硅树脂内脱模剂

『壹』 树脂模具脱模剂的使用方法

脱模腊、脱模剂处理

对模具进行脱模蜡或脱模剂处理。

⑴ 把水磨、抛光处理好的玻璃钢模具清理干净，用毛巾擦干，待干透后，用3~4层干净的纱布包上适量的脱模蜡（美国船牌 R333号），采用回旋法均匀的涂在模具表面上，稍待3~5分钟，用干净的白毛巾用力揩擦，直至镜面效果，放置约2小时。重复上述操作共4次。第5次操作放置6小时以上。

防滑面、形状复杂的地方上完脱模蜡之后，建议涂一遍多次脱模剂。

⑵ A、新模具或旧模具皆应以适当之溶剂（例如丙酮）清洗，务必将表面之杂质、蜡垢等清洗干净，并至干燥。

B、将CHEMLEAS PMR 以干净之纱布浸湿后，涂覆于模具上。

C、涂覆后，在CHEMLEASE PMR 尚未干固前，用干布均匀涂覆至表面各处。

D、首次使用本品，须重复4—5次，每间隔约10—20分钟，如模具面积较大，则每涂覆一次后可连续涂覆，最后一层涂覆后须用干布将模具擦拭光亮，并静置一小时以上使用。

E、一次使用时，胶衣可能难以涂覆，这是脱模效果太好的缘故，可涂少量脱模蜡，以后不必使用。

F、若脱模较困难时，再以CHEMLEAS PMR 涂覆1—2次，如此即可达到节省成本和确保品质的目的。

『贰』 脱模剂配方

脱模剂有两种配方：

第一种：水基型

脱模剂基本组分：石蜡5～20份，硬脂酸5～8份，植物油5～10份，助乳化剂5～8份，氢氧化钾计算量，其他辅料适量，尼泊金乙酯适量，去离子水至100份。将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、辅助油性原料加一容器中加热至60～80℃熔化，将水、碱剂、辅助水性原料等放在另一容器中，混合均匀加热至80～90℃。

使油相与水相温度基本保持一致，然后在剧烈搅拌下将水相慢慢加入到油相中，慢慢乳化、转相，搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢，搅拌至室温后出产品，得白色水包油型乳剂。得到结果表明，脱模效果跟性能测试都很不错。

(2)硅树脂内脱模剂扩展阅读：

注意事项：

1、使用酸敏颜料会引起颜色变化；

2、使用碱性填料如碳酸钙时，酸性脱模剂会与之发生反应，增加混合物的粘度，但不影响脱模效果；

3、如果填料是氢氧化铝，酸释放剂除会使混合物的粘度增加外，还会在混合物过程中固化水，造成气泡、裂纹等问题。

一般内释剂的初始用量为树脂含量的1％，有效添加范围为树脂重量的0．75－2％。根据实际情况进行适当的调整。

1、薄壁简单型材，用量可适当减少，如0．8％以下；

2、厚壁或形状复杂的型材需要添加更多。

3、在高填料体系中，应增加内脱模剂的用量，但过多的内脱模剂会延迟固化。

4、在拉挤生产中，如果阻力过大而找不到原因，则要适当增加脱模剂的用量。使用过程中要注意喂入顺序，在加入固化剂、填料及其他树脂助剂前，应先将内释放剂加入树脂体系中并混合均匀。这样可以达到最好的脱模效果。

『叁』 有几硅可以直接加在环氧树脂里做内脱模剂用吗

不行。有机硅是指硅油 硅橡胶和硅树脂，他们通常是非极性分子的物质或者弱极性分子的物质，环氧树脂是极性分子物质，互相不溶解，所以不能把有机硅直接加在环氧树脂里做内脱模剂使用。

『肆』 脱模剂是怎样的呢

脱模剂的选择常用的脱模剂有无机物、有机物以及高聚物三类。无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。有机脱模剂包括脂肪酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。脱模剂是高聚物，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分，粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面，从而形成隔离膜。液体脱模剂以喷涂为佳。

『伍』 模具脱模剂,冬天用的都有哪种

为了使大家能更好的理解，我们在这里分为四点来做介绍。1、按用法分类：内脱模剂、外脱模剂；2、按寿命分类：常规脱模剂、半长期脱模剂；3、按形态分类：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂；4、按活性物质分类：①硅系列——主要为硅氧烷化合物、硅油、硅树脂甲基支链硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氢甲基硅油、硅脂、硅树脂、硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液。②蜡系列——植物、动物、合成石蜡；微晶石蜡；聚乙烯蜡等。③氟系列——隔离性能良好，对模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟树脂粉末；氟树脂涂料等。④表面活性剂系列——金属皂（阴离子性）、EO、PO衍生物（非离子性） ⑤无机粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等。⑥其它含掩蔽剂的含水脱模剂：用掩蔽剂固定水分子耐久型脱模剂；硅油加硅树脂体系，800次以上多层复合型脱模剂；卤代烃膜＋聚乙烯脱模剂＋聚乙烯醇脱模剂芳香族聚砜类脱模剂模具处理之脱模剂含卤聚醚类脱模剂；降低蒸气压，提高分解温度，不会引起带电接触羰烷基硅烷脱模剂；内脱模，提高对水性油墨表面粘合性反应型脱模剂；涂覆后自身进行化学反应成膜，同时与模具表面粘着以上是一些有代表性的脱模剂，它们具有各自的特征，并可根据用途分别使用。

其次，理想的脱模剂具备了下列10点特性：1、脱模性（润滑性）。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸准确无误；2、脱模持续性好；3、成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着；4、二次加工性优越。当脱模剂转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响；5、易涂布性；6、耐热性；7、耐污染性；8、成形好，生产效率高；9、稳定性好；与配合剂及材料并用时，其物理、化学性能稳定