UV真空电镀盖点最好的树脂

A. UV真空电镀涂料的1.3 涂料组成

UV真空电镀涂料主要由紫外光固化树脂、单体、光引发剂、色料、流平剂、附着力促进剂等组成，根据应用面分工，主要由UV真空电镀底漆和UV真空电镀面漆组成，为了匹配现代新的电镀技术，有的还加有真空电镀中涂层。

B. 电镀用丙烯酸树脂哪家比较好

广东卓和高新材料生产热固性丙烯酸树脂，是国内最大的生产厂家之一，在韶关翁源华彩新材料产业园生产基地面积近30000平方米,年产能可达75000吨。拥有全国最先进的生产设备，质量稳定。

C. UV真空电镀

电镀法(electroplating)
无电镀法(electroless plating)
热浸法(hot dip plating)
熔射喷镀法(spray plating)
塑料电镀(plastic plating)
浸渍电镀(immersion plating)
渗透镀金(diffusion plating)
阴极溅镀(cathode supptering)
真空离子电镀(vacuum plating)
合金电镀 (alloy plating)
复合电镀(composite plating )
局部电镀(selective plating)
穿孔电镀(through-hole plating)
笔电镀(pen plating)
电铸(electroforming)
工艺：
1.喷UV漆：紫外线光硬化涂料UV（Ultraviolet）
a、必须保证喷室环境洁净，压缩空气除油，除水，压力≥0.5Mpa;
b、喷UV底漆前，工件必须砂光彻底，以免造成颗粒现象；
c、UV喷涂底漆必须保证50℃，3分钟红外流平时间；
d、底漆的打磨必须彻底，以免造成层间附着不好；
e、UV面漆固化前保证50℃，3分钟的红外流平时间。

2.喷PU漆：羟基丙烯酸树脂，与缩二脲配合使用，为二液型涂料&dRkl8]3Gr
a. 将附于被涂物表面灰尘及油污清除干净，保证喷枪无其它类别油漆的残留物
b. 混合使用充分搅拌，并使用PU漆专用稀释剂
c. 混合比例：主剂：硬化剂：稀释剂=3：1：1～1.6~1.8
e. 自干条件：表干10~15分钟，25度下彻底干透约需三周。 'e M[4L `'J
d. 烘干条件：静置5分钟后放入烘箱60℃×45分钟,晾干48小时
注意事项：
a. 涂料属二液型，混合充分后静置20分钟后使用，需在4—6小时内用完，放久胶化。 @ `zG3}5`u;k#W
b. 注意被涂物表面灰尘、水分、油脂必须清除干净
c. 注意清除灞涂设备及环境的油污、水分
e. 一次喷涂过厚易产生气泡，建议做二道喷涂
f. 未混合油漆应盖严以防结块（特别注意防止固化剂结块），置于干燥低温处
g. 喷完洗净喷枪以防堵塞
h. PU漆保质期短，开封后固化剂要密闭好并尽快用完。完全固化之油漆附着会不好，需认真打磨。 ZK1E2Ao {_)H
i. 不可用物理干性油漆作底。厚涂易起泡。
j. 普通型易黄变，不黄变型价高。

p.s.
1.对於塑胶件如果不喷涂底漆，颜色就没有保证；
2.UV光油是紫外线烘干，PU光油是自然凉干，一般需12小时，产品占地多，如环境不好表面很容易不良，且有挥发气体，而UV是环保的，时间是PU的1/7；
3.U漆并不是一定要喷底漆，但是因为U漆需要靠紫外线固化，所以一般都作成透明的（只有亮面跟雾面两种），以免颜色造成固化困难。
至於PU漆也有透明金油的。其用法就跟UV漆一样。
U漆跟PU漆最大的不同在於耐磨程度，一般两液型的PU漆在做RCA耐磨测试时，一般能达到175g 50cycles 就不错了，但是U漆可以轻易达到100cycles 以上，甚至500cycles也不是难事。
另外在光泽度上U漆也比PU漆来的高，另外耐化学性及耐候性也都好很多。
不过U漆的涂装工艺较为困难，良率较低，涂料也比较贵，因此成本较PU高。

D. 金属UV树脂，推荐针对镁铝合金，不锈钢，阳极氧化，及塑胶制品表面真空镀或水镀各类金属应用的UV树脂。

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E. 金属粘附UV树脂

醋酸丁酯 313.9
2-乙氧基-4′-异十二烷基OXD(Sandoz Sanvor 3206) 31.8
丙烯酸酯共聚物(IBOA、MMA、EHA、甲基丙烯酸二甲氨基回乙酯及甲基丙烯酸丁酯在醋酸答酯溶剂中聚合而得，数均相对分子质量3.1×104-4.0×104) 31.8
光引发剂Darocur 1173 6.4
2，2-二乙氧基苯乙酮(光引发剂) 8.9
二苯甲酮 9.5
FC-431 0.6
季戊四醇三丙烯酸酯PETA 80.1
1，6-己二醇双丙烯酸酯HDDA 53.4

F. 什么树脂对镀铝膜附着力最好

聚酰胺型原为表印油墨，有不少人就用氯丁橡胶复合胶与之配合作为复合油墨使用，但复合强度较差，冬天气温较低时也容易形成果冻状，不方便使用。氯化聚丙烯改进型是在普通复合墨加入一些附着力增强树脂或助剂以提高附着力及复合强度，价格上有较大优势，但复合强度较差，特别在热封处及与铝箔或镀铝膜复合时。PVB型可只使用醇、酯类溶剂，符合现在的环保趋势，但耐水性较差，不适合于水煮、蒸煮包装，可用于OPP印刷。PU型可以有较高的复合强度(如树脂选用不当复合强度也会较差)，良好的印刷性能，可以水煮、蒸煮、也可以用于OPP印刷，但价格较贵。 趋势一：通用化现在印刷厂的现状基本为一种型号的专用油墨应用于一种薄膜，不仅使用较复杂，需要配制对应的稀释剂，而且造成油墨库存的成倍增加，由于现代商业激烈的竞争，产品开发及改变包装的速度加快，很多包装印刷厂都是生产批次多，生产量少、薄膜变换频繁。如果所有基材都可以一种型号的通用型油墨，则可以大大减少库存及简化操作，在日本及东南亚，现在逐渐采用PU型通用型油墨印刷PET/NYLON/OPP，PU型油墨在整个复合油墨销售份额已不断上升，可达50%-90%。 趋势二：环保化 油墨使用的溶剂一般有甲苯类、酮类、酯类、醇类或水。相对来说，甲苯类、酮类溶剂对人体伤害较大，各国政府都正在制订或准备制订相关的限制法令，另一个发展趋势为： 含苯类、酮类→无甲苯类含酮类→无甲苯类、无酮类油墨→水性油墨 因此，醇、酯类通用型油墨集通用化、环保化于一身，是复合油墨的发展趋势，现在日本已开始批量使用，国内已有一些跨国公司如DIC、SCIPA正在推广之中。 更多的油墨技术信息可以到集萃印花网去看看

G. 什么是真空电镀，UV电镀

UV电镀：

UV是一种电镀环保油墨，UV真空电镀简单理解就是产品要用UV油做环保电镀加工。像一些手机壳内的都是采用这种电镀方式的。不然过不了环保。个人理解。具体的可以在网络上搜搜。

UV真空电镀涂料是在UV塑料涂料基础上发展起来的一种新型紫外光固化涂料。随着塑料装饰技术发展，一种塑料制品金属化装饰技术随之产生，它是利用塑料基材涂装底漆后，经真空电镀或溅涂，涂装一层金属薄膜层，再涂覆面漆而成。经过涂装的塑料表面，完全闪烁着金属光泽，显出高贵和富丽堂皇的金属品质，根本看不出是塑料制品。塑料的金属化装饰不仅可以节约大量宝贵的金属材料，也大大减轻了制品质量，近年来在化妆品包装瓶和包装盒、汽车车灯、酒瓶包装瓶盖、手机塑料按键、钟表外壳等制造中获得了广泛的认可和应用。

UV真空电镀涂料主要由紫外光固化树脂、单体、光引发剂、色料、流平剂、附着力促进剂等组成，根据应用面分工，主要由UV真空电镀底漆和UV真空电镀面漆组成，为了匹配现代新的电镀技术，有的还加有真空电镀中涂层。

真空电镀：

真空离子镀，又称真空镀膜：一般适用范围较广，如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高，单价比水电镀昂贵。现对其工艺流程作简要介绍：产品表面清洁、去静电--〉喷底漆--〉烘烤底漆--〉真空镀膜--〉喷面漆--〉烘烤面漆--〉包装。 真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊； 工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。

ABS、PC、TPU真空电镀注塑油污问题导致油点油窝解决方法：

ABS、PC、TPU等材质如果使用注塑成型的方式，为了提高脱模的效果和良率，很多时候会使用脱模剂，再加上模具本身的油污一起粘到素材表面，导致在电镀时表面出现油点油窝以及油斑等现象，行业传统的解决方法是使用白电油或者是120#汽油浸泡清洗，安全性和稳定性都存在很大的不足，良率也没有显著的提升，有效的解决方法是使用炅盛电镀油污处理剂替代白电油清洗，采用喷涂的方式，遮盖油污提升附着力。

H. UV镀去除表面尘点最好方法

化妆品材质包材中ABS材质的应用非常的广泛，表面进行真空电镀工艺大大的提升了化妆品材质表面的物理以及化学性能，容易清洗不吸尘，改善美观，表面光滑具有金属光泽的色彩，其装饰性大大的得到提高。同时真空电镀之后的化妆品塑料材质表面硬度及耐磨性能、耐候性等都得到有效的提升。

静川UV真空镀膜除油案例

静川电镀除油处理剂的作用就是通过遮盖ABS或者是PC材质注塑成型时表面的脱模剂等油污，提升附着力等解决UV真空电镀之后的表面油点油窝现象。在化妆品包装或者酒瓶包装等瓶盖、手机塑料按键等进行UV真空电镀工艺中被广泛的应用于电镀前除油处理，替代白电油浸泡以及除油粉等，通过喷涂的方式处理油污问题，使得UV真空电镀的良率大大提升。

I. pet基材上用什么uv树脂有较好的附着力

树脂一方面，还要配合促进剂，UV系列添加XYS-1985系列不错，当然要试验相容性！

J. 什么是电镀银树脂

东莞三诚化工公司提供无卤素可照UV电镀银树脂2680/2690，金属感强，耐磨专性佳（属500克力可耐100次以上），耐溶剂性好，罩UV时不会出现咬底及金属感变暗。完全不含卤素，附合欧盟环保法规。获得客户好评。