环氧树脂144

『壹』 E-44环氧树脂是哪家公司的产品，听说E-44也叫6101环氧树脂

E-44是环氧树脂通用编号，并不是哪家公司的编号，有的地方也叫144环氧树脂，每家叫法不一样，就像E-51，有人叫他128环氧树脂一样

『贰』 商品编码

85351000 电路板 电压>1000伏

『叁』 谁知道水性漆的配方

1、聚氨酯-丙烯酸酯水性木器涂料配方研究

以聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液为基料，研究水性木器涂料配方。对产品的制造工艺、配方因素及涂装工艺进行了研究与讨论，制备出的水性清漆及色漆，经检测，各主要性能已达到或超过国家水性木器涂料的有关标准，适用于各木器制品的涂装。在对清漆配方的研究中发现，产品性能不仅与基料有密切关系，还受各种助剂主要包括成膜助剂、消泡剂、润湿剂、防霉杀菌剂、防冻剂等因素的影响较大。研究表明，成膜助剂乙二醇丁醚能有效降低产品的最低成膜温度（MFT），用量在2~3％之间可将MFT从13.8℃降到4℃左右(清底漆可适当提高至3～4％)；采用改性有机硅类消泡剂Dehydran1620可获得优异的消泡效果，但用量不宜超过0.6％；有机改性聚硅氧烷醇醚类润湿剂................共40页

2、水性双组分聚氨酯木器漆的制备及性能研究

采用预乳化半连续种子乳液聚合法制得具有核/壳结构性能优异的高羟基含量(10～20％)丙烯酸微乳液，研究了乳液在制备过程中乳化剂、羟值、酸值、引发剂等对乳液凝聚率含量、聚合转化率、乳液粘度、粒径和吸水率的影响，并由傅立叶红外光谱仪、透射电子显微镜和激光粒度分析仪对聚合物的组成和结构进行了表征。研究结果表明：1)采用阴离子乳化剂十二烷基二苯醚二磺酸钠(DowFax2A-1)和非离子型乳化剂壬基酚聚氧乙烯(10)醚(OP-10)为复合乳化剂，其用量为单体质量总量的3％，且质量比为2：1时，乳液聚合时具有最低的凝聚物含量和最高的单体转化率；随着羟基单体含量的增加，聚合过程中凝聚率增加，聚合物乳胶粒平均直径增大；羧基单体有一个最佳的用量................共58页

3、厚浆气干水性面漆
4、水性乳胶漆涂料复合助剂
5、一种水性防锈装饰清漆
6、水性除锈防锈漆
7、水性乳胶面漆
8、环氧酯乳液和以该乳液为基料的水性防锈底漆
9、高性能水性丙烯酸改性醇酸磁漆
10、高固体份水性内墙乳胶漆
11、水性环氧 丙烯酸氨基树脂乳液和以该乳液为基料的水性烘漆
12、新型水性环保高效纳米内外墙乳胶漆
13、水性丙烯酸改性醇酸氨基烘漆
14、粉体水性绿色钢化漆
15、水性色漆的循环体系
16、水性可交联基料组合物以及包含该基料组合物的涂料、清漆或密封组合物
17、水性可交联基料组合物及其在生产漆料中的用途
18、水性环保木器漆及其制作方法
19、绿邦环保水性木器漆
20、纳米环保水性木器漆
21、水性环保型聚酯王木器漆(涂料)及制备方法
22、一种绿色环保复合水性木器漆
23、一种绿色环保水性木器漆
24、水性环保外墙漆
25、一种水性金属漆
26、一种水性防氡乳胶漆
27、水性金属乳胶漆
28、用于黑色金属基材表面装饰的环保型自交联水性自干漆
29、用于黑色金属基材表面装饰的环保型可交联水性烘干漆
30、用于黑色金属基材表面防腐的环保型自交联水性自干漆
31、用于黑色金属基材表面防腐的环保型可交联水性烘干漆
32、新型带香味具有颜色的水性漆、其制法与应用
33、一种水性抗碱封闭底漆及其评价方法
34、水性金属漆的制备方法及其制得的水性金属漆
35、一种水性木器漆
36、水性金属漆在特种包装钢桶上的应用
37、纳米水性耐污杀菌漆
38、水性高聚酯漆
39、水晶水性乳胶漆
40、水性木器漆及其制备方法
41、一种水性环保标牌漆
42、基于水性漆,尤其是基于色漆或清漆,并基于胶体水性铈分散体的组合物
43、聚氨酯树脂水性分散体、含有该分散体的水性粘接剂以及水性底漆剂
44、水性环保木器漆
45、水性防锈漆
46、不含铬酸盐的水性环氧抗蚀底漆
47、一种水性环保型内外墙石漆涂料及其制备方法
48、纳米水性木质漆
49、水性烤漆
50、纳米水性防锈漆
51、水性双组份聚氨酯木器漆及其制备方法
52、一种水性外墙墙面漆
53、自交联型水性路标漆及其制备和使用方法
54、水性单组分聚氨酯木器漆及其制造方法
55、有色水性抗菌木器漆
56、水性防白蚁防虫封闭漆
57、水性抗菌木器清漆
58、新型水性环保多彩绒面漆
59、光触媒环保水性木器漆
60、具有杀菌抑菌净化空气功能的水性木器漆
61、水性环保纳米乳胶漆涂料
62、丙烯酸树脂分散体型水性木器家居装饰漆及其制造方法
63、环保高效水性底漆
64、环保高效水性面漆
65、纳米水性天然真石乳胶漆
66、水性地板、木器漆
67、一种水性内墙乳胶漆的配方及其工艺
68、水性无机硅酸盐富锌底漆
69、高耐盐水性红丹醇酸防锈漆及其制造方法
70、一种水性木器漆及其制备方法
71、水性分组分聚酯漆及其制备方法
72、环保型水性浸漆的制备方法
73、一种水性木器清漆
74、纳米银抗菌水性木器漆及其制备方法
75、一种生物纳米水性抗菌清漆及其制备方法
76、水性丙烯酸树脂防锈漆
77、一种复合水性环保漆
78、水性底漆组合物、使用其的底层处理方法和多层结构体
79、水性树脂组合物、其生产方法、涂料、墨、粘合剂、密封剂和底漆
80、水性底漆组合物
81、降低或抑制漆膜表面缺陷的水性油漆组合物和方法
82、水性金属漆及其制备方法
83、水性纳米铝塑漆
84、环保高效水性底漆
85、环保高效水性面漆
86、水性汽车金属闪光底漆
87、水性汽车罩光清漆
88、水性烤漆
89、一种水性漆用树脂及其制备方法
90、一种水性纳米负离子环保功能漆
91、一种硅丙水性外墙乳胶漆
92、水性环保除虫清漆及其制造方法
93、一种彩色的水性金属漆的制造方法
94、一种水性工业烘烤清漆
95、水性铁锈转化防锈底漆
96、水性仿幕墙金属光泽漆
97、水性弹性金属光泽漆
98、水性树脂工艺品彩绘漆及其制备方法
99、一种水性改性聚酯带锈防锈漆
100、一种水性阻燃防火木器漆
101、印刷机的水性漆干燥装置及印刷机
102、一种水性耐高温阻燃防锈漆
103、一种建筑内、外墙水性荷叶漆及其制备方法
104、包含铈的胶态分散体的水性油漆组合物
105、水性底漆组合物及其涂装方法
106、一种铝粉漆、水性铝粉漆及其制备方法
107、一种物理防霉抗菌型的水性环保漆
108、一种可用于海水养虾池的环保型水性漆
109、用于聚丙烯底材的水性树脂及水性漆
110、高光水性汽车漆
111、水性环氧树脂及制备方法、用水性环氧树脂制备清漆的方法
112、双组分耐磨水性地板漆及其制备方法
113、一种纳米抗菌水性木器漆及其制备方法
114、金属交联分子成膜双组分水性水器漆用树脂的制备方法
115、水性氟碳漆及其制备方法
116、金属交联分子成膜双组分水性木器漆及其制备方法
117、一种水性肌理壁纸漆及其制备方法
118、一种水性肌理壁纸漆的施工方法及专用工具
119、水性木器哑光清面漆
120、各色水性汽车面漆
121、一种水性弹性防水外墙漆
122、一种水性木制玩具漆
123、水性工业防锈漆及其制备方法
124、一种用于卷烟内衬纸的水性清漆及其制备方法
125、水性聚偏二氯乙烯防锈底漆及其制备方法
126、水性锤纹漆
127、一种单组分水性环氧中温固化防锈漆
128、除甲醛的环保型水性漆及其制备方法
129、多功能水性木器漆及其制备方法
130、含非致癌耐腐蚀添加剂的无铬酸盐水性防腐底漆
131、一种用于塑料涂装的水性漆
132、一种水性木器漆乳液及其木器漆
133、水性木器漆乳液、水性木器漆及其制备方法
134、一种水性木器漆的乳液、该乳液的制备方法及其水性木器漆
135、水性底漆涂料组合物和涂膜形成方法
136、水性丙烯酸面漆
137、水性环氧中间漆
138、水性环氧富锌底漆
139、一种水性金属防护漆及其制作方法
140、水性金属防腐漆及其制备方法
141、包含空心颗粒粘合剂的快干水性组合物,以及由其制备的路标漆
142、一种水性木质工艺品漆及其制作方法
143、一种水性玩具漆及其制作方法
144、水性金属构件专用漆及其制作方法
145、水性醇酸带锈防锈漆及其制备方法
146、用于脱除聚硅氧烷漆的环保型水性脱漆剂
147、水性银粉漆及其制备方法
148、水性木器漆及其制备方法
149、一种水性漆及其制备工艺
150、一种用于木杆铅笔涂装的水性底漆
151、水性反应性丙烯酸微凝胶乳液、丙烯酸酯水性烘漆及其制备方法
152、水性木器漆及其制备方法
153、水性环氧铁红底漆及制造方法
154、水性弹点漆
155、一种水性柳编漆及其制作方法
156、水性丙烯酸气雾漆及其制备方法
157、单组份150℃烘干阳离子型水性环氧—聚氨酯防腐底漆体系
158、一种水性清漆及其制备方法
159、水性特种银粉漆及其生产工艺
160、塑料表面涂料水性去漆方法及其去漆组合物
161、用于水性底漆的填料组分
162、用于水性多涂层油漆体系的涂料配方
163、水性富锌底漆组合物
164、减轻水性路标漆发黄的方法及其中所用的组合物
165、具有改善的快干特性的水性路标漆及由其制作路标的方法
166、水性防锈底漆及其制作方法
167、水性钢化水泥漆
168、光催化亲水性膜形成前表面的预处理方法及该方法所用的清洗剂和底漆涂料组合物
169、一种钛酸酯偶联剂及其在苯丙水性漆中的应用
170、氟树脂涂覆用水性底漆组合物

『肆』 r144*90树脂环氧树脂环氧当量是多少

100左右

『伍』 端羟基聚丁二烯的结 论

综上所述，端羟基聚丁二烯有很多优点，可应用的范围亦较广泛，应根据情况权衡利弊，选择切实可行的民用途径，可以充分利用端羟基聚丁二烯的优点，用连续自动化生产和使用浇注工艺生产形状复杂的汽车安全用零件和电气绝缘材料、船用零件等。具有特殊性能和端羟基聚丁二烯涂料和胶粘剂。是很有前途的民用产品，在开发研制中不需要任何机械（除性能测试外），实际上只是配方的研究和探索。将其作为其他材料的改性剂亦是比较实际的应用途径，有时还能收到立竿见影的效果。
在国外，随着人工费用的高涨、能源危机和日益强调环境保护，液体端羟基聚丁二烯会日益显出它的优越性。但存在下列问题有待进一步解决。
（1） 价格高
价格是决定产品是否有使用前途的重要依据，尤其是民用产品，价格太贵，即使性能再好亦无使用前途。降低端羟基聚丁二烯产品的价格有两种方法：（一）改进合成工艺，从而降低大原材料端羟基聚丁二烯的价格。（二）利用液体橡胶的特点，使加工工艺连续化、自动化、机械化、减少设备费用及人工费用，最终制品价格可能不会高于固体橡胶制品的价格。然而要做到这一点并非容易，现有的固体橡胶加工工业，已有较长的发展历史，有一套完善的加工机械和成熟的工艺过程，如换用液体橡胶，则要去掉原有机械，建立一套适合液体橡胶的加工工艺。
（2） 如前所述性能上的缺点。
（3） 有待开发液体橡胶专用的混炼机械和加工机械。
所以在端羟基聚丁二烯民用开发工作中，还有许多工作要做。在国外这种工作正在积极进行，以日本最为突出，无非是要更好地达到战时军用、平时民用的目的。 间二甲苯二异氰酸酯 9 ISAF炭黑 50 物性测定温度℃ 20 -40 20 - 40 20- 40 20 -40 20 - 40 100%抗张应力， (公斤/厘米2) 14 33 60 161 17 127 56 134 32 132 300%抗张应力，(公斤/厘米2) 71 112 105 307 92 49 219 抗张强度，(公斤/厘米2) 110 255 140 500 20 230 94 290 64 250 伸长，% 470 560 420 400 150 270 310 300 430 340 硬度（肖氏A） 35 65 89 93 60 84 80 80 76 81 注：(1)每个配方中含有紫外线吸收剂Tinuvin 327 1.0份,抗养剂Irganox 565 0.1份,二丁基锡二月桂酸酯(DBTDL)0.05份。
(2)MP-9 是polytd R-45M和过剩的TDI反应而得到的端异氰酸酯预聚物。
(3)HIP-9是polycd R-45HT 和过剩的TDI反应而得的端异氰酸酯预聚物。
(4)苯胺系二醇是N,N－双（2－羟丙基）苯胺。
(5) Isonol 93是液体多元醇。
表4 端羟基聚丁二烯固化物水解稳定性 配 方 1 2 Polybd R-45M 100 100 甲苯二异氰酸酯 7 7 二丁基锡二月桂酸酯 0.04 0.04 炭黑sterling 10R － 4.0 Ethyl 702抗氧剂 1.0 1.0 在100℃水中的天数 0 2 5 6 0 5 物理性能 抗张强度(磅/英寸2) 152 136 144 141 1268 1189 伸 长，% 174 142 172 181 299 274 100%模量(磅/英寸2) 126 125 120 113 519 499 200%模量(磅/英寸2) － － － － 922 999 肖氏硬度，A 42 42 38 38 71 66 表5 端羟基丁二烯固化的耐热特性 1 2 3 4 5 Polybd R-45 HT
聚丁二烯预聚物 MP-9
苯胺系二醇lsonol C-100
液体MD 1
加工油AH-10
抗张强度（公斤/厘米2）
伸 长（%）
硬 度（肖氏A）
加热后的变化率（在100℃）
加 热（68小时）
抗张强度（%）
伸 长（%）
硬 度（%） 100
14
17
120
57
+12
+ 9
+ 8 100
16.8
38
133
260
83
-11
-17
+ 1 100
16.8
38
144
280
87
- 3
-17
- 2 100
16.8
38
100
65
300
60
+35
+35
+ 3 100
21
183
520
89
+ 5
- 8
0 表6 无帘布轮胎所要求液体橡胶的性能 高温时要求的性能 抗张强度（100℃）
抗撕裂强度（100℃）
耐屈挠性（80℃）
室温时的性能要求
抗张强度
伸 长
200%模量 126公斤/厘米2 以上
35公斤//厘米2 以上
2×106 循环 以上
196公斤/厘米2 以上
400% 以上
98-108 公斤/厘米2 无溶剂室温固化，亦是端羟基聚丁二烯涂料特点之一。如一种二液型涂料：A液主要有端羟基聚丁二烯、辛酸锡、紫外线吸收剂、抗氧剂、加工油、碳酸钙、芳族短链二醇、滑石粉、颜料。B液主要有4,4′－二苯基甲烷二异氰酸酯和加工油。按配料比A/B=4/1混合后即可使用，因可室温固化，毋需大型加热设备，因无溶剂又可消除对环境的污染及爆炸、火灾等危险。它的涂层不易脱落，耐化学性能良好，将涂料浸入10%盐酸水溶液和40%的苛性钠水溶液中72小时（常温），没有发生变质现象。
端羟基聚丁二烯与环氧树脂配合，可制成水溶性、常温固化的电绝缘涂料，主要成份有端羟基聚丁二烯，偏苯三酸酐、环氧树脂、四氢化酞酸酐，三乙醇胺和水，这种组成可用作电线涂料。该涂料的击穿电压是9.4千伏，柔性及抗碱性良好。
由1,2－聚丁二烯二醇还可制成其他电绝缘涂料和木材地板用涂料。
除上述涂料外，还有一些其他品种的涂料，如全氟烷基碘化物与均聚或共聚的端羟基聚丁二烯反应，可制成改性的含氟的丁二烯脂肪，这种树脂能防水、防油，可用作织物、木材、金属等的涂料。
端羟基聚丁二烯价格较贵，因此由该预聚物制得的涂料必有独到之处，才能在市场上站稳，有竞争力。端羟基聚丁二烯涂料是聚氨酯涂料的一种，性能的某些方面优于现有的聚氨酯涂料（参见文献19），所以端羟基聚丁二烯涂料是有前途的民用产品。
4、端羟基聚丁二烯胶粘剂
用端羟基聚丁二烯可制成胶粘剂，用来粘结橡胶、聚酯、金属，其特点是无溶剂常温固化。该胶粘剂除端羟基聚丁二烯以外，还要加入固化剂。固化催化剂、补强剂等配合剂。表7列出由端羟基聚丁二烯－苯乙烯共聚物制得的胶粘剂的简单配方和物理性能。在配方当中，改变配合剂的种类和用量可得到不同性能的胶粘
剂，如炭黑的种类及用量、固化剂及固化催化剂的用量、NCO/OH的当量比对胶的物理性能均有影响，所以要在实践中探索最佳配方。
表7 液体橡胶粘剂的配方及物理性能 1 2 端羟丁基聚丁二烯—苯乙烯共聚物（HT-PBS）
炭黑（ISAF-LS）
TDI
MDI
NCO/OH当量比
催化剂（DBTDL）
防老剂
物理性能
100%抗张应力（公斤/厘米2）
300%抗张应力（公斤/厘米2）
抗张应力（公斤/厘米2）
伸 力，%
撕裂强度（公斤/厘米）
硬 度（肖氏A） 100
50
6.8
1.2
0.2
3.0
22
97
207
560
45
65 100
50
9.6
1.0
0.05
3.0
25
104
200
560
42
61 用端羟基聚丁二烯还可制成有弹性的粘结金属用的胶粘剂，主要成份是端羟基聚丁二烯和甲苯二异氰酸酯反应制得的预聚物HTP-9。配方1中添加了辛基二醇，NCO/OH之比为0.9，配方2中添加了N,N-双（2-羟丙基）苯胺，NCO/OH之比为1.0。胶在加压下1小时即可固化，室温下放置7天，可达以下强度（见表8）。
表8 用液体橡胶粘结金属的强度 胶粘剂 裂 张 断 裂 粘 结 强 度（公斤/厘米2） 不锈钢 铁 铝 铜 黄铜 1 34.7(C) 40.4(C) 18.8(A) 25.7(C) 10.4(C) 2 29.8(C) 31.4(C) 28.5(C) 22.5(A) 14.1(A) 注：（A）界而剥离；（C）内聚破坏。
用端羟基聚丁二烯粘结磨料，可制面耐高温磨具。主要成份有polybd R-15、熔化的氧化铝磨料、硫黄、熟石灰、醛胺促进剂等。该磨具比用天然橡胶和其他合成橡胶等粘结的磨具强度要高4倍。
端羟基聚丁二烯还可制成导电胶及粘结聚酯的胶粘剂。
导电胶制法如下：polybd R-45HT 1公斤，加炭纤维30公斤，混合后加防老剂1克，紫外线吸收剂10克、二丁基锡二月桂酸酯1克、4,4′－二苯基甲烷二异氰酸酯100克，将上述组分充分混合，减压脱泡，即可用作胶粘剂。
由于结构上的原因，聚乙撑苯二甲酸酯，聚乙撑萘二甲酸酯等聚酯材料比较难粘结，因而限制了它的使用范围。用端羟基聚丁二烯可制成聚酯的胶粘剂，胶的配方如下：
聚乙撑苯二甲酸酯（1）99份，端羟基聚丁二烯157.9份，熔于1050份的硝基甲苯中。在该溶液中加入0.12份的二特丁基锡二月桂酸酯及24.1份的二苯基甲烷二异氰酸酯，用甲烷瘵生成物沉淀出来。所得生成物8份、六甲撑双（乙撑脲）1.6份、N,N′－二异丙基苯并噻唑次磺酸胺2份，置于甲酚、甲苯和水的混合液中成为一种胶液，将该胶液涂在聚酯片的表面，将两聚酯片粘在一起加压（156公斤/厘米2），在150℃、40分钟内两个片即牢固地粘合在一起。
使用端羟基聚丁二烯胶粘剂粘结金属时，粘结强度低，为提高强度，使用了1,2—聚丁二烯二醇的接枝聚合物，接枝的单体是胺类，接枝后再与多异氰酸酯反应，即可成为胶乳。
除上述胶粘剂外，抻用端羟基聚丁二烯还可制成压敏胶、热熔胶及胶带等胶粘剂。
5、端羟基聚丁二烯的其它用途
（1）改性剂
（2）1,2-聚丁二烯二醇的应用

『陆』 100喷淋管带多少喷头

可以采用国家规范的管道估算表来确定：

轻危险级的：直径25的可装2个，直径32的可装3个，直径40的可装5个，直径50的可装10个，直径70的可装18个，直径80的可装48个，直径100的可装按水力计算。144X5。5的按水力计算。

中危险级的：直径25的可装1个，直径32的可装3个，直径40的可装4个，直径50的可装10个，直径70的可装16个，直径80的可装32个，直径100的可装60个。144X5。5按水力计算。

严重危险级的：直径25的可装1个，直径32的可装3个，直径40的可装4个，直径50的可装8个，直径70的可装12个，直径80的可装20个，直径100的可装40，直径140X5。5的大于40个。

(6)环氧树脂144扩展阅读：

喷淋管产品优点

1、优良的电绝缘性：喷淋管的涂层采用环氧树脂属于热固性树脂，具有良好的抗静电性能。

2、稳定性好：不和大多数物质发生化学反应，防腐性能好。

3、管面涂层附着力强：它对金属、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等极性基材以优良的附着力。

4、力学性能高：具有和钢铁等同的强度，并且表面具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。

5、耐热性能好：耐热性一般为80～100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。

6、固化收缩率小：一般为1%～2%。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一，其线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以固化后体积变化不大。

『柒』 e一44型和南亚128环氧树脂是不是相同

E-44 南亚的型号是128S

E-51 南亚是128/128E

两个的型号不一样的，但都是液态树脂。。广州联拓为您解答！

『捌』 水性环氧涂料的发展历史

第一代室温固化水性环氧树脂涂料 Casmide 360
液体环氧树脂和经过成盐的水溶性胺类固化剂混合，使得液体树脂以乳液形式水性化。不适用金属物件上，其耐腐蚀能力较差，可配成零VOC型，液体树脂有良好的施工性，流变性和无须助溶剂就能达到良好的聚结。
特点：乳液稳定、均匀；低固含量时粘度较高（稀释峰值问题）；施工期限较短；施工期限内粘度逐渐上升；胶凝开始后不会发生相分离；施工期限内得到的涂膜平整、硬度高、高光；通常不能用于金属基体；慢干，长期耐湿和耐腐蚀性较差。
第二代室温固化水性环氧涂料
固体环氧树脂水分散体和改性胺加成物组成。长适用期（6-8hr），较短的干燥时间（4-6hr），良好的耐腐蚀性；由于其分子量较高。因此可配成，快干型，长适用期型；相对疏水性的胺固化剂，常需要加入一定量的溶剂去帮助乳液的聚结。
第三代室温固化水性环氧树脂涂料
基于中高分子量、多官能团环氧树脂水分散体和改性胺加成物固化剂。通过多官能团的环氧树脂和多官能团的固化剂来提高交联密度。树脂是高分子量型，干燥速度快于第二代和第一代。能配成低VOC型，耐蚀性可与溶剂型体系相媲美。金属基体用涂料，底漆和磁漆的VOC均只有144~300g/l。长期的耐腐蚀性，耐溶剂性，耐磨擦、柔韧性和对各种不同的基材良好的附着力。常可用于水泥腻子和通用底材用面漆、底漆、中涂和工业维护用以及汽车修补漆的底漆和水线以上海洋用漆。

『玖』 环氧树脂12和144的区别在那

环氧树脂本身是混合物，这两种树脂的分子量分布区间不一样，所以平均分子量也不一样。分子结构（理论上的）不一样，所以环氧值、羟值含量也不同。另外粘度、熔点等物理性质也不一样。

『拾』 环氧树脂E44 在美国如何买到类似的

你的问题也太碉堡了，E44是国内前期环氧树脂模仿生产E51时产生的，由于工艺控制等技术原因，当时无法生产出E51，只能生产出现在的E44，由于当时国内使用的人多了，在技术得到发展后，也一直生产这种型号，适应国人的使用习惯。 美国的为似品，你可以看看陶氏化学的DER337，这款算相近吧，但不算对应。