高压树脂apg树脂

A. APG工艺是什么意思

空灭弧室APG（注射）工艺分为两步进行，第一步先将原厂购进的真空灭弧室采用APG工艺用硅橡胶包裹，将嵌入注射件的元件及嵌件也同时用APG工艺硅橡胶包裹。第二步，再将包裹硅橡胶后的真空灭弧室及嵌件采用APG工艺用环氧树脂包裹。两道工序不能一次完成。需要根据不同的工艺采用不同的材料和设备。每一步工序，都有老化的工艺步骤，不得使用同一设备进行老化。因为，不同的步骤材料的挥发物不同，互相干扰，影响产品的质量。

B. 压力浇注(APG)出来的互感器,表面有成片的小气孔,如针头大小的.请教原因

我也不专业，讲讲个人看法吧
中压互感器的环氧树脂厚度比较厚，据我所知，APG工艺一般是用在比较薄的成型固体上；
一般是工艺原因吧，例如：
APG模具的排气设计；
模具的温度与浇注料的温度差；
浇注料的脱气和混料真空度，浇注时的真空度，
混料时间不合理造成料性能异化；

C. 野沟门大桥头上的两 个牌子是什么字一个是将军墓。另一个是什么

VCF组合电器结构采用上、下布置，分为四个模块，即接触器模块、熔断器模块、手车模块、面板模块。
接触器模块又可分为主回路模块和操动机构模块。主回路模块中真空灭弧室被树脂用APG工艺固封，并克服了机械寿命与材料强度之间的矛盾。三相一体结构确保了产品的精度。采用优化设计的流线型结构，提高了产品外绝缘水平，改善了内部电场分布。专门设计的、用于固封的真空灭弧室，强化内部电场对称均匀分布，降低了主罩悬浮电位、触头电腐蚀速率以及提高了触头间隙耐压水平。操动机构采用结构简单、性能可靠的电磁操作形式，通过磁场计算优化励磁回路，机构功耗小。所有零部件采用防腐、防锈材料，并通过特殊工艺处理，其可靠性得到进一步提高。
熔断器模块也采用APG工艺的树脂绝缘筒形式，改善了产品在污秽场所的正常工作的绝缘性能。采用流线型设计，不仅改善了导电回路的电场分布，同时也消除了应力集中的弊病，提高了机械强度。精心设计的专利结构，使得熔断器的更换更加方便，可配备大多数标准结构的熔断器。
手车模块主要集中了接触器和熔断器之间以及与开关柜之间的机械联锁。联锁的设计符合中置式开关柜（比如KYN28、KYN96、ZS1、GZS等）的要求。
面板模块包括了机架、活门联锁和面板等。采用容易拆卸和安装的金属面板，更能保证操作人员的人身安全，杜绝了绝缘面板出现的累计悬浮电荷对释放的危害。
各个模块有机的结合，使得组合电器不仅从电气性能、绝缘性能、机械强度上得到保证，并在尺寸上具有流畅的外观。
除了接触器以及接触器与熔断器之间的机械联锁外，产品还保留了中置式手车的“五防”联锁功能，如：
一只有VCF处于分闸状态，VCF手车才可以插入或抽出工作位置；
二只有VCF处于工作位置、试验位置或移开位置时，VCF操作机构才能被操作；
三当VCF手车处于工作位置时，辅助回路不能被解脱；
四只有VCF处于试验位置或移开位置时，接地开关才能被操作；
五当接地开关处于合闸位置时，VCF手车不能被推向工作位置。
由于产品采用了流行的中置柜手车式结构，客户使用或开关柜厂配套更为方便。开关柜厂不必再开发新的柜型，在原有的中置柜基础上直接配套VCF真空接触器-熔断器组合电器，即可直接具备生产F-C柜的能力。VCF产品模块化的结构、标准化程度高，具有可靠性高、互换性极好以及免维护的特点。
VCF真空接触器-熔断器组合电器的技术性能
传统结构的真空接触器技术参数较低，。VCF产品由于其先进的树脂APG工艺和先进的技术，克服了传统产品的弊端，其技术参数独具优势。VCF产品选用额定电流400A的专用真空灭弧室，其机械特性和开断性能较进口产品稳定，如交接电流可达4kA。采用APG工艺，能较好地控制热效应，补偿因固化反应引起的收缩，大大提高了产品内部结构的致密性，提高了产品的绝缘性能、机械强度和尺寸精度等。同时，为解决树脂固封真空灭弧室因陶瓷外壳与树脂膨胀系数不同引起开裂以及灭弧室的温升和散热问题，VCF采用了专门设计的强化内部电场均匀、导电导热性能更优的小型化真空灭弧室。为了减少树脂固封的内应力，采用具有良好粘结特性和介电常数的特殊缓冲材料。产品在固封成型后，进行了相应的试验，如X光探伤、冷热循环试验、工频耐压、局放以及温升试验。以确保产品质量均达到性能。
全模块化设计的新一代VCF型真空接触器-熔断器组合电器，已经通过了国家高压电器质量监督检测中心的全部型式试验。并通过了专家组的鉴定，鉴定专家一致认为该产品技术达到先进水平。模块化的设计、APG固封的技术、标准的手车式结构成为VCF最鲜明的特点。
滴油润滑滴油润滑适于需要定量供应润滑油得轴承部件，滴油量一般每3-8秒一滴为宜，过多的油量将引起轴承温度。循环油润滑用油泵将过滤的油输送到轴承部件中，通过轴承后的润滑油再过滤冷却后使用。由于循环油可带走一定的热量，使INA轴承降温，故此法适用于转速较高的轴承部件。喷雾润滑用干燥的压缩空气经喷雾器与润滑油混合形成油雾，喷射轴承中，气流可有效地使轴承降温并能防止杂质侵入。此法适于高速、高温轴承部件的润滑。

D. 验电手车卡住原因

公司设计生产的系列中手车车架中装有丝杠螺母推进机构，可轻松移动手车，并防止误操作而损坏推进
结构：适用于 KYN61-40.5错装移开式金属封闭开关设备中用于三相交流50Hz、40.5KV单母线分段电力
系统，手车配置不同的一次元器件，可分别具有母线联络，电能测量、电力设备过载或短路保护作用，以
及在系统检修时作为保护功能单元。产品满足 GB/T11022-1999《高压开关设备通用技术备件》的相关规
定。根据手车的选用配置方案，可具有可靠的位置和联锁功能。
2.1周围空气温度：不超过40C；日平均温度不超过 35℃；最低周围空气温度为-25℃。
2.2空气相对湿度：日平均值不大于95%，月平均值不大于 90%；水蒸气压日平均值不大于2.2kPa；
月平均值不大于1.8kPa；
2.3海拔高度：不超过1000m：
2.4周围没有明显地受到尘埃、烟、腐蚀性和/或可燃性气体、蒸汽或盐雾的污染：
2.5 来自开关设备和控制设备外部的振动或地动是可以忽略的：
2.6在二次系统中感应电磁干扰的幅值不超过1.6kV。
4.主要技术参数
4.1系列手车功能单元根据各自的功能作用，可分为隔离手车（以下简称GL车）、电压互感器手车（以下简
称PT车)、电流互感器手车（以下简称CT车）计量手车（以下简称JL车）、熔断器手车（以下简称RD车)、避
雷器手车（以下简称BL车），接地手车（以下简称JD车)，配用专用推进机构，能实现工作、试验位置的互
换。且同类手车，有极高的互换性。
4.1.1Gl车总体结构为前后布置形式，采用复合绝缘结构，具有优良绝缘性能。次导电部分安装于环氧树
脂采用APG（压力凝胶）工艺浇注而成的绝缘筒内，以绝缘筒为绝缘骨架，对地的绝缘由绝缘筒的内外面承
受，相间则由筒壁与空气复合绝缘承受。二次部分设置于机构箱体和专用推进机构内，结构简单紧凑。具
有主母线之间联络和系统维修时提供隔离断口作用。
4.1.2PT车、CT车、RD车也均采用复合绝缘结构，绝缘由空气和上、下绝缘罩、触臂套管复合承担。
4.1.3根据工程实际需要，PT车可安装一、二或三只电压互感器。
4.2为防止带负荷操作手车单元，GL车、PT车、RD车、JD车均设置有闭锁电磁铁。通过专用推进机
构上的电磁锁来实现手车工作位置和试验位置的锁定，并有可靠的行程开关，实现位置显示。当手车处于
试验位置或工作位置，闭锁电磁铁不通电情况下，将无法推进或退出手车。
4.3系列手车配用二次插头中，带试验位置、工作位置使用58针其余用46针插头。
4.4动、静触头配合图

E. 戴顿（重庆）高压开关有限公司的主要产品

（包括DTV-12、DTV-24、DTV-40.5）
DTV系列户内真空断路器适用于电压为3.6kV~12kV额定频率为50(60)Hz的电力系统的户内开关设备，用于投切各种不同性质的负荷及频繁操作的场所，可供工矿企业、发电厂及变电站电气设施的保护和控制之用。
DTV系列户内真空断路器的主回路采用固封真空极柱，固封极柱是通过自动压力凝胶工艺（APG）,将真空灭弧室及上下出线座直接固封在环氧树脂内组成，减少了导电搭接面及外界环境对灭弧室外壳的影响，提高了供电的可靠性。 （包括DTV2-12、DTV2-24、DTV2-40.5）
DTV2系列户内真空断路器适用于电压为3.6kV~12kV额定频率为50(60)Hz的电力系统的户内开关设备，用于投切各种不同性质的负荷及频繁操作的场所，可供工矿企业、发电厂及变电站电气设施的保护和控制之用。
DTV2系列户内真空断路器的主回路采用套筒式极柱，DTV2型真空断路器采用封闭绝缘形式，主绝缘筒加内外裙边，其爬电比距都达到DL标准要求，该产品具有体积小、绝缘可靠、无污染、无爆炸、性能稳定、技术参数高，维护周期长等显著优点。 DTZ-12/T1250-31.5户内高压真空断路器，是三相交流50Hz，额定电压12kV的户内装置。该产品是集真空断路器、隔离开关、接地开关三位一体化组合电器，其中隔离开关和灭弧室固封一体，大大提高了开关主导电回路的绝缘强度，同时实现了产品的小型化。该产品适用于投切各种不同性质的负荷及频繁操作的场所，可供工矿、企业、发电厂及变电站电气设施的保护和控制之用。
DTZ-12型户内高压真空断路器主要由一次导电回路本体和操动机构两部分构成。一次导电回路安装在采用环氧树脂绝缘材料浇铸而成的固封极柱内，操动机构置于金属封闭的机箱中；导电回路与操动机构前后布置，通过机箱外壳连接起来，主导电回路纵向排列。
机构采用模块化设计，独立结构，自成一体，可以从机构箱中取出，检修方便。机构表面采用特殊防腐处理，防腐性能高。传动部位采用无油润滑，克服了高寒地区润滑油冻结引起的故障。齿轮传动，传动精度高，无噪音。 DTF-12/T630-25户内高压真空负荷开关和DTF-12/T125-31.5户内高压真空负荷开关-熔断器组合电器是三相交流50Hz，额定电压12kV的户内装置。该产品是集真空负荷开关、隔离开关、接地开关三位一体化组合电器，其中隔离开关和负荷开关灭弧室固封一体，大大提高了开关主导电回路的绝缘强度，同时实现了产品的小型化。该产品适用于投切各种不同性质的负荷及频繁操作的场所，可供工矿、企业设施的保护和控制之用。
真空负荷开关、组合电器是集分闸、合闸、隔离、接地于一体的四工位负荷开关、组合电器。该产品适用于额定电压12kV、额定频率50Hz的交流高压环网供电系统，关合和开断负荷电流及过载电流；真空负荷开关加限流熔断器串联成为组合电器，由真空负荷开关承担关合和开断各种负荷电流，而由限流熔断器承担开断较大的过载电流和短路电流。 （包括DTG-12和DTG-24系列）
DTG-12/24(F)/T630-20 气体绝缘式金属封闭开关设备(以下简称负荷开关柜)、DTG-12/24(F.R)/T125-31.5气体绝缘式金属封闭开关设备(以下简称组合电器柜)、DTG-12/24(V)/T630-25气体绝缘式金属封闭开关设备(以下简称断路器柜)均是以低压力SF6气体作为绝缘和开断介质的50Hz三相交流户内高压配电设备。
环网柜密封箱体内分别装有负荷开关、负荷开关+限流熔断器、断路器等基本开关元件，利用负荷开关控制回路、开合负荷电流、过载电流；利用负荷开关+限流熔断器控制、开合、隔离变压器及其配送回路，对中压变压器的中压侧、变压器及低压配电回路内的短路电流及过载电流进行保护，利用断路器方案对设备或线路进行保护。利用基本单元可以做成共箱式柜或基本单元拓展成为多种配电系统方案。共箱最多可以为六共箱，拓展型式可以无限拼接。
可以根据一次主接线，将DTG-12/24(F)/T630-20 、DTG-12/24(F.R)/T125-31.5、DTG-12/24(V)/T630-25 气体绝缘式金属封闭开关设备进行组合，然后并柜使用，构成环网供电回路。断路器柜、负荷开关柜、组合电器柜也可分别单独使用。主要用于24kV、12kV及以下的二次配电系统，适用24kV、12kV供电线路的环网供电或双辐射供电，当某段线路发生故障时，经线路重组后使故障段隔离，可及时恢复健全线路的供电，大大提高了供电的可靠性和利用率。适用于电缆馈电网络的工商业区或农村乡镇的供电负荷大密度高的地区。使用安全、不受气候影响、安装容易、维修少，节省地方，很适合装于箱式变电站中。 （包括DAM10-12、DAM20-24、DAM35-40.5系列）
DAM系列铠装移开式交流金属封闭开关设备开关设备系3～40.5kV三相交流50Hz单母线及单母线分段的成套装置。主要用于占地面积受到严重限制的城市电网改造系统，土建费用大为降低，还可以使用在中小型发电机送电、工矿企事业配电及电力系统的二次发配电所的受电、送电及大型高压电动机的起动等，对其实行控制、保护、监测之用。
本开关柜满足IEC60298、GB3906等标准要求，具有防止带负荷推拉断路器手车、防止误分合断路器、防止接地开关处在闭合位置时关合断路器、防止误入带电隔室、防止在带电时误合接地开关的联锁功能。采用了目前市场成熟的小型化元件，对PT、CT、避雷器等进行集成设计，局部采用均衡电场结构。配用性能优越的小型化固封极柱真空断路器，有很强的环境适应能力，日常维护大大减少，实为一种性能优越的配电装置。 XGN□-12小型真空开关柜使用配套我公司的DTZ-12小型化一体化真空断路器或者DTF-12小型化一体化真空负荷开关和负荷开关-熔断器组合电器开关．采用上下部单元式结构，上部为开关单元，下部为部分壳体，可安装CT、PT及避雷器。具有断路器柜与负荷开关柜产品，并且可以任意组合使用的固定式真空开关柜产品，产品可靠墙安装，维护操作简便，是KYN28产品升级替代产品。XGN□-12/T1250-31.5环网柜外型尺寸很小，宽x深x高只有：600x1000x1800，大大减小了使用空间，节约了占地面积。
本环网柜适用于12kV分段辐射方式、环网配电方式、开闭所再分配方式、单回路直配式（终端配电方式）及混合配电方式等的二次配电系统中,广泛应用于户内变电所和24kv以下电力系统中亦可装入预装式箱式变电站,作为电能的控制和保护装置。 电缆分接箱因解决了架空线改电缆中的电缆分接问题及全绝缘、全密封、免维护、安装组合灵活多变的特点而被广泛使用。配套电缆分接箱使用的预制式电缆附件也因为全绝缘、全密封、全屏蔽，适用于各种恶劣环境，可靠保证设备及人身安全，大大提高了供电可靠性。
电缆分接箱可根据实际需要确定是否配置开关，不带开关分接箱最多可实现八回路；也可重要负荷情况下增加分断开关，SF6负荷开关出线侧最多可带六个出线回路。而且可选避雷器、短路故障指示器等。 （包括DAW-12、DAW-24系列）
户外智能开闭所是采用世界先进技术和设计理念并结合中国实际环境，而开发的新一代中压户外配网产品。产品实现预装集成，占地面积少、投资周期短；功能齐全、方案灵活；安装调试周期短、供电可靠。
户外智能开闭所将中压元器件及相关二次设备，如断路器、负荷开关、隔离开关、接地开关、互感器、保护测控单元、远程终端控制系统(RTU) 、馈线自动化终端（FTU）、计量及自动抄表、UPS电源及指示仪表等实现有机集成，并完成厂内检测调试，全部设备安装在防雨、防腐、防潮的户外箱体内。实现了城市配电网中一、二次系统的集成化；装配的模块化。缩短了建设周期，实现配网自动化，大大提高了城市电网运行的可靠性和自动化程度。

F. 您好，我看了你回答的APG工艺介绍，想问您一下，APG和RTM工艺有什么区别呢 按你说的好像和RTM差不多啊

我本科是学复合材料的，先给你介绍一下吧，也当我温故知新了，呵呵。

RTM（ResinTranferMolding树脂传递模塑）主要是加工复合材料的，复合材料一般FRP（FiberReinforcedPlastic纤维增强塑料，一般的层压板，玻璃钢就是这种材料），它主要是由基础材料（主要是各种树脂，尤其是不饱和聚酯、酚醛、环氧等热固性塑料，当然，不能自己固化的树脂要按照比例加入相应的固化剂。据说后来也有用热塑性塑料来做的了）、增强材料（纤维，一般就是玻璃纤维和碳纤维了）、填料（碳酸钙、滑石粉等等，主要作用是增加强度，还有降低成本）、助剂（主要是一些功能性成分，比如增韧剂，抗氧化剂，脱模剂等等）。FRP的传统加工方式有很多，比如手糊，缠绕，拉挤等等，当然，RTM和RIM（ResinInjectionMolding树脂注射模塑）是根据传统加工方式改进而开发出来的新加工方式。更多的你可以看看相关的材料，这里有个幻灯片，我看内容还不少http://wenku..com/view/08f41e060740be1e650e9afc.html

APG之前在回答里已经介绍了，就不多说了，要补充的是APG主要是用于浇注环氧树脂浇注绝缘件用的，这种绝缘件的材料和RTM不同，它不是复合材料，没有增强材料，只有环氧树脂、固化剂、填料、助剂（现在的电气用环氧树脂都是做过改性的，所以一般用不到，脱模剂一般采用外脱模剂，也就是喷涂在模具上的，以免混入环氧树脂影响绝缘件的电气性能）。

综上所述，RTM和APG两工艺的一点区别就是——材料不同。

另外，模具开合的方向也是不同的，我在之前的回答里说过了，APG模具的浇料口在下面，而冒料口在上面，所以比较容易想见，它的模具是横向开合的，如图，把模具挂在压机的两块背板上，控制电控柜来实现模具的开合。

行了，我能想到的就这么多了，就说到这了，欢迎多交流~

G. 热固性环氧树脂（140℃固话），含硅微粉，模具固化出来的成品，表面不光滑，请问怎么打磨抛光效果好啊

也不说给点分。
换一种思路吧，压胶模要留排气孔，也费不了多少料，但能回保证内在答质量。
加了二氧化硅微粉后，肯定会影响光洁度，材质就是这样的，抛光解决不了问题。况且，所加的硅粉目数不会太高，顶多300目。600目硅粉能够提高一些光洁度，但太贵，你恐怕不愿意增加成本。
治不了本，可以治标。将树脂与溶剂稀释，作用涂料，在零件固化后喷涂在零件表面，干燥后二次固化。
树脂原料是同样的，不会剥落。也能够得到较好的表面光洁度，不会影响到绝缘性能。

H. APG环氧材料有何优点

自动压力凝胶工艺(简称APG)是一种环氧树脂新型应用工艺。用该工艺生产的环氧制品具有较好的机械性能和电气性能，制件尺寸精度和表面质量等均比传统的真空浇注工艺有较大的提高。国内已有浙江嘉化实业公司等厂家开发生产，并供应多家高压电器厂、互感器厂使用，生产的制件有触头盒绝缘筒、绝缘子、互感器等十几种产品，为APG材料的国产化开辟了一条新路。哪么APG环氧材料有何优点？中国环氧树脂行业协会专家认为，主要表示在3个区别、3个特点。
自动压力凝胶工艺是一种不同于传统真空浇注工艺的环氧树脂浇注工艺，这种工艺类似于热塑性塑料注射成型的工艺方法。首先将各种物料在混料罐中混合均匀，真空脱气后在一定压力下将料液注射进入模具，将空气赶出模腔的同时，料液充满整个型腔，在较高的模温下，料液与模壁接触后迅速固化，然后逐渐向内部延伸，从注料到脱模期间，注射口始终对有模腔保持一定的压力，不断对模腔进行收缩补偿，从而使制件具有稳定的尺寸精度和优异的机械、电气性能。
它与真空浇注的主要区别，据中国环氧树脂行业协会专家介绍在于3个方面：浇注物料是在外界压力下通过浇道注入模具；物料混料处理时温度低，而固化时模具温度较高；固化速度快，通常为十几分钟至几十分钟。而自动压力凝胶工艺的特点也表现为3个方面：凝胶过程中保持注射压力。不断对模腔内注入新料，以补偿因固化收缩而引起的缺陷，降低内应力，因此制件精度高、表面质量好；固化速度快，模具应用率高，生产周期短，劳动效率得以提高；生产自动化程度高，生产便于操作和控制，操作人员劳动强度低。
自动压力凝胶工艺(简称APG)是最早由瑞士汽巴公司开发的环氧树脂新型应用工艺，目前在发达国家已得到普遍应用。APG技术消除了大型浇注件的表面缺陷和内应力，提高了材质的致密性、机电性能和稳定性，大大缩短了生产周期，具有优质、高效、节能、节材、污染小、成本低一系列优点。中国环氧树脂行业协会专家表示，近几年随着国内电器制造业的快速发展，越来越多的生产厂采用该项技术。APG技术的关键是材料及应用工艺，现在国内还有大量的材料需要进口，如能实现材料国产化将有力地推进我国电器制造业的发展。基于这一思路，不少公司对APG材料进行了开发和应用。

I. 固封式真空断路器型号有了解过的吗有没有大佬可以给我分析一下的

固封式真空断路器型号：

固封式真空断路器型号按产品极数分为二极（100A、160A、225A）、三极与四极.四极产品中中性极（N极）的型式分四种：A型：N极不安装
过电流脱扣器，且N极始终接通，不与其它三极一起合分；B型：N极不安装过电流脱扣器，且N极与其它三极一起合分 （N极先合后分）。

使用场合可以分为户内、户外型，按使用海拔可以分为普通型及高原型，按操动机构可以分 为电磁型、永磁型及弹簧型等等。使用永磁操动机构的叫永磁断路器，采用弹簧操动机构的叫弹簧断路器。操动机构还有气动型电动型等等。

J. 环氧树脂APG生产工艺的书哪里有卖的

APG生产工艺的文章在"环氧树脂应用技术"杂志上介绍得很多.可与中国环氧树脂回应用技术学会联系.详见答http://www.epoxycn.com/