无锡惠利环氧树脂

㈠ 环氧树脂地坪漆厂家推荐

在一些用电的场所当中常常会使用到环氧树脂地坪漆，因为拥有这些设备的好坏可以有效的防止再出家发生一些意外，那么接下来小编为大家介绍几家环氧树脂地坪漆的生产厂家，供大家在购买的时候参考。

第一个厂家：浙江义乌骏宏地坪工程有限公司

浙江义乌骏宏地坪工程有限公司它成立时间是在2015年5月28日注册资本为人民币300万元，厂房面积为1万平方米。虽然这个厂家的成立时间比较晚，但他拥有雄厚的实力，比较完整和科学的管理体系，同时还拥有着一批先进的科技人才，拥有现代化标准的生产厂房，它的地理位置是在浙江金华市义乌后宅北站一区39栋。

第二个厂家：无锡市雷蒙德地坪工程有限公司

无锡市雷蒙德地坪工程有限公司它成立的时间是在2013年11月12日，注册资本为人民币50万元，主要生产的产品有地坪工程。施工地坪涂料，墙面涂料和墙合剂等等，这个厂家的实力比较雄厚，同时信誉也比较良好，具体的地理位置是在江苏无锡市南长区南湖大道。这个厂家的经营理念为“与细微处见品质”，同时它也一直秉着精益求精的精神，做的产品都是靠自身设备的优势和技术优势不断进行开阔创新，让它的产品在市场上的竞争力是非常强的。

第三个厂家：深圳市家佳洁净科技有限公司

深圳市家佳洁净科技有限公司它成立的时间是在2007年4月29日，注册资本为人民币100万元，经营地址是在广东深圳市宝安区龙华镇。这个厂家拥有比较精湛的专业技术，和优良的施工品质，售后服务也比较完善，一直坚持着“敬业奉献，精益求精”的态度，不断开拓奋进永续发展，经过这么多年的发展公司又有非常强的综合实力，科技力量非常的强悍，所以它旗下生产出来的产品也有有非常大的科技含量，值得大家去信赖。

关于这几家环氧树脂地坪漆生产厂家相关知识，下面就介绍到这里，通过小编以上的介绍我想大家对这些东西的重要性已经有个想到大致的了解了吧，希望小编以上的介绍能够给大家带来一些帮助。

㈡ 环氧树脂的优缺点是什么

环氧树脂可用于涂料、胶粘、电子电器

环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的回一类聚合物的答总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。

由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。

(2)无锡惠利环氧树脂扩展阅读：

环氧树脂的分类：

1、按其主要组成 分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂；

2、按其专业用途 分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；

3、按其施工条件 分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；

4、按其包装形态 可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；

还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。

㈢ 复合材料 环氧拉挤温度的控制范围

我做过不饱和聚酯的拉挤，对环氧不是很了解，不过从论坛上给找了两个，你自己斟酌下。

1、配方：环氧：酸酐：咪脞：脱模剂=100：80：1：3
模具温度：180度
2、一：材料
1. 无碱无捻玻璃纤维：国内重庆，台湾东利东邦
2. 环氧树脂：
采用我国普通的618（E51）型双酚A型液态环氧树脂，其国内外对抗牌号树脂主要有，
岳阳石化CYD-128,无锡树脂厂凤凰E51,无锡迪爱生850s，大连齐化DYD-128,
台湾南亚NPEL-128美国shell epikote828，韩国锦湖KER828 ，美国陶氏der331，
日本三井r－140，德国贝克莱特bakelite LER850等
3. 固化剂：
甲基四氢苯酐 生产厂家有，惠利集团H-316, 嘉兴联兴JHY-910, JHY-906等
4. 促进剂：
国内的DMP-30 生产厂家有，惠利集团4040－S，上海试剂三厂等
5. 脱膜剂：
A:外用脱膜剂，沈阳化工研究院，产品为白色膏状物
B:内用脱膜剂，巴西蜡或者蒙旦蜡，如惠利集团的HM-1.SM-1二者均为片状脆性体，前者
为棕褐色，后者为浅黄色。后者是前者的提纯去杂后的产品，提纯过程中使用的萃取溶剂
是200＃汽油。使用前需要粉碎至粒径为100目或者更细。
二：生产设备：
国内主要是锦州四海科技有限公司，一般小型生产都采用自制机械设备，这样成本较低。
设备主要包括一下几个部分：
1. 料槽部分：一般都采用夹层装置，这样便于利用水浴或者油浴进行加热以保证料槽在生产过程中给胶料保持温度，加热方式以电加热为主。
2. 加热部分：一般分为三段，每加热段长度为60cm，三段加热段间隔根据实际情况确定最佳。
3. 引拔部分：采用电动机传动齿轮，使接触棒材的部分紧密咬合，转动，从而将棒材引拔出来，这也是整个生产系统的动力。拉动玻璃纤维从料槽中浸胶，通过加热段，生产为绝缘棒材。
三：生产工艺
在实际的生产中，由于各种型材（包括套筒，帮财等）的横截面积不同，每单位长度所使用的胶量也就不同，各种控制参数也就不同，不同横截面积的型材各种参数需要调整，以提高产品质量，提高生产效率。
为方便起见，下面以直径10mm的圆形棒材产品为例进行说明。
1. 胶料的配置：
A料：环氧树脂（100份）＋脱模剂（0.5－1.5份）
B料：甲基四氢苯酐（85－87份）＋促进剂（0.3－0.6份）
注：以上各分数为质量份数。
分别将A,B两组分搅拌均匀后，将A,B混合在一起再搅拌均匀后迅速到入料槽中。
2. 浸胶：
引出多缕玻璃纤维，然后使之尽量充分的在料槽中浸胶，要做到没有空浸。料槽温度保持在45摄氏度以下，使用时间可以保持48个小时。
料槽温度高，容易挂胶充分，但是使用时间短。料槽温度低，胶料粘度较高，不容易挂胶充分，使用时间长，这时候就必须控制引拔速度，必须保证玻璃纤维挂胶充分。所以要在使用时间和引拔速度之间找到一个最佳点，以到达最佳效果。
3. 加热固化：
一般分为三段固化进行引拔生产，如下所示：
第一种方式：
加热长度 加热温度
第一段加热： 60cm 60－70 ℃
第二段加热： 60cm 110－130℃
第三段加热： 60cm 150－160℃
第二种方式
加热长度 加热温度
第一段加热： 60cm 60－70℃
第二段加热： 120cm 130－150℃
然后将产品置于老化室进行老化，老化室温度在160－175℃
4. 引拔速度：
根据棒材的横截面积大小，应当控制不同的拉挤速度，以保证棒材在加热段的固化完全，并且保证一定的生产效率。以直径为10mm的圆形棒材为例，最佳的引拔速度为10cm/分钟。
5. 操作环境：
操作车间应干燥通风，注意排潮防湿。
最主要的是料槽部分应该放置温度计，湿度计，随时监督控制操作环境的湿度，温度。因为在环氧胶料固化的过程中，所含有的小分子物质或者易挥发的物质会在高温下从胶料中挥发出来，造成工作环境中空气的质量下降，所以必须通风，以免对操作工人造成身体危害。胶料中的甲基四氢苯酐是容易吸潮的，这样会造成绝缘棒材的电气性能不合格，如耐电压等。所以，有条件的话最好将料槽部分与加热部分分隔开为两个操作间，料槽操作间最好放置空调设备以便排潮，通风，更好的控制温度。

㈣ 环氧树脂胶水的流动性怎么控制

有一种叫“增稠剂”的东西，白色的面粉样的粉末，加到比较稀的胶水中，就可以自己调节流动性。一般可以用原胶水加重量比例为5%，7%，10%，15%等等来调节流动性。
环氧树脂胶一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。
环氧树脂胶粘剂是一类由环氧树脂基料、固化剂、稀释剂、促进剂和填料配制而成的工程胶粘剂。由于其粘接性能好、功能性好、价格比较低廉、粘接工艺简便，所以近几十年来在家电、汽车、水利交通、电子电器和宇航工业领域得到了广泛的应用。随着高新技术和纳米技术的不断发展，近年来，对环氧树脂的改性不断深入，互穿网络、化学共聚和纳米粒子增韧等方法广泛应用，由环氧树脂配制成的各种高性能胶粘剂品种也越来越多。
种类：环氧树脂胶又分为软胶和硬胶。
环氧树脂软胶：它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。
环氧树脂硬胶：它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。

分类：环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐温胶、耐低温胶、水下，潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、被固化胶、土木建筑胶16种。
对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法：
按其主要组成，分为纯环氧树脂胶黏剂和改型环氧树脂胶黏剂；按其专业用途，分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；按其施工条件，分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；按其包装形态，可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。

特性： 基本特性：双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙；
操作环境：室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备（如AB胶枪）；
适用温度一般都在-50至+150度；
适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱；
放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月。
环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂（硬化剂）。
反映环氧树脂胶固化前的主要特性有：颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性（止流性）、硬度、表面张力等。
粘度(Viscosity)：是指胶体在流动中所产生的内部摩擦阻力，其数值由物质种类、温度、浓度等因素决定。
凝胶时间：胶水的固化是从液体向固化转化的过程，从胶水开始反应起到胶体趋向固体时的临界状态的时间为凝胶时间，它由环氧树脂胶的混合量、温度等因素决定。
触变性：该特性是指胶体受外力触动（摇晃、搅拌、振动、超声波等）时，随外力作用由稠变稀，当外界因素停止作用时，胶体又恢复到原来时的稠度的现象。
硬度(Hardness)：是指材料对压印、刮痕等外力的抵抗能力。根据试验方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、维氏(Vichers)硬度等。硬度的数值与硬度计类型有关，在常用的硬度计中，邵氏硬度计结构简单，适于生产检验，邵氏硬度计可分为A型、C型、D型，A型用于测量软质胶体，C和D型用于测量半硬和硬质胶体。
表面张力(Surface tension)：液体内部分子的吸引力使表面上的分子处于向内一种力作用下，这种力使液体尽量缩小其表面积而形成平行于表面的力，称为表面张力。或者说是液体表面相邻两部分间单位长度内的相互牵引力，它是分子力的一种表现。表面张力的单位是N/㎡。表面张力的大小与液体的性质、纯度和温度有关。
反映环氧树脂胶固化后特性的主要特性有：电阻、耐电压、吸水率、抗压强度、拉伸（引张）强度、剪切强度、剥离强度、冲击强度、热变形温度、玻璃化转变温度、内应力、耐化学性、伸长率、收缩系数、导热系数、诱电率、耐候性、耐老化性等。
电阻率：描述材料电阻特性通常用表面电阻或体积电阻。表面电阻简单地说就是同一表面上两电极之间所测得的电阻值，单位是Ω。将电极形状和电阻值结合在一起通过计算可得到单位面积的表面电阻率。体积电阻也叫体积电阻率、体积电阻系数，指通过材料厚度的电阻值，是表征电介质或绝缘材料电性能的一个重要指标。表示1cm2电介质对泄漏电流的电阻，单位是Ω?m或Ω?cm。电阻率愈大，绝缘性能愈好。
耐电压：又称耐压强度(绝缘强度)，胶体两端所加的电压越高，材料内电荷受到的电场力就越大，越容易发生电离碰撞，造成胶体击穿。使绝缘体击穿的最低电压叫做这个物体的击穿电压。使1毫米厚的绝缘材料击穿时，需要加上的电压千伏数叫做绝缘材料的绝缘耐压强度，简称耐电压，单位是：Kv/mm。绝缘材料的绝缘性能与温度有密切的关系。温度越高，绝缘材料的绝缘性能越差。为保证绝缘强度，每种绝缘材料都有一个适当的最高允许工作温度，在此温度以下，可以长期安全地使用，超过这个温度就会迅速老化。
吸水率：是指物质吸水程度的量度。系指在一定的温度下把物质在水中浸泡一定时间所增加的质量百分数。
拉伸强度：拉伸强度是胶体拉伸至断裂时的最大拉伸应力。有称扯断力、扯断强度、抗张力、抗张强度。单位为MPa。
剪切强度：也称抗剪强度，是指单位粘接面积上能够承受平行于粘接面积的最大载荷，常用的单位为MPa。

㈤ 关于环氧树脂问题

关于环氧树脂问题？

环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。双酚A 型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。
折叠物质特性
环氧树脂具有仲羟基和环氧基，仲羟基可以与异氰酸酯反应。环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，使用此方法只有羟基参加反应，环氧基未能反应。

用酸性树脂的、羧基，使环氧开环，再与聚氨酯胶黏剂中的异氰酸酯反应。还可以将环氧树脂溶解于乙酸乙酯中，添加磷酸加温反应，其加成物添加到聚氨酯胶黏剂中;胶的初黏;耐热以及水解稳定性等都能提高还可用醇胺或胺反应生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反应。

用环氧树脂作多羟基组分结合了聚氨酯与环氧树脂的优点，具有较好的粘接强度和耐化学性能，制造聚氨酯胶黏剂使用的环氧树脂一般采用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品种。
中国环氧树脂生产厂家有一百多家，但除了岳阳和无锡等少数几家外，大都规模很小。 由于目前国内环氧树脂厂大多规模小，牌号品种单一，设备落后，树脂质量较低。

2010年开始全球范围内环氧树脂各主要应用市场的需求出现恢复性增长，2011-2013年美国和西欧的环氧树脂需求量分别以3.2%和2.8%的速度增长，2014-2018年将继续保持2%-3%的增长，而受益于中国市场的快速发展，全球环氧树脂需求量将以4.5%左右的速度增长。

虽然全球的环氧树脂业已进入成熟期，未来5年全球环氧树脂行业复合增长率在4%-5%左右。但从国内市场看，2002-2013年国内环氧树脂表观消费量年复合增长率在10%以上，远高于全球环氧树脂行业的平均增长率。预计未来国内环氧树脂行业仍能稳定增长，一方面是全球产业转移使得电子、船舶等下游行业都转移到中国生产，拉动了对环氧树脂的需求;另一方面，国内企业生产产品的质量在不断提高，与国外企业相比逐渐具备比较优势。

在我国GDP继续保持高增长的态势下，未来几年国内环氧树脂需求量年复合增长率可达10%左右，2015年消费总量将达到150万吨，占到全球环氧树脂消费市场60%左右。

㈥ 在环氧树脂胶中，固化剂是什么，加的比例是多少

1、固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。

树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。 固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。

2、固化剂加的比例需通过计算确定

固化剂用量计算方法：

（1）胺类作交联剂时按下式计算：

胺类用量=MG/Hn

式中：M=胺分子量；Hn=含活泼氢数目；；G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）

（2）用酸酐类作交联剂时按下式计算：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100

式中：M=酸酐分子量；G=环氧值（0.6~1）为实验系数

(6)无锡惠利环氧树脂扩展阅读：

固化剂分类

固化剂按用途可分为常温固化剂和加热固化剂。环氧树脂高温固化时一般性能优良，但是在土木建筑中使用的涂料和粘接剂等由于加热困难，需要常温固化，所以大都使用脂肪胺、脂环映以及聚酰胺等，尤其是冬季使用的涂料和粘接剂不得不与多异氰酸酯并用，或使用具有恶臭气味的聚琉醇类。

至于中温固化剂和高温固化剂，则要以被着体的耐热性以及固化物的耐热性、粘接性和耐药品性等为基准来选择。选择重点为多胺和酸酐。由于酸酐固化物具有优良的电性能，所以广泛用于电子、电器等领域。

脂肪族多胺固化物粘接性以及耐碱、耐水性比较好。芳香族多胺在耐药品性方面也是优良的。由于氨基的氮元素与金属形成氢键，因而具有优良的防锈效果。胺质量浓度愈高，防锈效果愈好。酸酐固化剂和环氧树脂形成酯键，对有机酸和无机酸显示了高的抵抗力，电性能一般也超过了多胺。

网络-固化剂

网络-环氧树脂

㈦ 685树脂胶正常固化时，固化剂，促进剂比例是多少

环氧树脂胶中：
固化剂，通常有三种
1.室温固化剂 脂肪胺类（如：无内锡惠利公司容的H-1593）、芳胺胺类（如：无锡惠隆公司的H-113B）、聚醚胺类（如：无锡惠隆的5025B、1035B等）、聚酰胺类（如：惠隆 1008B）
比例 618树脂：H-1593＝4：1（重量比）
比例 618树脂：H-113B＝100：50~60（重量比）
比例 618树脂：5025B＝3：1（重量比）
比例 618树脂：1008B＝1：1（重量比）
2.加温固化剂 酸酐类 （如无锡惠隆的9000B、700MB、800MB、H-317等）
比例 618树脂：9000B＝1：1（重量比）固化条件 80度/3小时
3.潜伏性固化剂（如：广州川井公司的1202等）

㈧ 环氧树脂E-44 E-51 0164密度是多少

0164是无锡树脂厂生产的E-51环氧树脂，E-44、E-51、0164都是液体双酚A型环氧树脂，密度都差不多，大概1.16-1.18g/ml。

㈨ 环氧树脂0164与618 有什么差别

0164环氧树脂是无锡来树脂厂自（无锡蓝星化工）生产的E-51环氧树脂的商品牌号
618是E51环氧树脂的习惯牌号
可以这么说，无锡树脂厂生产的0164环氧树脂就是618树脂
做一般的AB胶用0164环氧树脂是没什么问题的
如果你要做高性能的AB胶建议你采用昆山南亚的环氧树脂或长春化工得环氧树脂
并拿到他们的产品使用手册，根据你做的产品来选择使用不同类型、牌号的环氧树脂原材料

㈩ 国内环氧树脂生产厂家

环氧树脂成本都很高、而且有气味、不适合出口！我们团队新开发出一种产品可以代替环氧树脂、成本不到环氧树脂一半、如果你不相信、我们可以提供样板给你试用效果、如有其他疑问请呼叫我、谢谢！！！