273超滤膜

⑴ 沁园QR-R5-02H怎么样沁园QR-R5-02H好吗

属于沁园高端主流的厨房纯水机，很好的

⑵ 布袋式除尘器处理风量怎么计算

由于布袋除尘器的型式、滤料的种类及特性不同，过滤风速会有很大差异，当处理的风量确定后，可根据过滤的风速来决定过滤面积。

计算处理气体时，要先求出使用环境下的气体量，即实际通过袋式除尘设备的气体数据，根据工厂已有的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程来计算。其计算公式为：Q=Qs-（273+Tc）*101.324/(273*Pa)*(1+K) 

本公式中Q为通过除尘器的含尘气体量，单位m3/h，Qs为生产过程中产生的气体量，单位m3/h，Tc为除尘器内气体的温度，单位℃，Pa为环境大气压，单位kPa，K是除尘器器前漏风系统。

(2)273超滤膜扩展阅读：

注意事项：

1、阻力袋式收尘气在运行期间、应经常注意观察压差计的变化，借以判断是否出现问题。如发现压差增高，可能意味着滤袋出现堵塞，滤袋出现水汽冷凝、清灰机构失效，灰斗积灰过多以致堵塞除尘布袋、气体流量增多等情况。

2、作业条件改变在运转中，应注意尘源的含尘浓度，尘粒形状、粒度分布、湿度、温度以及其它条件的波动和变化。当改变原作业条件时，应进行慎重的研究，不得盲目作业。

3、运转停止的管理袋式收尘器系统与时间停止运转时，必须特别注意滤袋室内的湿气和风机轴承。可以采取在完全排出系统中的含湿气体后，将箱体密封。也可以采取在停止运转期中，不断地向滤袋室内供给暖空气。注意管道及驱动部分的防锈、润滑和防潮。长期停用时，应取下滤袋，放在干燥的仓库中妥善保管。

⑶ 油气分离器工作原理是什么有哪些规格尺寸

油气分离器是回转式空气压缩机中的关键零件，其性能优劣将直接影响到压缩机的有效功率、油耗以及输出气流稳定、洁净，干燥等方面。高品质的油分离器，在正确的安装，使用下，不仅可确保压缩空气的高品质，且可保证达到可观的使用寿命。 从空压机出来的压缩空气夹带大大小小的油滴，大油滴通过油气分离器易于分离，而小油滴(悬浮油微粒)则必须通过油气分离器的微米级玻纤滤料层过滤。我们采用最先进的防腐高效的超细纤维凝聚材料作为过滤主体，该系统滤芯的滤床组合预过滤层、超细纤维层、支撑层、过滤层和重力沉降层等组成，使压缩机输出空气中3μm以上的固体颗粒能全部被滤除，而极微小的约0.01-1μm的油水气溶解体在通过滤芯时被凝聚成较大的油滴，积聚在滤芯底部，再通过滤芯底部凹处的回油管虹吸返回至润滑系统从而使压缩机排出更加纯净，无油的压缩空气。我们是专业设计制造油气分离元件的企业，拥有先进的专业的加工和测试设备，及符合ISO8573标准的检测手段。吸收消化国外油分滤芯之精华，采用进口滤材设计制造的油气分离芯，经国内众多进口压缩机用户使用，完全能等效替代进口产品，各项指标达到国际先进水平。本公司为众多压缩机厂家配套，并为使用进口螺杆压缩机用户提供优质可靠的油气分离元件。

技术参数：
1、过滤精度为0.1μm。
2、压缩空气含油量可达到3ppm以下。
3、过滤效率99.99%。
4、使用寿命可达到3500-5200h。
5、初始压差：≤0.02MPa。

折褶型油气分离器主机配套选型表：
产 品
编 号 额定流量
（m³/min） 尺寸（mm）
D1 D2 H
866781716 3.5 135 170 160
866781720 4.5 135 170 200
866781730 6.8 135 170 305
866782018 5 170 200 180
866782023 6.5 170 200 230
866782030 9 170 200 350
866782040 12 170 200 400
866782723 9 220 273 230
866782730 12 220 273 305
866782940 16 220 288 400
866782761 25 220 273 612
866783330 15 275 328 305
866783340 20 275 328 400
866783350 25.5 275 328 500
866783530 16 300 355 305
866783540 22 300 355 400
866783550 28 300 355 500
866783554 32 300 355 540
866783560 34 300 355 600
866783570 40 300 355 700
866784355 40 350 430 550
866784352 39 400 434 520
866784460 43 400 439 600
866784362 46.5 400 434 620
866786582 60 530 650 820

⑷ 家用牌子哪家的净水器好有推荐的吗

1、汉斯顿净水器 （国产品牌首选）

汉斯顿在行业内拥有有不少核心技术的，回为行业提供75%以上的超滤膜滤答芯和能量滤芯以及RO滤芯，同时参与世界上90%以上的海水淡化、污水处理等重大项目。

2、道尔顿净水器 （陶瓷滤芯必选）

陶瓷滤芯耐用，可反复清洗，相对PP棉污染也小一些，不需要经常换滤芯，节省后续开支。就是假货较多。

3、安吉尔净水器

产品大多均采用进口陶氏膜，性价比非常高，算是净水器行业即专业又便宜的一个品牌。

4、滨特尔净水器

滨特尔主要业务就是从事水科技领域，世界3大净水供应商之一，世博会&奥运会&美国白宫&迪士尼&星巴克&美国白宫&英国白金汉宫&马来西亚双子塔&科威特皇宫用水都是滨特尔。

5、怡口净水器

国外知名净水品牌，各种专利技术也非常牛，公司实力确实大，大到众多净水器以他为目标，净水器良心企业之一。

6、沁园净水器

民族大品牌，拥有无法超越的世界专利，更适合中国水质。大阅兵，中南海，奥运村选择的都是沁园。

⑸ 污水是怎样处理的

污水一级处理又称污水物理处理。通过简单的沉淀、过滤或适当的曝气，以去除污水中的悬浮物内，调整容pH值及减轻污水的腐化程度的工艺过程。这是污水处理的大步骤。通过一级处理之后的污水暂时还达不到排放标准。
污水二级处理:污水经一级处理后，再经过具有活性污泥的曝气池及沉淀池的处理，使污水进一步净化的工艺过程。经过二级处理后的污水一般可以达到农灌水的要求和废水排放标准。但在一定条件下仍可能造成天然水体的污染。
污水三级处理是进一步去除污水中的其他污染成分(如;氮、磷、微细悬浮物、微量有机物和无机盐等)的工艺处理过程。使用的工艺方法有生物脱氮法、反渗透法、离子交换法等。三级处理后的污水可以达到排放标准。

⑹ 过滤器有哪些种类型号和作用如何选择适合的过滤设备

过滤器的分类：
1.过滤器根据功能可分为自清洗过滤器、全自动过滤器、刷式内过滤器、弹性过滤器等；容
2.过滤器根据类型可分为：保安过滤器，精密过滤器，碳钢化过滤器，滤芯式过滤器，无菌水箱，不锈钢袋式过滤器，不锈钢机械过滤器，不锈钢臭氧混合塔，不锈钢罐体，不锈钢混床，油精密过滤器，单级过滤器，两级/双级过滤器，三级过滤器，透明过滤器，压差过滤器，pp过滤器；
3.根据滤料和材质可分为：滤芯式过滤器,不锈钢袋式过滤器，不锈钢机械过滤器，碳钢过滤器，多介质过滤器，软化水过滤器,活性炭过滤器,石英砂过滤器,纤维过滤器,锰砂过滤器，除铁锰过滤器。
过滤器的作用：
1.精密过滤器，袋式过滤器等高精度过滤器，一般用来过滤小粒径固体悬浮物、胶体等杂质
2.活性炭过滤器一般用来吸附有机物，色素等
3.软化水过滤器一般用来降低水的硬度
4.石英砂过滤器，锰砂过滤器，机械过滤器，碳钢过滤器等高效过滤器，一般用来高效过滤大流量水中的固体杂质。
如何选择合适的过滤设备？
过滤设备的选择，是要根据原水水质参数，处理水量，出水要求等要求来选择的。

⑺ 制药分离工程的图书目录

第1章 绪论1
1.1 制药工业1
1.1.1 生物制药1
1.1.2 化学制药2
1.1.3 中药制药3
1.2 制药分离技术4
1.2.1 制药分离技术的作用4
1.2.2 制药分离原理与分类5
1.2.3 制药分离技术的进展6
参考文献8
第2章 固液萃取（浸取）9
2.1 概述9
2.2 浸取过程的基本原理9
2.2.1 药材有效成分的浸取过程9
2.2.2 费克定律与浸取速率方程10
2.2.3 浸取过程的影响因素13
2.3 浸取过程的计算14
2.3.1 单级浸取和多级错流浸取15
2.3.2 多级逆流浸取17
2.3.3 浸出时间的计算19
2.4 浸取工艺及设备20
2.4.1 浸取工艺20
2.4.2 浸取设备22
2.5 浸取强化技术简介25
2.5.1 超声波协助浸取25
2.5.2 微波协助浸取27
参考文献30
第3章 液液萃取31
3.1 概述31
3.2 液液萃取过程的基本原理31
3.2.1 液液萃取的平衡关系31
3.2.2 液液萃取过程的影响因素34
3.3 萃取过程的计算36
3.3.1 单级萃取的计算36
3.3.2 多级错流萃取38
3.3.3 多级逆流萃取39
3.3.4 微分接触萃取43
3.3.5 萃取剂最小用量45
3.4 液液萃取设备46
3.4.1 萃取设备的分类46
3.4.2 典型萃取设备简介47
3.5 萃取设备内流体的传质特性50
3.5.1 分散相的形成和凝聚50
3.5.2 萃取设备内的传质51
3.5.3 萃取塔内的液泛51
3.5.4 萃取塔内的返混52
3.5.5 萃取设备的效率52
参考文献53
第4章 超临界流体萃取54
4.1 概述54
4.2 超临界(流体)萃取的基本原理54
4.2.1 超临界流体的特性54
4.2.2 超临界萃取的特点56
4.2.3 超临界萃取剂56
4.2.4 超临界萃取工艺类型57
4.2.5 使用夹带剂的超临界CO2萃取58
4.3 溶质在超临界流体中的溶解度59
4.3.1 溶质在超临界CO2中的溶解度规则59
4.3.2 溶质在超临界流体中溶解度计算方法60
4.4 超临界萃取过程的质量传递64
4.4.1 影响超临界萃取过程传质的因素64
4.4.2 超临界萃取过程传质模型65
4.5 超临界萃取技术的应用66
4.5.1 超临界萃取工艺的设计66
4.5.2 超临界萃取在天然产物加工中的应用66
4.5.3 超临界萃取在中药制剂中的应用68
4.5.4 超临界萃取技术的局限性与发展前景70
参考文献71
第5章 反胶团萃取与双水相萃取72
5.1 反胶团萃取72
5.1.1 概述72
5.1.2 反胶团的形成及特性72
5.1.3 反胶团萃取蛋白质的过程73
5.1.4 反胶团萃取的过程及工艺开发76
5.1.5 反胶团萃取的应用78
5.2 双水相萃取79
5.2.1 概述79
5.2.2 双水相体系79
5.2.3 双水相萃取原理81
5.2.4 双水相萃取的应用85
5.2.5 双水相萃取技术的进展85
参考文献87
第6章 非均相分离88
6.1 概述88
6.2 物料的性质88
6.2.1 固体颗粒特性88
6.2.2 液体的特性91
6.2.3 悬浮液的特性91
6.3 过滤92
6.3.1 过滤的基本概念92
6.3.2 过滤的基本理论94
6.3.3 过滤的基本操作96
6.3.4 过滤设备99
6.4 离心分离104
6.4.1 离心分离原理104
6.4.2 离心分离的操作和基本计算105
6.4.3 离心沉降设备106
6.5 重力沉降分离109
6.5.1 重力沉降原理109
6.5.2 重力沉降设备110
6.6 制药生产中药液的固液分离应用110
6.6.1 中药的过滤分离特性110
6.6.2 发酵液的过滤分离111
6.6.3 活性炭与脱色后药液的过滤112
6.6.4 药液除菌过滤112
6.6.5 结晶体的过滤112
参考文献112
第7章 精馏技术113
7.1 概述113
7.2 间歇精馏114
7.2.1 间歇精馏操作方式114
7.2.2 工艺流程114
7.2.3 过程的操作115
7.2.4 主要影响因素116
7.2.5 间歇精馏的基本计算119
7.2.6 特殊间歇精馏过程121
7.3 水蒸气蒸馏124
7.3.1 水蒸气蒸馏的原理125
7.3.2 水蒸气量的计算125
7.3.3 水蒸气蒸馏的应用举例127
7.4 分子蒸馏127
7.4.1 分子蒸馏过程及其特点127
7.4.2 分子蒸馏流程和分子蒸发器128
7.4.3 分子蒸馏的基本概念与计算130
7.4.4 分子蒸馏在制药领域的应用131
参考文献133
第8章 膜分离134
8.1 概述134
8.2 超滤135
8.2.1 超滤过程的基本特性135
8.2.2 超滤膜的性能137
8.2.3 膜性能参数137
8.2.4 浓差极化——凝胶层138
8.2.5 影响超滤速度的因素139
8.2.6 超滤系统设计与应用140
8.3 微滤、纳滤和反渗透简介142
8.4 膜的污染与清洗143
8.4.1 膜面与料液间分子作用143
8.4.2 蛋白质类大溶质吸附144
8.4.3 颗粒类大溶质沉积144
8.4.4 无机化合物污染144
8.4.5 蛋白质与生物污染144
8.4.6 物理清洗与化学清洗145
8.4.7 膜的清洗与杀菌145
8.5 膜分离的应用与进展146
8.5.1 应用举例147
8.5.2 膜工艺进展147
参考文献148
第9章 吸附150
9.1 概述150
9.2 吸附分离原理150
9.2.1 吸附分离过程分类150
9.2.2 常用吸附剂152
9.2.3 吸附平衡154
9.2.4 吸附传质157
9.3 吸附操作与基本计算158
9.3.1 搅拌槽吸附158
9.3.2 固定床循环操作159
9.3.3 吸附剂的再生160
9.4 吸附分离设备160
9.4.1 固定床160
9.4.2 流化床161
9.4.3 移动床和模拟移动床161
9.5 吸附分离技术的应用163
9.5.1 聚酰胺吸附色谱法162
9.5.2 大孔吸附树脂163
参考文献164
第10章 离子交换165
10.1 概述165
10.2 离子交换剂166
10.2.1 无机离子交换剂166
10.2.2 合成无机离子交换剂166
10.2.3 离子交换树脂166
10.2.4 性能指标169
10.3 分离原理170
10.3.1 道南（Donnan）理论170
10.3.2 离子交换平衡171
10.3.3 离子交换动力学和质量传递176
10.4 操作方式与设备179
10.4.1 搅拌槽间歇操作179
10.4.2 固定床离子交换设备179
10.4.3 半连续移动床式离子交换设备181
10.4.4 连续式离子交换设备182
10.5 离子交换在制药工业中的应用184
参考文献186
第11章 色谱分离过程187
11.1 概述187
11.2 色谱分离过程的基本原理187
11.2.1 分离原理187
11.2.2 固定相（色谱柱填料）188
11.2.3 色谱柱及柱技术189
11.3 色谱的分类190
11.3.1 按流动相状态分类190
11.3.2 按处理量分类190
11.3.3 按分离机制分类190
11.3.4 按使用目的191
11.4 色谱分离过程基础理论191
11.4.1 保留值、分离度和柱效率191
11.4.2 色谱理论模型193
11.5 气相色谱及其应用195
11.5.1 气相色谱仪195
11.5.2 气相色谱的应用196
11.6 高效液相色谱及其应用197
11.6.1 高效液相色谱仪197
11.6.2 高效液相色谱的应用198
11.7 典型制备色谱工艺及应用199
11.7.1 模拟移动床色谱200
11.7.2 扩展床吸附色谱202
11.7.3 制备型超临界流体色谱203
11.7.4 制备型加压液相色谱（pre?PLC）205
11.8 色谱分离技术展望205
参考文献206
第12章 结晶过程207
12.1 概述207
12.1.1 晶体结构与特性207
12.1.2 晶体的粒度分布208
12.1.3 结晶过程及其在制药中的重要性208
12.2 结晶过程的相平衡及介稳区209
12.2.1 溶解度与溶解度曲线209
12.2.2 两组分物系的固液相图特征210
12.2.3 溶液的过饱和与介稳区212
12.3 结晶过程的动力学213
12.3.1 结晶成核动力学213
12.3.2 结晶生长动力学214
12.4 溶液结晶过程与设备215
12.4.1 溶液结晶过程215
12.4.2 典型的溶液结晶器217
12.4.3 溶液结晶过程的操作与控制219
12.5 熔融结晶过程与设备222
12.5.1 熔融结晶的基本操作模式222
12.5.2 熔融结晶设备223
12.6 其他结晶方法224
参考文献225
第13章 电泳技术226
13.1 概述226
13.2 基本原理226
13.3 电泳技术分类227
13.3.1 影响电泳迁移率的因素227
13.3.2 电泳分析常用方法及操作要点228
13.4 电泳的技术问题和对策232
13.5 在生物技术研究上应用的电泳技术234
13.6 生物技术产品分离纯化上应用的电泳技术234
13.6.1 平板电泳234
13.6.2 连续凝胶电泳236
13.6.3 等电聚焦电泳237
13.6.4 连续流动电泳239
13.6.5 无载体连续流动电泳239
参考文献242
第14章 手性分离243
14.1 概况243
14.2 手性药物的制备方法244
14.2.1 手性药物的色谱分离法245
14.2.2 手性药物的毛细管电泳分离研究进展250
14.2.3 膜技术拆分252
参考文献254
第15章 干燥和造粒255
15.1 概述255
15.2 干燥过程的基本原理255
15.2.1 湿空气的基本性质255
15.2.2 干燥平衡257
15.2.3 干燥过程热量质量的衡算257
15.3 干燥过程动力学258
15.3.1 湿物料的性质258
15.3.2 干燥曲线及干燥速率259
15.3.3 单颗粒干燥动力学模型260
15.3.4 干燥过程的模拟计算261
15.4 干燥造粒技术262
15.4.1 喷雾干燥造粒263
15.4.2 流化床干燥造粒264
15.4.3 其他干燥造粒方法270
15.4.4 干燥器选型时应考虑的因素270
15.5 液相凝聚造粒法271
15.6 干燥造粒技术的发展272
参考文献272
思考题和练习题273
……

⑻ 如何选择厢式压滤机来处理污水

污水压滤机，污泥压滤机，板式压滤机，都是常见的压滤机产品

具体选择什么压滤机是根据情况的，不是说所有的都用箱式压滤机

压滤机的种类很多，

⑼ 水泥仓仓顶除尘器风量如何确定

水泥仓仓顶除尘器风量如何确定

水泥仓仓顶除尘器处理风量的单位一般用m3/min或m3/h表示，但是要注意场所及烟气的温度，高温气体中水分含量较多，所以风量是按照湿空气量表示的，其中水分以体积分数表示。若烟气温度已经确定，气体由采取稀释法冷却，计算处理风量的时候还要考虑增加稀释的空气量，计算袋式除尘器所需要的过滤面积时，其过滤速度即实际过滤风速。风量设计值应该在正常风量的基础上增加5%-10%的保险系数，以保证今后工艺调整增加风量，袋式除尘器能够继续稳定使用，但应该注意保险系数不能过大，否则将会增加投资及运转费用。

由于布袋除尘器的形式、滤料的种类及特性不同，过滤风速有很大的差异，处理风量一旦确定后，就可以根据过滤风速来决定过滤面积。 计算布袋除尘器的处理气体时，要先求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘设备的气体数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程（约20%~40%网络）来计算。 其公式为：Q=Qs-（273+Tc）*101.324/(273*Pa)*(1+K) 式中Q－通过除尘器的含尘气体量m3/h；Qs－生产过程中产生的气体量m3/h；Tc－除尘器内气体的温度℃；Pa－环境大气压，kPa；K－除尘器器前漏风系统。 应该注意，如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态。

⑽ 如何计算车间除尘处理风量

除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的流费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。

选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择设备类别型号。

1、处理气体量的计算

处理风量的单位一般用m3/min或m3/h表示，但是要注意场所及烟气的温度，高温气体中水分含量较多，所以风量是按照湿空气量表示的，其中水分以体积分数表示。

如果烟气温度已经确定，气体由采取稀释法冷却，计算处理风量的时候还要考虑增加稀释的空气量，计算布袋除尘器所需要的过滤面积时，其过滤速度即实际过滤风速。风量设计值应该在正常风量的基础上增加5%-10%的保险系数，以保证今后工艺调整增加风量，布袋除尘器能够继续稳定使用，但应该注意保险系数不能过大，否则将会增加投资及运转费用。

由于布袋除尘器的形式、滤料的种类及特性不同，过滤风速有很大的差异，处理风量一旦确定后，就可以根据过滤风速来决定过滤面积。

计算布袋除尘器的处理气体时，要先求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘设备的气体数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程（约20%~40%）来计算。

其公式为：Q=Qs-（273+Tc）*101.324/(273*Pa)*(1+K) 

式中Q－通过除尘器的含尘气体量m3/h；Qs－生产过程中产生的气体量m3/h；Tc－除尘器内气体的温度℃；Pa－环境大气压，kPa；K－除尘器器前漏风系统。

应该注意，如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态。

2、过滤风速的选取

过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。

多数反吹风布袋除尘器的捕捉风速在0.6～13m/s之间，脉冲布袋除尘器的过滤风速在1.2～2m/min左右，玻璃纤维布袋除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s 。

3、过滤面积的确定

（1）总过滤面积

总过滤面积计算公式：Ad= Q/ v，（㎡）

式中：Ad—过滤面积㎡ Q—处置气体量m3/min Vm—过滤风速m/min

一般来说，核算除尘过滤面积均选用净过滤速度，由于脉冲式的清灰时刻很短，也可以用毛过滤风速核算。当选用净过滤风速时，上式核算的结果是净过滤面积，实际需要的总过滤面积还要加上清灰室的过滤面积。当选用毛过滤风速时，上式的核算结果即是总过滤面积。

（2）单条滤袋面积（单条圆形滤袋的面积）

在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。

一般布袋面积计算：S=S1.n ，式中 S：过滤的总面积；S1：每个布袋的面积；n：布袋的数量。

（3）滤袋数量

求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就可以算出滤袋条数。如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数。

尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。

4、阻力计算

布袋除尘器的阻力由3部分组成：

（1）设备本体结构的阻力指气体从除尘器人口，至除尘器出口产生的阻力；

（2）滤袋的阻力，指来滤粉尘时滤料的阻力，约50～150Pa；

（3）滤袋表面粉尘层的阻力，粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的5～10倍。

此外，过滤阻力还可以利用计算滤尘量的办法查表来求出过滤阻力的近似值。除尘器本体结构阻力随过滤风速的提高而增大，而且各种不同大小和类别的布袋除尘器阻力均不相同，因此，很难用某一表达方式进行计算。

如果把滤袋及其表面附着的粉尘层的阻力叫做过滤阻力，那么过滤阻力可按下式计算：

△P=(A+B)VM

式中 △P——过滤阻力，Pa；A——附着粉尘的过滤系数；B——滤袋阻力系数；V——过滤速度，m/min；M——滤料性能系数。

一般的过滤风速为0.5~3m/min时，本体阻力大体在50~500Pa之间。但是，在考虑本体结构阻力时，应同时考虑一定的储备量。