湿度是怎样影响树脂胶

1. 树脂的凝胶时间影响因素有哪些

不同树脂凝来胶时间显然各有差异源，另外同类型树脂在不同条件下凝胶时间也会有很大出入，比如测试温度、促进剂和引发剂的种类和用量等等吧，测试时如用搅拌法，那么玻璃棒旋转速率不同测出凝胶时间将显示不同数值，一般按60r/min测试。

2. 环氧树脂胶泥在潮湿的环境下能否

环氧胶泥是可以在潮湿环境下凝固的。

3. 环氧树脂胶使用时应注意什么

环氧树脂胶使用时应注意：
1、搅拌：环氧树脂胶在使用之前一定要进行搅动和拌匀，如果没有进行搅拌，或者在存放时没有进行填充颜料进行分层的话，就会导致灌封胶的固化失败。

2、温度：环氧树脂胶会随着环境温度发生变化而影响灌封调料固化的速度的变化以及它的流动性的变化。
3秤量的不准确、搅拌的不均匀、固化物因为温度或者时间而固化的不彻底；
4、密封：开封后密闭不好造成吸潮和结晶；
5、含胶量：配合胶量太大或使用期延长太久而产生“暴聚”；
6、湿度：在固化的时候，因为受潮气影响致使产品变化的评估；
7、表面：固化物表面气泡的处理影响的表观固化失败；
8、颜色：环氧树脂胶浅色固化物会因为固化温度、紫外线等条件影响，出现颜色的变化；
9、寿命试验：电器工程师和化学工程师未能按A/B胶的特性和电器产品的需要设计加速破坏性的老化寿命实验；
10、固化温度：固化温度的变化对物料的固化性能影响的各种变化评估；
11、物料对真空系统破坏的评估，或者是真空系统的稳定性对质量的影响.
环氧树脂胶可低温或常温固化、固化速度快、固化后粘接强度高、硬度较好、韧性佳、固化物耐酸碱性能好、防潮防水、防油防尘性能佳、耐湿热和大气老化；固化物具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性.本产品适用于彩电行输出变压器(FBT)、汽车和摩托车点火线圈、变压器、互感器、电源供应器、电机、启动电容器等。

4. 环氧树脂灌封胶固化时，对空气湿度有什么要求。比如晴天和雨天的固化时间有什么差别。常温固化。

湿度对常温固化影响不大，时间上没差别，我就是生产这东西的

5. 不饱和聚酯树脂凝胶时间受哪些因素影响

不饱和聚酯树脂的固化是放热反应，可分为三个阶段：
胶凝阶段：从加入促进剂版到不饱和聚酯树权脂变成凝胶状态的时间，是
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固化过程最重要的阶段。
影响胶凝时间的因素：阻聚剂、引发剂和促进剂的加入量，交联剂的蒸发损失，环境温度和湿度等。
硬化阶段：从树脂开始胶凝到具有一定硬度，能把制品从模具上取下为止的时间。
完全固化阶段：通常在室温下进行，可能需要几天至几星期。

6. 影响脲醛树脂固化时间的主要因素

主要因素取决于加热的温度与及加入的催化剂(影响其酸碱度，如氯化铵，草酸等这类酸性物质）的多少，即酸性越强固化越快，温度越高固化也越快。

7. 为啥我扫的树脂胶发白

空气湿度太大。在家里使用扫的树脂胶，样子发白是空气湿度太大导致的，需要将温度降低后在进行操作。树脂胶是指从各类灌木以及树木上获得的含树脂成分的几种树胶。树脂胶就是用树脂制成的胶，具有生态环保等特点。

8. 湿度大对环氧树脂胶水有何影响

会吸潮，粘手，而且还会在表面有层白白的雾状体！请咨询博罗强力公司梅先生！

9. 环氧树脂AB胶为什么会开裂！环境温度与湿度多少最佳~~

晚上好，环氧树脂胶如果固化后开裂属于最基本的不耐热胀冷缩，也就是这胶的AB组份里都没有添加增塑剂比如邻苯二甲酸酯，它一点儿软段和柔韧性都没在环氧开环交联后过于坚硬热胀冷缩顺着应力裂纹就自己裂开了。有两种方法供你参考——第一种是什么都不改，把比例改为100：80-85，温度降低到90度，用少量环氧树脂充当增塑剂来补强一定的柔软性。第二种是比例不变仍旧是100：100，然后在A或者B里随意加0.5%-2%的邻苯二甲酸酯或者DBE做增塑剂，烘烤条件和时间不变，可以明显改善其柔软性和抗低温性能。请酌情参考。

10. 环氧树脂胶的固化时间与什么因素有关

环氧树脂胶的固化成型过程是一个很复杂的物理变化和化学变化过程，其影响因内素也很多。容
一、环氧树脂胶液对固体材料的润湿、浸渍。也可制成预浸料或模塑料。主要影响因素是胶液与固体材料的相容性和胶液的黏度。
二、物料充填模腔或流平，形成致密的物体。主要影响因素是物料的流动性，主要是胶液的黏度。这都取决于胶液配方和环境温度。可以用加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物体。
三、一定的条件下环氧低聚物与固化剂、改性剂开始反应，从胶液→凝胶化→玻璃化→三维交联结构固化物。主要的影响因素是体系的热历程。包括：预热温度、升降温速度、固化温度、固化时间、后固化温度及时间等。此外，固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有一定的作用。主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等。
四、环氧固化物结构的形成，随着环氧树脂固化反应的进行而逐步形成的，影响因素是胶液配方和体系的热历程。
五、随着环氧树脂固化反应的进行逐步形成的。不仅取决于胶液配方和体系的热历程，而且还与纤维、填料等材料的表面性能密切相关。
由此可以看出，影响环氧材料固化成型过程的主要因素为 --胶液配方和纤维、填料等固体材料的表面性质.