15L环氧树脂

⑴ 环氧树脂E51.E44代号表示什么意思怎么分类的呢

E是环氧树脂英文名Epoxy的打头字母。环氧树脂E51是国家牌号，代表平均环氧值51/100，环氧值N/100为0．48-0．54 ；E-44环氧树脂代表平均环氧值为44/100，环氧值N/100为0.41-0.47。

环氧树脂是根据环氧值来进行分类，环氧值越大其单体的黏度越低向液体发展，例如E-15是固体，E-35为胶体，E-44是较粘稠液体。环氧值即每100g环氧树脂中，环氧基的数量（mol)。

(1)15L环氧树脂扩展阅读

一、环氧树脂具有仲羟基和环氧基，仲羟基可以与异氰酸酯反应。环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，使用此方法只有羟基参加反应，环氧基未能反应。用酸性树脂的、羧基，使环氧开环，再与聚氨酯胶黏剂中的异氰酸酯反应。

二、作粘接剂时最好选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101．634；作浇注料时最好选用高环氧值（>0.40）的树脂，如618．6101；作涂料用的一般选用低环氧值（<0.25）的树脂，如601．604．607．609等。

三、环氧值的测定可以采用盐酸-丙酮法：

1、取1单位体积的盐酸（AR），加入到40单位体积的丙酮（AR）中，摇匀后加盖待用。

2、精确称量0.4g左右的NaOH，与少量无水乙醇混合后加入到100mL的容量瓶中，再加乙醇到刻度线，加盖摇匀后待用，计算NaOH的物质的量浓度（moL/L）。

3、取盛有已知质量的反应混合物的锥形瓶，用25mL的移液管加入25mL的盐酸-丙酮溶液，加盖，摇匀使树脂完全溶解。放置1h后，加入3滴酚酞试剂，用NaOH的乙醇溶液滴定至溶液变为粉红色，且30s内不退色。同时，按上述条件进行两次空白滴定。

4、环氧值的计算：E=（V1-V2）×c÷10m，E是环氧值；V1是滴定两个空白样消耗的NaOH乙醇溶液的平均体积；V2是滴定已知质量的反应混合物所消耗的NaOH乙醇溶液的体积；m是反应混合物的质量。c是NaOH乙醇溶液的浓度，mol/L。

⑵ 环氧地坪漆十大品牌是哪些

1、秀珀Supe( 国内较早的地坪漆制造商之一,较大的专业地坪漆及聚脲涂料提供商,高新技术企业,广州秀珀化工股份有限公司 )

2、Sika西卡( 源于1910瑞士,世界著名品牌,全球领先的的专业建筑用化学产品公司,全球化综合性公司 )

3、BASF巴斯夫( 源于德国,世界500强,世界领先的汽车涂料/工业涂料提供商,誉为全球最受赞赏化工公司,巴斯夫股份公司 )

4、ardex亚地斯( 创于德国,全球知名墙地建筑材料提供商,地坪材料行业领先品牌,大型跨国公司,亚地斯建材有限公司 )

5、MAPEI马贝( 于1937年意大利,世界上较大的建筑用的粘合剂/密封剂和化学产品制造厂商之一,马贝建筑材料有限公司 )

6、阳森Yangsen( 致力于建筑用聚合物材料的研究生产,特种工业地坪行业领先企业,行业标准起草单位,上海阳森科技发展有限公司 )

7、景江KINGCOM( 致力于研发/生产/销售地坪涂料的化工企业,高新技术企业,地坪漆行业领先品牌,深圳市景江化工有限公司 )

8、亚士漆Asia( 高新技术企业,上海市著名商标,上海市名牌产品,行业著名品牌,亚士漆(上海)有限公司 )

9、五羊( 于1966年,国内地坪涂料行业领先型企业,极具知名的地坪漆品牌,大型化工涂料企业,广州市五羊油漆股份有限公司 )

10、富思特First( 高新技术企业,国内领先的建筑涂料保温一体化解决方案提供商,富思特新材料科技发展股份有限公司 )

⑶ 环氧树脂胶的低温性能

一、前言
环氧树脂胶粘剂是胶粘剂中重要的品种之一,环{TodayHot}氧树脂对各种金属材料、非金属材料(铝、钢、铁、铜、木材、玻璃、混凝土)、热固性材料(酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚醋)等都有优良的粘接性能,因此有万能胶之称[1].
由于环氧树脂胶粘剂的众多优越性能,所以在土木建筑中用于结构方面尤其受到青睐,近十几年来发展十分迅速,胶种也向着环保、能够在特速条件(潮湿、低温、水下)下固化、室温固化、高强度的方向发展,应用范围也越来越广泛[2-4].
但是,我们在生产与使用环氧树脂结构胶的过程中也发现一个问题.目前,我国大量使用的结构胶固化时间均需要较长时间,一般为4-7天,而有些工程需要胶粘剂较快固化(如室温下24小氏固化)、强度要求并不高,我们的大部分胶粘剂就无法满足此类要求.虽然市面上有些产品能够满万这些要求,但是这些产品产量小、价格高,不适合在土木建筑方面大规模应用.所以我们考虑研制一种能够满足这类要求的产品.
二、实验部分
1、原材料
实验中使用的原材料主要有E-51环氧树脂、活性环氧稀释剂、增韧剂、偶联剂、改性脂肪胺固化剂A、改性脂环胺固化剂B以及气相触变剂二氧化硅,填料.
2、试样制备
以1Cr18Ni9Ti不锈钢为被粘基材,经砂纸打磨,丙酮清洗擦洗后,涂胶并进行粘接.室温固化24小时后测试其钢一钢拉伸剪切强度.
3、性能测试{HotTag}
按GB/T 7124试验.试验结果取五个试件的算术平均值.
三、结果与讨论
1、快速固化环氧胶粘剂组份的选择
考虑到胶粘剂的环保要求,我们在选用稀释剂(组份A)与增韧剂(组份B)的时候均采用了活性组份,活性稀释剂与活性增韧剂能够参与到环氧树脂的固化反应中去,挥发性小,符合现在环保的要求.偶联剂(组份C)选用硅烷偶联剂.因为要求胶粘剂能够快速固化,毒性低,材料成本又不能太高,所以我们挑选了两种性能较好的改性脂肪胺A(组份D)与改性脂环胺B(组份E).填料选用滑石粉,根据使用要求适当添加.在现场使用时可能需要胶粘剂有一定的触变性,所以在胶粘剂中添加适量的气相二氧化硅做为触变剂.
2、正交实验设计方案与结果
为了确定各组份的配比,决定选用正交实验方法进行实验.通过两组正交实验,分别考察两种固化剂制的性能,同时确定其它组份含量.
(1)改性脂肪胺固化剂A实验
取E-51环氧树脂100份为基础,其它各组份均与此相配比.考察稀释剂A (3, 6, 9)、增韧剂B(4, 8,12) ,偶联剂C (0.5,1,15)、固化剂A(20,30,40)4个因素,选用L9(43)正交表.
参照GB 7124-1986
胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）
1.适用范围
规定了在室温下金属对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度测定方法.本标准适用于规定
条件下制备、测试的标准试样.
GB 7124-1986等效采用ISO 4587-1979《胶粘剂—高强度胶粘剂拉伸搭接剪切
强度的测定》.
2.原理
试样为单搭接结构.在试样的搭接面上施加纵向拉伸剪切力,测定试样能承受的最大
负荷.搭接面上的平均剪应力为胶粘剂的金属搭接的拉伸剪切强度.
3.装置
3.1试验机
使用的试验机应使试样的破坏负荷在满标负荷的15％-85％之间.试验机的力值示
值误差不应大于1％.
试验机应配备一副自动调心的试样夹持器,使力线与试样中心线保持一致.
试验机应保证试样夹持器的移动速度在(5士1) mm/min内保持稳定.
3.2量具
测量试样搭接面长度和宽度的量具精度不低于0. 05mm.
3.3夹具
胶接试样的夹具应能保证胶接的试样符合条文4的要求.
（注：在保证金属片不破坏的情况下,试样与试样夹持器也可用销、孔连接的方法.但不能用于仲裁试验．）
4．试样
4.1除非另有规定,试样应符合图1的形状和尺寸.标准试样的搭接长度是（12.5士
0. 5)mm,金属片的厚度是(2.0士0.1)mm [ISO厚度为(1.6士0.1)mm].试样的搭接
长度或金属片的厚度不同对试验结果会有影响.
4. 2建议使用LY12-CZ铝合金、1Cr18Ni9Ti不锈钢、45碳钢、T2铜等金属材料.
4．3常规试验,试样数量不应少于五个.仲裁试验试样数量不应少于十个.
注：1.对于高强度胶枯剂,侧试时如出现金属材料屈服或破坏的情况,则可适当增加金属片厚度或减少搭接长度,两者中选择前者较好.
2.测试时金属片所受的应力不要超过其屈服强度σs,金属片的厚度t可按下式计算：
t= lgτ/σs
式中： t 一金属片厚度,mm;
l 一试样搭接长度,mm;
τ 一胶粘剂拉伸剪切强度,Mpa;
σs —金属材料屈服强度,MPa .
5．试样制备
5．1试样可用不带槽（如图2）或带槽的(如图3)的平板制备,也可单片制备.
5.2胶接用的金属片表面应平整,不应有弯曲、翘曲、歪斜等变形.金属片应无毛刺,
边缘保持直角.
5.3胶接时,金属片的表面处理、胶粘剂的配比、涂胶量、涂胶次数、晾置时间等胶接
工艺以及胶粘剂的固化温度、压力、时间等均按胶粘剂的使用要求进行.
5.4制备试样都应使用夹具,以保证试样正确地搭接和精确地定位.
5.5切割已胶接的平板时,要防止试样过热,应尽量避免损伤胶接缝.
6.试验条件
除非另有规定,试样的停放时间和试验环境应符合下列要求.
6.1试样制备后到试验的最短时间为16h,最长时间为一个月.
6.2试验应在温度为(2312)℃的环境中进行.仲裁试验或对温度、湿度敏感的胶粘剂
应在温度为(23士2)℃、相对湿度为45％^-55％的环境中进行.
6.3对仅有温度要求的测试,测试前试样在试验温度下停放时间不应少于半小时；对有
温度、湿度要求的测试,测试前试样在试验环境下的停放时间一般不应少于16h.
7.试验步骤
7．1用量具测量试样搭接面的长度和宽度,精确到0. 05mm.
7. 2把试样对称地夹在上、下夹持器中,夹持处至搭接端的距离(50士1)mm..
7. 3开动试验机,在(5士1) mm/min内,以稳定速度加载.记录试样剪切破坏的最大负
荷.记录胶接破坏的类型（内聚破坏、粘附破坏、金属破坏）.
8.试验结果
8．1对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度按下式计算：
τ=P/(B×L)
式中：τ 一胶粘剂拉伸剪切强度,MPa;
p —试样剪切破坏的最大负荷,N；
B —试样搭接面宽度,mm；
L —试样搭接面长度,mm.
8.2试验结果以剪切强度的算术平均值、最高值、最低值表示.取三位有效数字.
9．试验报告
试验报告应包括下列内容：
a.胶粘剂的型号和批号；
b.金属材料的型号、厚度及表面处理方法；
c.试样制备方法（不带槽平板、带槽平板、单片）和胶接工艺的必要说明；
d.试样搭接长度；
e.试样数量；
f.试验结果（算术平均值、最高值、最低值）；
g.试样的破坏类型和数量；
h.胶层的平均厚度；
i.与本标准不同之处.
,

⑷ 环氧树脂板和环氧板的区别

没有区别，环氧板的成分就是环氧树脂压制成型的，是一种材料。

⑸ 环氧树脂的优缺点是什么

环氧树脂可用于涂料、胶粘、电子电器

环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的回一类聚合物的答总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。

由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。

(5)15L环氧树脂扩展阅读：

环氧树脂的分类：

1、按其主要组成 分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂；

2、按其专业用途 分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；

3、按其施工条件 分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；

4、按其包装形态 可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；

还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。

⑹ 油漆的用量要怎么算呢

在购买装修材料的时候，大家都希望尽可能精准用量，避免材料剩余，浪费装修预算。下面装修网小编就为大家讲解一下装修必备原料--油漆的计算方法。家装用漆一般涉及到墙面乳胶漆和木器漆两方面，虽然都是油漆，但二者用漆量可是大为不同。
一、墙面乳胶漆用量计算方法
说到墙面乳胶漆的计算方式，首先需要了解住宅建筑房屋使用面积的使用率这个概念。住宅建筑房屋使用面积的使用率为建筑面积的85%，而住宅装修中墙面、天花板合计的涂刷面积为房屋使用面积的3-3.5倍，所以，一般来说，墙面涂刷面积=(建筑面积*85%-厨房、卫生间地面面积)*(3~3.5)备注：3-3.5的系数也是因为房间窗户、门的大小和数量不同而略有差异。
知道了涂刷面积，怎么算用漆量呢?墙面乳胶滚通常以“一遍抗碱底漆或封闭底漆，两遍面漆”即可达到装饰效果。但是，如果选择深颜色时，涂装的施工遍数会增加，具体增加多少，主要取决于底材处理、涂装的方法(喷涂或刷涂或滚余)以及涂料的品种有关：
墙面漆用漆量(升，L)=(墙面涂刷面积*施工遍数)/单遍理论涂布率(m2/L)墙面用漆量(桶)=墙面漆用漆量(升，L)/该桶包装数。
通常，计算结果会得不到整数桶，如果是小桶5L，一般采取“四舍五入”的方法取整数桶;如果是大桶如15L、20L，一般采取“二舍三入”的方法取整数桶。
二、木器漆用量计算方式
木器漆的用漆量计算通常与所使用面板张数、具体面板(深木眼或浅木眼)、所要求的涂装效果(开放式或封闭式)、木质门窗(门窗装修效果图)及木质门套窗套面积以及所使用的木器漆品种等有关。
通常门及门套面积约为5m2，每张面板面积约为3m2。普遍以“3遍底漆，2遍面漆”的方法进行施工，所以，木器漆用漆量的计算方式是木器漆用漆量(KG)-(使用面板张数*3+门及门套个数*5)*施工遍数/单遍理论涂布率(m2/KG)。
计算家装用漆量方法看起来复杂，但是只要掌握技巧，套用为大家装备好的公式，相信你能很快计算出最接近实际的用漆量。

⑺ 水性环氧的生产工艺，以及配方，注意事项

环氧树脂具有优良的物理、机械、电绝缘性能及对各种材料的粘接性能，广泛应用于涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料等领域¨ 。随着工业的发展及社会的进步，人们的环保意识逐渐增强，不含挥发性有机化合物(VOC)或少含VOC、以及不含有害空气污染物(HAP)的体系已成为新型材料的研究方向 。近年来，以水为溶剂或分散介质的水性环氧树脂越来越受到重视。水性环氧树脂通常是指以微粒或液滴形式分散在以水为连续相的分散介质中而配制的稳定分散体系。一般可分为水乳型环氧树脂胶液(环氧树脂水乳液)以及水溶性环氧树脂胶液(环氧树脂水溶液)两类，既保持了溶剂型环氧树脂的优点，还具有合理的固化时间并
有着很高的交联度和很大的粘度可调范围，操作性能好，施工工具可直接用水清洗，可与其它水性聚合物体系混合使用，以及价廉、无气味、VOC含量低、不燃，储存、运输和使用过程中安全性高等特点 。
随着生产技术的不断成熟和发展，水性环氧树脂的应用前景良好。国内外已研究和开发了很多新的品种，并将其不断地推广到各个相关领域 l。
1 水性环氧树脂的制备
水性环氧树脂制备方法主要有以下几种：
1．1 直接乳化法
直接乳化法又称机械法、直接法，通过球磨机、胶体磨、超声波振荡、高速搅拌，均质机乳化等手段将环氧树脂磨碎，在乳化剂水溶液的作用下，再通过机械搅拌将粒子分散于水中；或将环氧树脂和乳化剂混合，加热到适当的温度，在激烈的搅拌下逐渐加入水而形成乳液。可采用的乳化剂有聚氧乙烯烷芳基醚(HLB=10 9～19、5)、聚氧乙烯烷基醚(HLB=10．8～16 5)、聚氧乙烯烷基酯(HLB=9 0～16 5)等，另外也可自制活性乳化剂 】。
机械法制备水性环氧树脂乳液的优点是工艺简单，所需乳化剂的用量较少，但乳液中环氧树脂分散相微粒的尺寸较大，约50／tm左右，粒子形状不规则且粒度分布较宽，所配得的乳液稳定性差，时间一长乳液就会分层，并且乳液的成膜性能也不是很好。
1．2 相反转法
相反转原指多组分体系中的连续相在一定条件下相互转化的过程，如在油／水／乳化剂体系中，当连续相由水相向油相(或从油相向水相)转变时，在连续相转变区，体系的界面张力最低，因而分散相的尺寸最小。通过相反转法将高分子树脂乳化为乳液，其分散相的平均粒径一般为1～2 ILm。
相反转法是一种制备高分子树脂乳液较为有效的方法，几乎可将所有的高分子树脂借助于外加乳化剂的作用并通过物理乳化的方法制得相应的乳液。用相反转法制备水性环氧树脂乳液的具体过程是在高速剪切作用下先将乳化剂和环氧树脂混合均匀，随后在一定的剪切条件下缓慢地向体系中加入蒸馏水，随着加水量的增加，整个体系逐步由油包水向水包油转变，形成均匀稳定的水可稀释体系。在这一过程中，水性环氧树脂乳液的许多性质会发生突变，如体系的粘度、导电性和表面张力等，通过测定体系乳化过程中的电导率和粘度的变化就可判断相反转是否完全。该乳化过程可在室温环境下进行，对于固体环氧树脂，则需要借助于少量有机溶剂或进行加热来降低环氧树脂的本体粘度，然后再进行乳化 -8l。
有研究按一定比例将环氧树脂和表面活性剂通过加热及过硫酸钾溶液催化，制得反应型环氧树脂乳化剂溶液，大大改善了乳化剂与环氧树脂的相容性。然后将双酚A型环氧树脂的乙二醇单乙醚溶液和反应型环氧树脂乳化剂按一定比例搅拌混合均匀，滴加蒸馏水至体系的粘度突然下降，此时体系的连续相由环氧树脂溶液相转变为水相，发生了相反转，继续高速搅拌一段U?I司后加入适量蒸馏水稀释到一定的浓度，制得水性环氧树脂乳液 l。
1．3 自乳化法
自乳化法，又称化学法，或化学改性法。在环氧树脂中，环氧基的存在使其具有较好的反应活性，因为环氧环为三元环，张力大，C、0电负性的不同使该三元环具有极性，容易受到亲核试剂或亲电试剂进攻而发生开环反应；分子骨架上所悬挂的羟基虽然具有一定反应活性，但由于空间位阻，其反应程度较差 。。。因此可在环氧树脂分子骨架中引入一定量的强亲水性基团，如磺酸基、羧酸基等酸性基团；胺基等碱性基团，聚醚等非离子基团。这些亲水性基团能帮助环氧树脂在水中分散，使改性树脂具有亲水亲油的两亲性能，当这种改性聚合物加水进行乳化时，疏水性高聚物分子链就会聚集成微粒，离子基团或极性基团分布在这些微粒的表面，由于带有同种电荷而相互排斥，只要满足一定的动力学条件，就可形成稳定的水性环氧树脂乳液，从而使所得的改性环氧树脂不用外加乳化剂即可自分散于水中形成乳液。所需亲水基团的最低数量与亲水基团的极性大小，树脂的结构以及平均相对分子质量有关。树脂的相对分子质量小，相对分子质量分布宽时，其水溶性较好。因为高相对分子质量的分子在水中的扩散速度慢，且其溶液的粘度也大，增加了分子运动的阻力。而分子间的互溶效应则可使相对分子质量分布宽时的溶液的水溶性得到改善。
如用相对分子质量为4 000～20 000的双环氧端基乳化剂与环氧当量为190的双酚A环氧树脂和双酚A混合，以三苯基膦化氢为催化剂进行反应，可制得含亲水性聚氧乙烯、聚氧丙烯链段的环氧树脂，该树脂不用#F；bu-~L化剂便可溶于水，且耐水性强⋯ 。
根据反应类型的不同，可将自乳化法分为以下几类：
1．3．1 醚化反应型
由亲核试剂直接进攻环氧环上的C原子即为醚化反应型。可用的方法有：将环氧树脂和对位羟基苯甲酸甲酯反应，而后水解、中和；将环氧树脂与巯基乙酸反应，而后水解、中和；将对位氨基苯甲酸与环氧树脂反应，产物可稳定分散于合适的胺／水}昆合溶剂中[12l~
1．3．2 酯化反应型
酯化反应型与醚化反应型不同的是氢离子先将环氧环极化，酸根离子再进攻环氧环，使其开环。可行的方法有：用不饱和脂肪酸酯化环氧树脂，再将所得产物与马来酸酐反应，引入极性基；或者将不饱和脂肪酸先与马来酸酐反应，所得中间产物与环氧树脂发生酯化反应，然后中和产物上未反应的羧基。
在较激烈反应条件下，环氧树脂可以和羧酸发生酯化反应，按化学计量加入二酸，可得到含一游离羧基的环氧酯，用有机胺中和即得稳定分散体：磷酸与环氧树脂反应生成环氧磷酸酯，由于溶液有利于放热反应进行，用环氧树脂溶液反应可得最好结果，磷酸最好与水和醇一起逐步加入溶液中，反应极易制得二酯，二酯在醇作用下易解离成单磷酯，用胺中和，可得不易水解的较稳定水分散体。环氧树脂与丙烯酸树脂发生酯基转移反应，或环氧树脂与丙烯酸单体溶液反应，丙烯酸通过酯键接枝于环氧树脂上，这两种改性方法所得的水乳体系，大量用作罐头内壁涂料。目前，环氧树脂磺化水性化的报道较少，低相对分子质量的含环氧基有机物，在亚硫酸氢钠作用下可以磺化，通过这种方法有可能将低相对分子质量的环氧树脂改性，使其水性化。
酯化法的缺点是酯化产物的酯键会随U?I司增加而水解，导致体系不稳定。为避免这一缺点，可将含羧基单体通过形成碳碳键接枝于高相对分子质量的环氧树脂上 。
1．3．3 接枝型
James．T．K．Woo等人利用甲基丙烯酸单体与环氧树脂在自由基引发剂(BPO)存在的条件下进行接枝聚合，将羧基引入环氧树脂骨架中，制得水性环氧树脂。并研究发现接枝位置为环氧分子链上的脂肪0HjC原子一O—CH：一CH—CH 一O一，接枝效率低于100％ ，最后产物为未接枝的环氧树脂、接枝的环氧树脂和聚丙烯酸的混合物， 由于没有酯键，用碱中和，可得稳定的水乳液。引发剂用量至少为单体量的3％， 在自由基引发剂为单体量的3％ ～15％范围内，接枝率与引发剂用量呈线性关系，但过多的引发剂导致单体的自聚，或为链终止所消耗，接枝率不能保持原来的增加趋势；用所得产物制得的乳液粒子的粒径随制备时引发剂用量的增加而变小。最后产物中未反应的环氧树脂比原来的环氧树脂平均相对分子质量要低，这是因为高相对分子质量的环氧树脂有更
佳的接枝率，在高相对分子质量的环氧树脂中(数均
相对分子质量约为10 000)，大约有34个重复单元O H
l一(卜一CH厂CI{-_一CH厂0一， 则有34 x 5=170个氢原
子可被自由基离解而成为单体反应的起点，而如果使用的是低相对分子质量的环氧树脂，如数均相对分子质量为1 000左右， 则在环氧骨架上约有2个0H一0一CH厂Cl_卜CH厂一0一单元，那么只有1O个氢原子可作反应起点。由于这种接枝与通过酯键接枝于环氧骨架上不同，无需形成酯键，环氧官能基对其无影响，可用苯酚或苯甲酸将环氧官能基封端 。
1．3．4 开环接枝型
选羟基含量较高的环氧树脂作骨架材料，用不饱和脂肪酸进行酯化制成环氧酯，再以不饱和二元羧酸(酐)与环氧酯的脂肪酸上的双键进行自由基引发加成反应，以引进羧基。然后加碱中和，直接加水稀释即得水性环氧乳液。如可用亚麻油酸与环氧树脂制成环氧酯后，与马来酸酐进行自由基反应制备水性环氧树脂 。
这种方法制得的粒子较细，通常为纳米级，相反转法以及直接乳化法制得的粒子较大，通常为微米级。从此意义上讲，化学法虽然制备步骤多，不易操控，且成本高，但在某些方面仍具有实际意义。
1．4 固化剂乳化法
将多元胺固化剂进行扩链、接枝、成盐，使其成为具有亲环氧树脂分子结构的水分散型固化剂，同时它作为阳离子型乳化剂对环氧树脂进行乳化，两组分混合后可制成稳定的乳液。双酚A环氧树脂和过量的二乙烯三胺反应，形成胺封端的环氧树脂加成物，真空蒸馏除去多余的二乙烯三胺，再加入单环氧基化合物将氨基上的伯氢反应掉，最后加入乙酸中和，制成酸中和的环氧树脂固化剂。此固化剂可分散于水中，向其水溶液中直接加入环氧树脂或环氧树脂乳液，均可形成稳定的水乳化环氧一胺组合物，可配制水性常温固化清漆 。
2 水性环氧树脂体系的几个重要参数“
2．1 粒子大小及其分布
粒子大小及其分布对分散体系的性质及涂层的性质是非常关键的。涂层的干燥时间、涂层的透气性等参量随粒径增大而提高；涂层的光泽、耐水性、硬度、乳液与颜料的结合力、乳液的粘度及稳定性等参量随粒径增大而减小。而粒子大小及分布主要取决于制备方法、设备、乳化剂类型及用量等因素。粒子越小，膜的硬化过程越慢，膜的最终硬度越大；相反，较大粒子会加速涂层的硬化过程，但最终硬度较小。所以，若调节体系的粒子大小，使其具有一定分布，不仅可以保证膜快速硬化，又能保证膜的最终硬度。由水性化体系的固化过程可知：粒子大，其表面的固化剂浓度高，导致快速固化；然而，随着固化的进行，固化剂向微粒内部扩散的速度变慢，使粒子的内层来不及固化，导致固化不完全，降低了膜的最终硬度。相反，小粒子表面的固化剂浓度适中，固化速度慢，使固化剂有充分时间扩散到整个微粒，使之固化完全，形成均一的完全化的硬膜。
2．2 乳化剂浓度
乳化剂浓度对环氧树脂微粒化水基化体系性质的影响也是非常显著的，不仅影响粒子大小，而且也影响涂膜的性质，如膜的硬度。随着乳化剂浓度的增加，粒子平均尺寸变小，但当乳化剂浓度较大时(如15PHR)，进一步增加乳化剂浓度，平均粒子尺寸减小得不明显。此外，乳化剂含量增加，涂层的硬度显著降低。因为乳液成膜是一个由O／W变为W／0的相反转过程，过多的乳化剂分散于涂膜中，导致膜的不均匀性；同时，乳化剂分散相起着增塑作用。
但可以想象，适量的乳化剂可以作为无机填料的表面处理剂，使无机填料与树脂具有良好的相容性，从而提高涂膜性质。
2．3 其它重要参数 ¨
水性环氧树脂乳液的稳定性也是一个重要参数。无论是外加乳化剂，还是自乳化环氧树Ji~?L液，都处于热力学不稳定状态，尤其是外加乳化剂型乳液(包括外加反应性乳化剂所得的自乳化乳液)，仅有一定的贮存期。首先，环氧分子能被水解成a一二醇，它不与胺固化剂反应；其次，大多用非离子表面活性剂乳化环氧树脂，而由于非离子表面活性剂的浊点问题，一旦温度升高，聚醚和水的吸附量减少，即水化层厚度降低，液滴趋向于聚结成较大粒子，最终导致两相分离。通常环氧乳液在20℃时可贮存1年；而在40℃ ，3个月即发生相分离；6o℃时贮存，稳定期不到1个月。用固体或半固体状环氧树脂制
得的环氧乳液比用液体环氧树脂制得的乳液稳定性要好，这是因为固体环氧树脂可以制得粒径较小的乳液。对于自乳化环氧树脂乳液，温度上升，乳液也会沉淀，但一旦温度下降，经搅拌又可恢复原样，稳定性较好。确保乳液长期贮存稳定的最好方法是选择适宜的乳化剂(复合型乳化剂)，避免极端温度(如低于0℃ ，或高于40℃)。乳液液滴的粒径和分布对乳液的稳定性也极为重要，小粒径和窄分布会大大增加乳液的稳定性。
此外，乳液流变特性的研究有助于指导施工过程。比较水基体系与有机溶剂体系的粘度与固含量的关系可见：水基体系的粘度更大，尤其是在高固含量时更是如此。这是因为水基体系中微粒表层的乳化剂与水形成强相互作用，导致体系的粘弹性增加所致。

1 水性环氧树脂乳液的制备
众所周知，环氧树脂的亲水亲油平衡值(HI B)在3左右，是一种不溶于水也难于乳化的亲油性聚合物。为使其乳
化形成稳定乳液，目前国内外最常用的方法可归结为外加乳化剂法及自乳化法。
1 1 外加乳化剂法
这是一种藉外加乳化剂使环氧树脂乳化而形成水包油型(O／W)乳液的方法。其最主要的实施方法包括直接乳化
法及相反转法。
(1)直接乳化法Ⅲ 又称机械法 可用球磨机、胶体磨或均
化器等先将环氧树脂磨碎成粉末，然后加入乳化剂水溶液，继而再通过强烈机械搅拌将树脂粒子分散于水中而成。也可将环氧树脂和乳化剂混合后加热到适当温度，在施以激烈机械搅拌后逐渐加入水而形成乳液。乳化剂通常采用较多的有聚氧化乙烯烷基醚(HI B值为10．8-16．5)及聚氧化乙烯烷基酯(HLB值为9．0-16．5)。目前国内外陆续有许多新的乳化剂被开拓应用，如利用双酚A环氧树脂在路易斯酸催化下与聚乙二醇的反应产物，环氧树脂，聚乙二醇与多元胺作用的加成产物等。直接乳化法最大特点就是工艺简单，乳化剂用量也较少，但所得乳液中作为分散相的环氧树脂微粒粒径较大(约50 m)且粒径分布较宽，形状也不规则，乳液稳定性及成膜性相对较差。影响这～ 方法的因素颇多，除乳化剂的选择外，高效搅拌及分散时温度控制都是十分重要的。
(2)相反转法 这是一种有效制备高聚物水乳液的方法，包括从油包水(W／O)到水包油(O／W )的相转变过程，
在此过程中乳液的黏度、导电性及表面张力等诸多性质均会发生突变。在室温高速剪切作用下先将液态环氧树脂与乳化剂均匀混合，然后继续在一定剪切作用下缓慢地逐步向其中加入蒸馏水，增加到一定水量后，即出现整个体系逐步由油包水型向水包油型的转变，而形成均匀稳定并可由水稀释的乳液。若选用高分子质量固体环氧树脂，则需要加少量有机溶剂并加热以降低其本黏度，继而再行转换和乳化。这一方法的影响因素也较多，除必须有高效的高速剪切分散的设备外，乳化剂的类型、分子质量大小、使用浓度及操作温度等，实际上都对相反转过程、粒径控制及分散乳化效果有着直接影响。近来有人 对其相反转过程流变行为及相态发展进行了研究，在相反转点附近，体系油水相的界面张力最
小，此时产生的乳液具有最小分散相尺寸。
1．2 自乳化法
又称化学修饰法，这是利用环氧树脂活性基团的反应活
性将亲水性基团或链段引入到环氧树脂分子上而进行化学修饰改性的方法。这种具有疏水及亲水两性的环氧树脂，有着良好的表面活性，无需添加乳化剂而具有自乳化作用，自行分散于水中形成稳定乳液。亲水性基团及链段的引入主要是充分利用了环氧树脂分子中活性环氧基及活泼的次甲基上氢原子进行的。当然对高分子质量环氧树脂而言，还有仲羟基，但其反应活性相对要低得多。
(1)与环氧基的反应_8 因环氧基有较大张力及极性，很易与亲核试剂及亲电试剂作用而开环，方便地引入亲
水性基团及链段。例如选用氨基酸、氨基苯甲酸、氨基苯璜酸等小分子化合物与环氧树脂反应，则氨基使环氧基开环得到相应含羧基、磺酸基的环氧树脂，再经与氨水等碱性化合行分散于水中，也可用此产物使纯环氧
树脂进行乳化。也有用羟基苯甲酸甲酯、巯基乙酸酯等小分子化合与环氧基反应，然后再进行酯基水解和中和而引入亲水基团的。有人将丙烯酸齐聚物与环氧树脂作用，藉羧基使环氧基开环而引入含多羧基基团的环氧树脂再继而用氨水中和成盐，分散于水中形成稳定乳液。这类反应因使环氧基消失，一般需加入三聚氰胺或氮基树脂等以利固化成膜。也有人选用端环氧基聚氧化乙烯或端环氧基聚氧化丙烯乳化剂及双酚A与双酚A环氧树脂在三苯基膦化氢催化下反应．巧妙得到分别含亲水性聚氧化乙烯及聚氧化丙烯链段并含有环氧基的改性环氧树脂，不仅具有很好水分散性，且成膜后具有良好耐水性。也有以端羟基聚氧化乙烯或端羟基聚氧化丙烯代替上述双环氧乳化剂与之反应的报道。
(2)与次甲基上氢的反应 ” 有人将环氧树脂溶于溶剂，加入引发剂及亲水性单体如丙烯酸或甲基丙烯酸，加
热使引发剂分解产生初级游离基，并进攻环氧树脂次甲基使其活化而产生碳游离基成为新的活性中心，它引发单体进行聚合而使环氧树脂成为含多羧基基团亲水链的产物，用氨水中和得到了良好分散于水的稳定乳液。在游离基反应中一般对环氧基影响不大，但也有人将环氧基先用苯酚或苯甲酸或磷酸等予以保护，反应完后再予以还原。当然保护基的选择应符合易于引入，形成的中间结构能经受所处后继反应条件，并能在反应结束后不损及分子其他结构的条件下除去。
研究表明，这类接枝环氧树脂中丙烯酸链段含量对乳液稳定性影响很大。
(3)与羟基的反应 对于分子质量较大的环氧树脂中的仲羟基，虽然反应活性不及前者，但仍可以通过其反应而引入亲水基团或链段。如有人使用磷酸与其反应形成单、双或三磷酸酯环氧，用氨水中和成盐而具亲水性。也有酸酐与之反应形脂肪酸环氧，也有将不饱和脂肪酸与之反应形成不饱和脂肪酸环氧酯，再通过双键作用与顺丁烯二酸酐反应而制成水性脂肪酸环氧的报道。
1 3 改性固化剂乳化法[． ]
除上述方法外还可采用改性固化剂乳化法，它不需要先
将环氧树脂改性和乳化，而在配制使用前与改性固化剂混合乳化，这种固化剂一般由多元胺固化剂进行加成扩链、接枝、成盐而制得，非极性及具有表面活性的基团和链段的引入，不仅改善了与其环氧树脂的相容性，而且对低分子质量液体树脂有良好乳化作用，因而同时兼有乳化及交联固化功能。
如将多乙烯多胺与单环氧或多环氧化物加成使大部分伯胺氢封闭，再用双酚A环氧树脂与之加成，达适当亲水亲油平衡值后与甲醛作用使伯胺氢羟甲基化。或将过量的多烯多胺与环氧树脂加成后，用脂肪族或芳香族单环氧化合物封闭其伯胺氢，以水(或水溶性有机溶剂)稀释后，以醋酸中和部分伯胺氢。封端的作用主要在于制约伯胺基上的氢的活性。
制备中控制好HLB值可保证其良好水分散性。
2 水性环氧树脂的固化机理[18,1 9j 1 、 、
水性环氧树脂乳液在配制时根据组成及成膜后性质的
不同要求，需调节环氧与固化剂 的摩尔比，当使用分子质量较大的固体环氧时，尚需加入乙二醇醚一类的成膜助剂。颜填料则可分别添加在环氧及固化剂内，最好质量相近。由于这是一种以溶有固化剂的水为连续相，环氧树脂为分散相的多相体系，涂装后水分在适当蒸汽压条件下会逐渐挥发。有人认为随水分大部分挥发，环氧颗粒相互接触形成球体紧密堆积而聚结，而含固化剂的剩余水分则填充于其间，继而固化剂不断扩散人环氧，二者相互作用而交联固化成膜，残余水分及其他添加助剂则扩散到膜表面挥发。但随着交联固化的进行，环氧颗粒内质量增大，黏度及玻璃化转变温度升高，会大大影响固化剂向内部扩散的速度，但速度过快并不利于成膜过程的进行，透射电镜测试也显示了其相应的两相
结构，初步成膜后其固化反应实际上继续进行，到完全固化需要持续一定时间。
由水的挥发，颗粒聚结，固化剂。扩散及交联固化成膜的反应机制充分说明，水分的挥发及固化剂扩散速度是极重要的技术关键，环氧分散相的粒径愈小，固化剂与环氧的相容性愈好，少量成膜助剂的使用及合适的水蒸发的控制手段都将直接影响成膜的过程及性质。陈声锐指出 水分的蒸发分2个阶段，先是流体状态时其蒸发速率恒定，二是成膜后水分需从内部扩散到表面蒸发速率较慢，并指出固化成膜时的温度、膜厚度及环境相对湿度皆制约着水分的蒸发。
3 有待改善的问题
以水性环氧树脂为基础的水性涂料具有环境污染小，对
许多基材包括潮湿基材都有良好附着力 可与水 泥砂浆或水性聚合物配合使用，操作方便，有很好的应用前景，但实践中还是有不少问题需要予以改善。
(1)由于水的蒸汽压及蒸发潜热皆比有机溶剂高，作为
涂料涂装后水的蒸发较慢，在低温及潮湿环境下更甚，微量水分的残留常造成涂膜表干时间延长，涂膜起泡或凹陷。
(2)由于水的冰点低，作为水性涂料，其冻融稳定性较溶
剂型为差。
(3)由于水的表面张力较大，作为水性涂料大大影响了
其对基材及添加的颜填料的润湿及附着。
(4)由于水的电导率高及乳化剂存在，易使涂装金属受
到一定腐蚀。

⑻ 无尘车间的清洁怎么做无尘车间需要的清洁工具

防尘服，防护服这些，还有消毒液和酒精等，看你是什么样的无尘车间，我做这个很多年所以了解，希望可以帮到你

⑼ 消防压槽80至100用多大滚轮

消防压槽80至100用通常设计到DN100，量不会超过15L/S的。

消防压槽GB 5135的本部分规定了自动喷水灭火系统用涂覆钢管的要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存等。 本部分适用于应用在自动喷水灭火系统中公称通径不大于300mm的内涂层材料为环氧树脂的涂覆钢管。

消防压槽一般要求：

（1）消防压槽消火栓给水系统管道当采用内外壁热浸镀锌钢管时，不应采用焊接。系统管道采用内壁不防腐管道时，可焊接连接，但管道焊接应符合相关要求。自动喷水灭火系统（指报警阀后）管道不能采用焊接，应采用螺纹、沟槽式管接头或法兰连接。

（2）消防压槽消火栓给水系统管径﹥100mm的镀锌钢管，应采用法兰连接或沟槽连接。自动喷水灭火系统管径﹥100mm未明确不能使用螺纹连接，仅要求在管径≥100mm的管段上应在一定距离上配设法兰连接或沟槽连接点。

（3）消防压槽消火栓给水系统与自动喷水灭火系统管道，当采用法兰连接时推荐采用螺纹法兰，当采用焊接法兰时应进行二次镀锌。

⑽ 白酒储存容器什么最好

问题一：白酒应储存在什么容器中比较好的呢？ 你好，白酒存放的容器最好是陶瓷或玻璃的，还要封闭的才行。存放的地点、温度最好是地下，因为地下是温度变化不大的环境，基本保持常温的，再者白酒是挥发性的物质，这样也不会挥发多少的，主要是保持白酒的原味，还不变质。水酒网对于白酒的储存容器有多种的介绍，喜爱白酒的可以加入酒水群：91 0 35 85 5进行交流。

问题二：白酒用什么材质容器存储 目前，白酒厂都制作了很多食品级不锈钢材质的大罐来装白酒，卫生、美观。可用于盛装白酒的容器有陶瓷缸、不锈钢容器、玻璃瓶子、青花瓷坛子，这些材质的容器盛装白酒，不会有有害物质生成。

问题三：白酒用什么容器装最好 冀衡老白干，喝出新天地。装酒的容器可多了，有陶瓷坛子，有塑料桶（壶），有玻璃容器等。如果需要携带，最好选择塑料桶，方便轻巧。如果是自己存放在家中使用，可以选择陶瓷坛子或者玻璃坛子，这两种容器都容易固定。但是这两种容器都要密封好，因为酒的主要成分是酒精，是容易挥发的。有人说塑料桶存放酒容易变质，纯粹是外行。塑料桶能不能用来装酒，关键看塑料桶是不是食品级别的。我们平时使用的食用油都存放在塑料壶中，都是安全的，因为使用的塑料壶是食品级别的，安全无毒。再有就是到哪里去买，如果你们那边街上有卖散酒的，就有这些装酒的容器。如果没有卖散酒的，可以到土产公司去买。再不行就买金鱼缸，也可以使用。实在买不到，那就找个装食用油的壶就可以，既安全有方便。酒好，容器不重要了。呵呵。
不知道你买的是什么好酒，我给您推荐几种。名酒展示：冀衡老白干，喝出新天地。新天地，新境界，新冀衡。衡水特产，传统佳酿。汉朝酒韵，一脉香承。河北人，河北酒，豪爽真诚，刚柔并济；董仲舒贡酒，汉朝国酒。有修养的人喝有修养的酒，品位与众不同。汉朝酒韵，一脉香承；东方之美，端庄酒；大器人生，张弛酒；该出手时就出手，十八掌酒，中国功夫，十八掌酒。好酒充满正义的味道；宠牌酒，大爱无边；月是故乡明，酒是亭台亲，亭台酒。中国名酒，造福人民。

问题四：装白酒用什么容器最好时间长的 玻璃制品，装酒最佳，密封严实，耐腐蚀，没有异味。
白钢制品（304#以上的食品级），封口用硅胶垫。密封严实，安全、无异味。不易碎。

问题五：现在存酒什么容器最好 玻璃瓶吧、、、、、

问题六：散白酒用什么材质的容器储存最好呢？ 10分 瓷坛子是最好的，如果你去过散酒店你会发现他们的酒都是瓷坛子装的。

问题七：用什么储存白酒比较好 以陶制容器为最佳,进行避光,恒温,恒湿储存! 其次是酒的浓度一定要高,低度酒其实并不适合储存的, 最好是原度的!

问题八：什么样的容器适合装白酒 决定酒品质的储藏工艺有三大要素：时间、容器、环境。白酒代理 储藏用的器具是什么？是不锈钢、玻璃？还是传统的陶瓷容器？不同的藏酒容器，对于白酒的质量相差甚远，目前业内公认的是陶瓷容器最利于白酒储存，而之所以说陶瓷容器是白酒储藏的最佳容器，这是因为陶瓷壁上有很多毛细孔，一方面酒不会漏出来，又保证了酒可以跟外界呼吸、与外部环境相互作用。

问题九：自酿酒用什么容器最好 1、橡木桶。国外酿葡萄酒常用。橡木含有的单宁和一些有机物，能够使葡萄酒具有特殊的口味，此乃上乘的容器。可惜原料难求，储存条件要求地窖、恒温、恒湿等条件苛刻，几年就要淘汰，一般自酿者难于办到。大多能买到的都是些装饰性用途的橡木桶，切不可用。2、玻璃瓶罐。优点是安全卫生、有良好的耐腐蚀能力和耐酸蚀能力，适合进行酸性物质的盛放、易找、便于清洗，使用历史悠久。最大的好处是透明，发酵全过程历历在目，清清楚楚，便于观察和及时采取措施，是初学自酿的首选。缺点是透光、易碎、容量也不够大（一般15L、18L算是最大的了）。常用的是大口瓶、广口瓶、泡酒瓶，还有一些比较专业的酿酒玻璃罐（如双槐牌）等等。有关问题：普通玻璃是以石英砂（SiO2）、纯碱(Na2CO3)、石灰石(CaCO3)、长石等为主要原料，经1550~1600℃高温熔融、成型、并经快速冷却而制得的无定形非结晶固体材料，所以安全可靠丹而水晶玻璃即高铅玻璃，在普通玻璃中加入24%的氧化铅PbO。铅玻璃价格比普通玻璃贵很多。用含铅的玻璃要小心铅中毒哟。3、不锈钢罐。现在酒厂一般都是采用不锈钢罐体（必须要304或者316材质的不锈钢才行）一次投资长期受益、耐锈蚀、耐磕碰、占地面积小。缺点是造价贵，长时间仍然难免铁、铬等金属离子造成酒的病害。酒厂的316材质的酿酒不锈钢罐，内壁一般需要通过热喷涂工艺--用氧乙炔火焰喷涂环氧树脂塑料涂层等方法来进行防腐。有关问题：不锈钢是一种合金钢，是由铁铬合金，再加入一定比例的镍、锰、钼、钛、镉等微量元素制成，这些重金属如果被人体过量摄入都是有毒的。质量过硬的不锈钢问题不大，主要是国产的质量很难保证，所以不锈钢的重金属污染问题还是应该得到重视的。4、陶罐。是我国传统的酿酒容器。材料环保卫生，不透光，容量规格齐全，小到装几斤，大到几百斤，都可以买到。但因为不易密封，不透明，看不清内部变化，故比较适合有酿酒经验，和酿酒量大者使用。有关问题：陶器是800度左右烧成的，陶土也就是好一点的红土，烧造出的产品内部密度低，所以被认为透气性好，因此不适宜陈酿。如果内外施釉也还将就，但釉将可能带来重金属污染。也可能因为出产地的地质问题或污染而存在陶土的重金属污染问题。5、塑料桶罐。优点是质轻、易得、耐腐蚀、容积大，但最明显的缺点是不够环保卫生，虽然现在用塑料瓶装饮料已很常见，有关方面也宣称，塑料瓶是无毒的，但是不管什么塑料，在制造中免不了增塑剂、抗老化剂等等化学物质，说其无毒也是相对而言。所以不用为妙，即便要用，也不宜长期存放，建议不超过3个月。常用的PE食品桶、5加仑PC纯净水桶（18.9L）等。有关塑料的基本知识：总之主要原则是：无毒，无化学、重金属等有害物质，无异味，忌与铁、铜等金属接触，便于密封、防止氧化，便于清洗等等。

问题十：白酒储存的最佳方式是怎样？ 你好，很高兴回答你的问题
白酒存放的容器必须是陶瓷或玻璃的,总之是封闭的好才行,存放的地点、温度最好是地下,因为地下是温度变化不大的环境,基本保持常温的,再者白酒是挥发性的物质,这样也不会挥发多少的,主要是保持白酒的原味,还不变质,这也是重要的。存放的时间一般应不少于三年,这样的酒味道才纯,口感特别好。 瓶装白酒应选择较为干燥、清洁、光亮和通风较好的地方,相对温度在70%左右为宜,温度较高瓶盖易霉烂。白酒贮存的环境温度不宜超过30℃,严禁烟火靠近。容器封口要严密,防止漏酒和“跑度”。 贮藏方法: 1.在白酒的多种香型中,以酱香型白酒最易储藏。用于盛酒的容器最好选用坛子,坛子自身含有多种矿物质,用它来装酒能经久保持酒的香味,会令酒更香更醇,促进酒的老熟。2.一种白酒深窖贮藏方法,是将烧制好的白酒装入容器内密封后,放入距地面100米以下的地下深窖中,由于地下特殊的地理位置,使得白酒在种恒温、恒湿、无光照的环境中自然老熟。该方法可因地制宜,利用现有的矿井进行白酒的贮藏,不 受温度、湿度、光照的影响,使白酒的老熟进程加快。其方法简单、易行,扩大生产规模不用投多少资金,经济效益便十分可观。用此方法贮藏的白酒清泽、醇香,是一种理想的绿色饮品,有益于人们的身体健康。3.没开封的也最好在零摄氏度情况下保存,不过酒精有挥发性,时间长了还是会跑掉不少,商品酒包装不适宜长时间存放。你可以用蜡把瓶口封住,就可以保存很长时间了4.用保鲜膜将瓶口仔细包好,用透明胶带缠,瓶口位置将胶带绷直拉紧,多绕几圈,透明胶带有个特性,时间越长自身缠的越紧,一定别忘了留出一段胶带头,要不拆时就难了。但是这种做法防“跑酒”效果比封蜡稍差。 白酒在历经多年储藏后会更加风华醇美,愈久愈浓,愈久愈香醇,价值也会越来越高。专家们把储藏达二十年以上的好酒比做液体黄金,由此可见其价值潜能。
希望能帮到你