smc模压树脂配方

❶ SMC是什么塑料材料

SMC 是片状模塑料。

SMC主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成。它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲，在1965年左右，美、日相继发展了这种工艺。

我国于80年代末，引进了国外先进的SMC生产线和生产工艺。SMC具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。

(1)smc模压树脂配方扩展阅读：

塑料材料的优点和不足：

塑料包装材料具有重量轻、强度大、抗冲击性好、透明、防潮、美观、化学性能稳定、韧性好且防腐蚀等优点，在包装领域广泛取代了金属、木材、纸张、玻璃、皮革等，因此，塑料包装对减轻我国的资源、能源压力起到了不可替代的作用。

但是，塑料包装材料有一个致命的弱点，即其自然降解时间长，有的长达100年以上。塑料的不易降解性，导致其废弃物长期存在下去。

而且，往往消费一次即被丢弃，故塑料包装废弃物成为一个越来越突出的环境问题，形成了所谓的“白色污染”，对人类生存环境造成很大压力，因此，对塑料包装废弃物的回收利用就迫在眉睫。

❷ SMC BMC材料是什么材料，什么意思

SMC材料（SMC-不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料）是sheet、molding、compound的英文缩写，即片状模塑料。主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩剂、填料及各种助剂组成。

材料具有良好的强度、耐腐蚀、耐冲击、耐电弧以及光洁平整等优点，在许多领域已广泛代替金属材料，且具有金属无法比拟的优点。如：比重轻、耐腐蚀、绝缘、色彩鲜艳等；另外，该材料还具有利用率高、生产成本低、可机械化连续生产、产品质量稳定、操作环境卫生条件好、可设计性强等许多优点，因此，在交通、建设、电器、化工等许多工业与民用领域，已经得到广泛应用。

BMC材料（团状模塑料）是英文Bulk Molding Compound的字首缩写，中文名称为团状模塑料。BMC是一种半干法制造玻璃纤维增强热固性制品的模压中间材料，由不饱和聚酯树脂、低收缩/低轮廓添加剂、引发剂、内脱模剂、矿物填料等预先混合成糊状,再加入增稠剂、着色剂等，与不同长度的玻璃纤维，在专用的料釜中进行搅拌，进行增稠过程,最终形成团状的中间体材料，可用于进行模压和注塑。

是由短切玻璃纤维与不饱和聚酯浆料混合而成的团状预浸料。适于采用模压、传递模塑、注塑成型等工艺成型，制得的制品机械性能良好、尺寸稳定性高、表面光洁度好，耐水、耐油、耐蚀性优良，耐热，电性能优良，尤其是耐电弧性可达到190s左右。按配方配成树脂浆料，主要成分同片状模塑料，填料增多，一般不用增稠剂，再将树脂浆料与短切玻璃纤维(长度约3～25mm)充分混合制得。主要用于电器、电机、无线电、仪表，机械制造，化工设备，建筑，交通运输，国防等部门。

拓展资料

SMC材料具有优越耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，利用复合材料性能可设计性通过调整配方使SMC复合材料具有防静电、阻燃、热稳定性好、强度高、耐腐蚀、使用寿命长、生产效率高等一系列优点，这些性能优点使得SMC复合材料适合在防爆电器设备外壳类制品上应用。

团状模塑料(BMC) 是一种热固性塑料，其中混合了各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料，形成一种用于压塑或注塑的胶粘“油灰状”复合材料。团状模塑料 (BMC) 通过短纤维进行高度填充和增强，玻璃纤维增强材料占 10% 至 30%，长度通常在 1/32 英寸至 1/2 英寸 (12.5mm)之间。

❸ smc是一种什么样的材料

SMC 是Sheet molding compound的缩写，即片状模塑料。主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成。它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲，在1965年左右，美、日相继发展了这种工艺。我国于80年代末，引进了国外先进的SMC生产线和生产工艺。 SMC具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。

SMC的应用范围广泛，大致有：
一、汽车工业的应用
悬架零件，前、后保险杠，仪表板等；
车身及车身部件，硬壳车顶，防滑地板，阻流板，遮阳罩，发动机罩；
发动机盖下部件，导风罩，进气管盖，风扇导片圈，发动机隔音板；
车内装饰部件：车门把手，仪表盘，转向杆部件。

二、铁路车方面的应用
座椅、茶几台面；
铁路车辆窗框，车厢壁板与顶板，铁路信号应答器。

三、电气及通信工程中的应用
电器罩壳：电器开关盒，电器配线盒，电缆分配箱外壳，终端分配器；
电子工程应用：天线反射罩、雷达罩、印刷电路板；
电器元件：绝缘子、绝缘操作工具、电机换向器；
通信设备应用：电话机外壳、电缆分配箱、电话亭。

四、在建筑工程中的应用 高层屋顶水箱、净化槽；
淋浴用品：如浴缸、洗池、防水盘、坐便器；
建筑模板、储存间构件：如壁板、顶蓬、门框。

五、其它
集装箱、电杆夹套 、工具锤柄和铲柄、餐饮用具、货架托盘。

包装、运输、存放
SMC系列模塑料封装在复合薄膜袋中，每包约50公斤，包扎后装入纸箱；
运输途中谨防重压、受热、受潮和包装破损；
贮存期在温度低于25ºC避阳光的干燥库房中，生产日算起三 至六个月，超过保存期经复检合格仍可使用。

SMC系列模塑料成型工艺
模压成型温度： 150ºC±5ºC
保压时间： 60-70s/mm
模压压力： 10-20Mpa 具体工艺视产品和模具结构而定，如果制品厚度比较厚，则温度应稍低，一般成型温度为135ºC-145ºC，形状越复杂，成型压力越高。

❹ 模压料制备的方法有哪些

模压料制备：
以玻璃纤维（或玻璃布）浸渍树脂制成的模压料为例，其生产工艺可分为预混法和预浸法两种。
（1）预混法：先将玻璃纤维切割成30～50mm的短切纤维，经蓬松后在捏合机中与树脂胶液充分捏合至树脂完全浸润玻璃纤维，再经烘干（晾干）至适当粘度即可。其特点是纤维松散无定向，生产量大，用此法生产的模压料比容大，流动性好，但在制备过程中纤维强度损失较大。
（2）预浸法：纤维预浸法是将整束连续玻璃纤维（或布）经过浸胶、烘干、切短而成。其特点是纤维成束状，比较紧密，制备模压料的过程中纤维强度损失较小，但模压料的流动性及料束之间的相容性稍差。
SMC、BMC、HMC、XMC、TMC及ZMC生产技术
片状模压料（SheetMoldingCompound,SMC）是由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡，两边覆盖聚乙烯薄膜而制成的一类片状模压料，属于预浸毡料范围。是目前国际上应用最广泛的成型材料之一。
SMC是用不饱和聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收缩添加剂、填料、内脱模剂和着色剂等混合成树脂糊浸渍短切纤维粗纱或玻璃纤维毡，并在两面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起来形成的片状模压料。SMC作为一种发展迅猛的新型模压料，具有许多特点：①重现性好，不受操作者和外界条件的影响；②操作处理方便；③操作环境清洁、卫生，改善了劳动条件；④流动性好，可成型异形制品；⑤模压工艺对温度和压力要求不高，可变范围大，可大幅度降低设备和模具费用；⑥纤维长度40～50mm，质量均匀性好，适宜于压制截面变化不大的大型薄壁制品；⑦所得制品表面光洁度高，采用低收缩添加剂后，表面质量更为理想；⑧生产效率高，成型周期短，易于实现全自动机械化操作，生产成本相对较低。
SMC作为一种新型材料，根据具体用途和要求的不同又发展出一系列新品种，如BMC、TMC、HNC、XMC等。
①团状模压料（BulkMoldingCompound,BMC）其组成与SMC极为相似，是一种改进型的预混团状模压料，可用于模压和挤出成型。两者的区别仅在于材料形态和制作工艺上。BMC中纤维含量较低，纤维长度较短，约6～18mm，填料含料较大，因而BMC制品的强度比SMC制品的强度低，BMC比较适合于压制小型制品，而SMC适合于大型薄壁制品。
②厚片状模压料（ThickMoldingCompound,TMC）其组成和制作与SMC相似，厚达50mm。由于TMC厚度大，玻璃纤维能随机分布，改善了树脂对玻璃纤维的浸润性。此外，该材料还可以采用注射和传递成型。
③高强度模压料（HightMoldingCompound,HMC）和高强度片状模压料XMC主要用于制造汽车部件。HMC中不加或少加填料，采用短切玻璃纤维，纤维含量为65%左右，玻璃纤维定向分布，具有极好的流动性和成型表面，其制品强度约是SMC制品强度的3倍。XMC用定向连续纤维，纤维含量达70%～80%，不含填料。
④ZMC。ZMC是一种模塑成型技术，ZMC三个字母并无实际含义，而是包含模塑料、注射模塑机械和模具三种含义。ZMC制品既保持了较高的强度指标，又具有优良的外观和很高的生产效率，综合了SMC和BMC的优点，获得了较快的发展。

❺ smc树脂的产品使用说明

1.本资料是依据GB8237-87标准，根据公司的实际情况，结合用户的需要编写而成的。
2．由于在使用本公司产品的过程中存在着许多可变因素，因此建议用户在使用前有必要进行测试和试验。
3．由于不饱和聚酯树脂的用途日益广泛，因此，产品的某些性能对某特定用途可能不完全适用。本公司保留对某些技术参数的修改权。
4．如果用户对所需的产品及需要了解的问题在本资料中不能找到，请与我公司直接联系，我公司将根据用户的需要尽我们所能提供服务
5．本资料中所列的不饱和聚酯树脂产品均属于危险品，贮，运须按国家有关规定办理。
6．液体不饱和聚酯树脂是不稳定的，应贮存在阴凉处，避免火种，隔离热源。20℃以下贮存期为三至六个月（预促进树脂为三个月，非预促进树脂为六个月），20℃-30℃以上贮存期将进一步缩短。
常州方鑫化工专业生产SMC树脂

❻ SMC模压树脂的凝胶时间和固化时间大约多久

SMC模压树脂凝胶时间一般是5分钟到8分钟之间，固化时放热峰值为170～190℃之间，建议你在使用时咨询树脂卖家，因为每家树脂添加固化剂的配比不同。

❼ SMC材料成分

风抑尘网材料（SMC）配方技术
需求名称 防风抑尘网材料（SMC）配方技术（此为难题招标项目）
所属单位 太原市乐丰科技有限公司
联系人 郑立东
联系电话 0351－7020331
联系人E-mail [email protected]
传 真 0351－7029110
所属行业 农、林、牧、渔业
项目需求来源
研究形式 其他
可投入资金金额 10万元－100万元
期望达产效益
期望投资回收期
合作方式 面议
需求项目简要说明 防风抑尘网材料（SMC）在特殊恶劣条件下的耐高温，耐低温，抵御紫外线，抗老化能力，抗压能力等性能的研究。主要技术经济指标：抗张强度(屈服)＞156kg/cm2；静弯曲强度＞2940kg/cm3；冲击强度（无缺口）＞70kg.cm/cm2；布氏硬度 （HB）＞12.4kg/cm2；马丁耐热：143℃。
项目发布日期 2004-08-19
所属高新技术领域 环境保护

❽ smc承载膜配方

1、合成树脂：合成树脂为不饱和聚酯树脂，不同的不饱和树脂对树脂糊的增稠效果、工艺特性以及制品性能、收缩率、表面状态均有直接的影响。
2、增强材料：增强材料为短切玻璃纤维粗纱或原丝。在不饱和聚酯树脂模塑料中，用于SMC的增强材料只有短切玻璃纤维毡，而用于预混料的增强材料比较多，有短切玻璃纤维，石棉纤维、麻和其它各种有机纤维。在SMC中，玻璃纤维含量可在5%～50%之间调节。
3、辅助材料包括固化剂（引发剂）、表面处理剂、增稠剂、低收缩添加剂、脱模剂、着色剂、填料和交联剂。

❾ 制作玻璃钢产品它的树脂与玻璃纤维比例

手糊法树脂与玻纤的比例大概在6比4，SMC模压的话因为SMC料中有填料，所以玻纤含量在37%左右内，缠绕法的话树脂容与玻纤的比例在5.5比4.5左右。你说的058树脂我没接触过不了解，树脂与玻纤的比例主要看是用什么方法成型，还有就是用什么类型的玻纤制品。

❿ 用树脂做东西

你做东西除树脂外还有促进剂等，另外你需要模具,可以是硅橡胶模具.另外还可能用到填料,如氢氧化铝.