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。密度为密度为0.89～0.91g/cm3，易燃，熔点165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。

聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。

(8)树脂苯丙烯扩展阅读：

加聚反应具有如下两个特点：

1、加聚反应所用的单体是带有双键或叁键的不饱和键和化合物。例如，乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯等，者是常用的重要单体，加聚反应发生在不饱和键上。

2、加聚反应是通过一连串的单体分子间的互相加成反应来完成的而且反应一旦发生，便以连锁反应方式很快进行下去得到高分子化合物(通常称为加聚物)。相对分子质量增长几乎与时间无关，但单体转化率则随同时间而增大。

⑨ 生产不饱和树脂污染程度有多大

不饱和聚酯树脂[1] 不饱和聚酯树脂（Unsaturated polyester resin）是指主链上含有酯键和不饱和键（如双键）的高分子化合物的总称。由不饱和二元酸（酐）、饱和二元酸（酐）与二元醇或多元醇缩聚而成，并在缩聚反应结束后加入一定时的乙烯基类单体形成具的一定粘度的液体树脂。典型的不饱和聚酯具的如下的结构： H-[O-G-O-CO-P-CO-]x-[O-G-O-CO-CH=CH-CO-]y-OH 式中G和P分别代表二元醇及饱和二元酸中的二价烷基或芳基，x和y表示聚合度。不饱和树脂具有一般高分子材料容易燃烧的特性，燃烧时燃烧猛烈，烟雾大，并且释放出有毒气体。 2.2、固化剂过氧化环己酮、过氧化甲乙酮与钴盐配伍的氧化-还原体系是目前不饱和聚酯树脂固化应用最广泛的常温固化引发体系。在对固化剂和促进剂进行火灾危险性分析时将选取以上几种最常用的试剂进行分析。不饱和聚酯树脂在常温下加入固化剂和促进剂能够使树脂交联固化，形成三维交联不溶不熔的网络体型结构。（1）过氧化甲乙酮（白料）[2] 过氧化甲乙酮（methyl ethyl ketone peroxide）是不饱和聚酯树脂应用最广泛的固体剂，又称过氧化丁酮液、白料、V号固化剂等。其价格低、易与树脂混溶、使用方便、固化效果好，与钴促进剂联用，适于室温固化，使用温度范围15-25℃。是一类既有氢过氧基（O-OH）和羟基（-OH）结构的过氧化物，常见的分子式为：有愉快气味的无色透明油状液体，对分子质量：88.12，无色液体。不溶于水， 溶于苯、醇、醚和酯。在130℃分解。通常商品为60%的苯二甲酸二甲酸溶液。相对密度： 约1.091，闪点：50℃(开杯)，火灾危险性为乙类。过氧化甲乙酮具有较高的危险特性。由于过氧化甲乙酮是一种较强的有机过氧化剂，具有挥发性，其蒸汽遇明火、高热、摩擦、震动、撞击会引起燃烧爆炸；与还原剂、促进剂、有机物、可燃物等接触会发生剧烈反应，具有燃烧爆炸的危险。同时，过氧化甲乙酮具有分解性，其分解时会释放出活性氧和热，若与其混合的稳定剂不足或者改变稳定剂的成分，可导致过氧化甲乙酮分解并引发爆炸。 白料一般是由过氧化甲乙酮和稳定剂组成的，每种含量各占50%。按要求稳定剂的成分为邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲酯，它们的闪点均在146℃以上，在正常情况下是比较稳定的。但一些不法生产厂家或经销商为了降低成本从中牟取暴利，不按国家标准进行生产和经营，人为地改变稳定剂的含量或成分，如添加低闪点、易挥发的甲醇等添加剂，降低了过氧化甲乙酮的稳定性。由于擅自添加的甲醇等溶剂更容易挥发，导致容器中的液体和过氧化甲乙酮蒸汽浓度提高，使过氧化甲乙酮自行分解，当容器中的活性氧和温度不断提高并达到一定的极限值时，即会引发爆炸。由于过氧化甲乙酮与还原剂、促进剂、有机物、可燃物等物质接触会发生剧烈反应而引发爆炸，因此，在过氧化甲乙酮的运输、储存、使用过程中，如操作不慎，使过氧化甲乙酮与还原剂、促进剂、有机物、可燃物、酸、油等物质接触混合，将会引发爆炸。由于过氧化甲乙酮具有不稳定性，在使用、运输过程中如遇到激烈的震动、摩擦（与容器壁），会使过氧化甲乙酮分解或产生静电放电引发爆炸；储存场所温度过高（要求在30℃以下储存），会使过氧化甲乙酮分解引发爆炸；使用、储存场所违章使用明火（如吸烟、铁质器具碰撞、摩擦、动火等），容易引起爆炸；使用、储存场所使用的电器不防爆，电器火花会引发爆炸；作业工人在操作过程中如对过氧化甲乙酮危险特性不了解，会因盲目使用或违章违规操作而引发事故。（2）过氧化环己酮[3] 过氧化环已酮又称为过氧环已酮、环已酮过氧化物，它的英文名称为Cyclohexanone peroxide，分子式如下：过氧化环已酮是广泛应用于不饱和聚酯树脂室温固化的固化剂，就是常说的1号固化剂，常与环烷酸钴等组成引发体系，具有使用方便、固化速度适中等优点。它的性状为白色或淡黄色针状结如晶或粉末，熔点76～80℃，闪点78℃，火灾危险性为丙类。受高温、撞击或还原剂以及易燃物硫、磷接触时，有引起燃烧爆炸的危险，干燥状态下极易分解和燃烧爆炸；加热后能产生爆炸着火，与过渡金属化合物接触时，常温下即可着火，对撞击、摩擦敏感，易发生爆炸。 2.3、促进剂[4] 选用促进剂是为了控制不同温度下的不饱和聚酯树脂的固化速度，特别是常温固化。（1）环烷酸钴环烷酸钴（Cobalt Naphthenate）一般为1%的苯乙烯溶液，称为1号促进剂。常与1号固化剂过氧化环己酮配合使用。在不饱和聚酯树脂室温固化中广泛采用。又叫萘酸钴、石油酸钴等。最简单通式：棕褐色无定形粉末或紫色固体，闪点48.9℃，火灾危险性为乙类，熔点140℃，不溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯、甲苯、松节油和松香水等。遇明火、高热易燃。受高热分解，放出有毒的烟气。（2）N，N-二甲基苯胺在过氧化酮类-钴盐体系中，加入少量的N，N-二甲基苯胺有明显的促进作用，这是因为过氧化酮的分子中既有ROOH结构，又有ROOR结构，N，N-二甲基苯胺可与ROOR反应加速其分解。N，N-二甲基苯胺（N，N –Dimethylaniline），分子式为：淡黄色油状，有特殊气味液体，熔点2.5℃，沸点193℃，闪点：63 ℃，火灾危险性丙类，不溶于水，易溶于醇、醚、苯和酸溶液。本品剧毒，能使人呼吸短促而致死，车间内气体最高容许浓度为5mg/m3，使用时通常为10%的苯乙烯溶液。 2.4、彩绘漆不饱和聚酯树脂加入固化剂和促进剂后，形成有一定形状和强度的坯体，坯体一般是白色或者淡黄色，为了使坯体更加的美观，一般会在坯体表面绘上一层彩色的漆，称彩绘漆。彩绘漆的一般组成为：颜料、成膜物质、溶剂等。成膜物质一般是合成树脂，使用时合成树脂在坯体表面形成一层高分子膜，对坯体起到装饰作用。溶剂种类有很多，常见的有三苯（苯、甲苯、二甲苯）、醇、醚、酮、酯类、松节油等，溶剂的主要作用在于使成膜基料分散而形成粘稠液体，它有助于施工和改善涂膜的某些性能。其中苯的闪点为-10.11℃，火灾危险性甲类；甲苯闪点4℃，爆炸极限1.2～7.0％，火灾危险性甲类；二甲苯 闪点25℃，沸点138.4℃爆炸极限1.1~7.0%，火灾危险性甲类；松节油的主要成分为α-蒎烯和β-蒎烯，也含有芋烯、莰烯、蒈烯等成分，闪点32℃，自燃点235℃，遇高热易爆炸，遇强氧化剂亦能燃烧爆炸，爆炸极限在32～53℃时为0．8～62%，火灾危险性乙类；醇、醚、酮、酯类物质更是众所周知的危险化学品，具有易燃易爆的特性。 3、树脂工艺品厂火灾的特点树脂工艺品材料中由于含有C、H、O等助燃性元素，分子结构复杂，本身很容易燃烧或助火成灾，使火势失去控制，同时也带来火和烟的危险性因素，特别是其燃烧时放出的大量烟雾，其毒性和遮光性等成为造成火灾人员人身伤亡的主要因素。 3.1、燃烧速度快, 火势猛，容易扩大蔓延和爆炸。树脂工艺品使用的主要原材料不饱和聚脂树脂、固化剂、促进剂、彩绘漆、溶剂等材料,均为低闪点的危险化学品, 且储存的数量较多, 属于重大危险源。具有易燃易爆的特性，一旦发生火灾, 大量的易燃、可燃物导致燃烧猛烈、火势迅速蔓延, 易形成“ 火烧连营“ 局面, 造成重大人员伤亡和财产损失。 3.2、燃烧烟雾大，遮光性和毒性强。[5] 不饱和聚脂树脂主链上含有大量的C原子以及不饱和双键，在燃烧过程中产生大量的烟雾。烟雾是材料热解或燃烧过程中产生的气体、悬浮微粒及卷吸混入的剩余空气的具有较高温度的混合物。烟气窒息和中毒已成为火灾中致死的主要原因。由于聚合物在燃烧过程中产生大量的不完全燃烧产物，产生大量烟雾，对光有吸收、折射、散射作用，即对光有遮蔽作用，使得火场能见度大大降低，同时加上聚合物烟雾中的氯化氢、氨气和氯气对人的肉眼有极大的刺激性，使人睁不开眼睛，此外火焰的烟气对人会造成心理上的恐惧感，严重影响了人员的逃生的安全疏散，而对于消防官兵也增加了扑救的难度。聚合物热解和燃烧产物烟气中含有大量的有毒气体成分，这些产物气体积聚到一定的浓度就会对人体造成毒害。由于聚合分子结构的复杂性，在燃烧过程中会产生CO、CO2、氨、NOX、卤酸HX、氯气和光气、SO2、H2S等，在火场温度达到不同和程度时会生成不同的中间的产物，常见的氰化氢、苯、丙烯醛、甲醛等。以上产物共同作用，使人受伤甚至死亡，不同的烟气对人的伤害表现为麻醉、窒息、刺激等。

⑩ 树脂中苯乙烯跟聚烯烃有什么区别,它们分别指的是那些树脂软PVC算这两种里面的那一种。详细一点的回答，

PE聚乙烯）复、PVC（聚氯乙制烯）、PP（聚丙烯）、PS（聚苯乙烯）等。聚烯烃通常指乙烯、丙烯或高级烯烃的聚合物，中以聚乙烯和聚丙烯最重要。
树脂聚合时所用的单体不同，分别是乙烯、氯乙烯、丙烯和苯乙烯。
乙烯分子结构式为CH2=CH2, 氯乙烯为CH2=CHCl, 丙烯为CH2=CH-CH2, 苯乙烯为CH2=CH(C6H5)
软PVC是指配方中加入了较多的增塑剂，制品变提柔软，不是纯的树脂。PVC是独立的一种通用树脂，与聚苯乙烯和聚乙烯及聚丙烯并列，用途非常广泛，可生产软/硬制品，综合性能非常好。