阳离子交换树脂再生周期一般有多久？
阳离子交换树脂的版质量主要表现在权交换容量，交换速度，机械强度。阳离子交换树脂的理论使用寿命都是永久的，可以达到40-50年，树脂最怕的是铁中毒(也就是铁污染)和活性氯中毒，在我们中国，由于漂白粉、氯气和铁管的使用，最好的树脂能用20年左右，差的只有2、3年。
阳离子交换树脂的还原点也是一个重要问题，每一种树脂在实际使用过程中，都会有一个临界点，对于这个临界点的把握，也只有厂家在多年的深入研究中才能得到，也只有业内专业的厂家能绘制出自己使用树脂的“树脂还原率-耗盐量曲线”，这样能最大限度的提高机器工作效率，在省盐，省水方面有更好的表现。对于树脂还原点的设置，如果还原时间未达到树脂的临界点，就会造成水与盐的极大浪费，如果时间大于树脂临界点要求，需要更多的盐和水去还原，并会缩短树脂的使用寿命。
详情点击：网页链接
2. 如何能提高树脂切割片的亮度
提高树脂切割片的亮度，首先要选择合适的切割片
树脂切割片使用树脂一版般为酚醛树脂
1、首先要看权硬度，如果是切割片用手掰一下就可以，如果听到咯咯的生音就说明有质量问题。
2、切割片隶属于砂轮，用磨料和结合剂树脂等制成的用于普通钢材、不锈钢金属和非金属材质的薄片。
3、.树脂切割片是以树脂为结合剂，以玻璃纤维网片为筋骨，结合多种材质，对合金钢﹑不锈钢等难切割材料，切割性能尤为显著。干式﹑湿式两种切割方式，使切割精度更稳定，同时，切割片的材质和硬度的选择，能大大提高您的切割效率，节省您的生产成本。
3. 软水机的树脂是什么做的
树脂的质量主要表现在交换容量，交换速度，机械强度。树脂的理论使用寿命都是永久的，可以达到40-50年，树脂最怕的是铁中毒（也就是铁污染）和活性氯中毒，在我们中国，由于漂白粉、氯气和铁管的使用，最好的树脂能用20年左右，差的只有2、3年。树脂还分食品等级和工业级，要经过美国NSF检测合格，才能用在民用饮用水上。
配方树脂工艺仅业内领导厂家采用，需要研究全世界100万份以上的水样，历经多年的经验积累才能掌握，对于不同的地区会采用不同的配方，树脂的配方在于树脂种类，树脂品种，树脂直径大小等方面的选择搭配。比如，国际大品牌软水机，销售到亚洲的软水机与美国的软水机采用的树脂就不一样，这样才能更符合当地水质情况，使效果更好。
树脂的还原点也是一个重要问题，每一种树脂在实际使用过程中，都会有一个临界点，对于这个临界点的把握，也只有厂家在多年的深入研究中才能得到，也只有业内专业的厂家能绘制出自己使用树脂的“树脂还原率-耗盐量曲线”，这样能最大限度的提高机器工作效率，在省盐，省水方面有更好的表现。对于树脂还原点的设置，如果还原时间未达到树脂的临界点，就会造成水与盐的极大浪费，如果时间大于树脂临界点要求，需要更多的盐和水去还原，并会缩短树脂的使用寿命。
树脂以陶氏化学旗下罗门哈斯树脂为代表，罗门哈斯能生产上百种不同种类的树脂，是世界上最大的专业树脂生产企业。
怡口软水机采用罗门哈斯特制树脂，特殊配方，怡口独家专用。树脂直径有十几种，在水流冲击下自然分层，提高自来水与树脂的接触面积，提高软化效果，并且怡口的树脂能去除水中的铁离子。
4. 塑胶中扩散粉起什么作用
由于扩散粉存在极性酰胺集团，因此扩散粉对聚合物树脂具有加工润滑作用和低温防粘作用，扩散粉可以插入聚合物树脂内部，降低树脂分子间的相互作用，防止树脂熔体粘附到金属表面，因此，扩散粉在塑料加工中主要用作润滑脱膜剂，以改善塑料制品的质量和外观，其次也起到防粘，爽滑，抗静电改善颜料分散及辅助稳定等作用。
扩散粉是一类蜡状的酰胺，其具有高的熔点，并在熔融状态时保持低粘度。在高温熔融态时，树脂和溶剂有良好的相容性。扩散粉是一种润滑剂和脱模剂，主要用于热塑性塑料,工程树脂：如ABS树脂，PS,PVC,PA,PC等等。
5. 如何通过改变大孔树脂纯化工艺提高产品的纯度和效率
大孔树脂(macroporous resin) 又称全多孔树脂，聚合物吸附剂，它是一类以吸附为特点，对有机物具有浓缩、分离作用的高分子聚合物。1964年，Rohm&Haas公司开发了对硼进行选择性络合吸附的吸附树脂Amberlite XE-243，这可看作是最早开发的吸附树脂。60年代末，日本三菱化成公司也开发生产了Diaion HP系列的大孔吸附树脂。中国吸附树脂的研究工作开展于1974年，现已有H系列、CHA系列、NKA系列等多个系列产品。
6. 影响离子交换树脂再生的因素有哪些
影响离子交换树脂再生的因素：
1.再生剂的纯度：
再生剂的纯度越高，树脂的再专生度就越高，因此提高属再生剂纯度及运用软化水溶液可提高再生度。
2.再生剂的用量：
从理论上来说，再生剂的用量应该与工作交换容量相当，但是恢复到一定的比例之后，再生程度很难提高，考虑到实用性，一般控制性能恢复程度为70~80%左右。
3.再生剂的流速：
树脂在再生时，需要严格的控制流速，保证树脂能够反应充分，流速不能太快，防止树脂反应不充分，降低了树脂再生的效果。
4.再生液的温度：
提高再生液的温度，能够有效的提高再生度，并且能够去除树脂中含有的铁、铜等杂质，但是由于树脂的热稳定性，温度一般在20-40℃之间。
5.树脂层的高度：
流速对树脂的再生影响比较大，一般情况下树脂层高度在30英尺以上，流速对再生的影响能够降到最低，所以一般树脂层高度要高于30英尺。
点击了解详情：网页链接
7. 为什么要对新树脂进行处理，如何处理
新的离子交换树脂抄，因常含有少量袭低聚合物和末参加聚合反应的物质，除了这些有机物外，还往往含有铁、铝、铜等无机物质；因此，当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中而影响水质。所以，新树脂在使用之前要进行处理。
具体的处理方法有：
一、用食盐水处理
用10％的食盐水溶液，约等于被处理的树脂体积2倍，侵泡20小时以上，然后放尽食盐水，用清水漂净，使排出水不带黄色。如果有杂质及细碎树脂粉末也应漂洗干净。
二、用稀盐酸处理
用2％一5％浓度的HCl溶液，约等于被处理树脂体积2倍，浸泡4小时以上，然后，放尽酸液，用清水洗至中性为止。
三、用稀氢氧化钠溶液处理
用4％的NaOH溶液，约等于被处理树脂体积2倍，浸泡4小时，后放尽碱液，用清水洗至中性为止。
8. 在阳离子交换树脂的制备中，提高树脂交换当量的关键是什么
提高离子交换树脂重生能力的方法如下：
1.要在重生操作中选择最佳的再生方式，再生方式常用的有两种，顺流再生和逆流再生，其中逆流再生的方式效果更佳。
2.再就是在再生剂的使用中，用量方面一定要适量，若是用量过少，树脂层在再生的过程中效率就会大大的降低。
3. 如果使用再生液进行离子交换树脂的再生，在浓度方面一定要把好关，一般情况下浓度在6%-11%之间是最佳的浓度范围。
以上就是提高离子交换树脂重生能力的方法，离子交换树脂的再生质量如何，将会直接影响软化水设备的运行效率，因此，在离子交换树脂再生阶段，应控制好再生剂用量及浓度。
9. 怎样改善或者延缓不饱和聚酯树脂,乙烯基树脂比如191，196，189等树脂固化时间和质量
刚才有个抄匿名的类似的问题也袭是你提的吧？
一、原因：
1、不饱和类树脂的固化是厌氧的，所以和空气接触面固化存在不完全情况，即发粘；另外在低温或湿度较大时，固化也会不好。
2、不饱和类树脂（包括乙烯基树脂）的固化时间一般都很快（20-50分钟），除非有特殊配置过（上海富晨用于做树脂混凝土电解槽和风电叶片粘接的树脂的凝胶固化时间可到3-5个小时，普通不饱和树脂这方面不太熟悉）。
二、建议：
1、发粘或固化不完全
A、低温（环境温度低于10度）或湿度大时不固化或固化度不高。能增加室内操作室环境温度最好，如不能，则建议采用低温固化体系，即在原固化体系中加加速剂DMA（即二甲基苯胺，添加量未0.1-0.6%），添加顺序依次为：加速剂、促进剂、固化剂。（见参考资料）
B、空气接触面发粘。最后面层添加封面剂（一般用蜡液即苯乙烯石蜡溶液），添加量为0.1-0.5%.(也有用玻璃塑料纸贴面隔离，固化好后揭掉)
2、建议少量多次调配，在确定好的凝胶时间内能用多少配多少，多配几次，不要嫌麻烦。
回答你的补充：你就是成都飞搏复合材料科技的啊，在做宣传啊，哈哈
10. 美国罗门哈斯粉末离子交换树脂有那些特点
罗门哈斯粉末树脂是什么？
罗门哈斯粉末树脂其实就是把阴、阳树脂和纤维粉末根据一定的比例混合在一起，能够清除水中的铁、铜等及其他杂质，罗门哈斯采用专业的设备进行混合，确保阴、阳树脂和纤维粉末混合均匀，提高使用的效果，主要用于处理电厂凝结水，各种疏水和锅炉补给水，达到回用的目的。
罗门哈斯粉末树脂有哪些特点？
罗门哈斯粉末树脂具有运行效果好，阴、阳树脂和纤维粉末混合均匀，交换能力好，工作效率高，不用人工进行混合，运行周期长，有阴、阳树脂的最佳比例，避免浪费树脂，产水量大，运行成本较低，树脂没有难闻的气味，对人体没有危害等特点。一般应用于火力电厂的凝结水精处理、核电站一回路、二回路水处理和凝结水处理、电厂沸水堆、核能源水处理、超纯水设备等领域。
罗门哈斯粉末树脂的比例是多少？
1.树脂与纤维粉末的比例：
树脂和纤维粉末的比例一般是67/33，因为树脂的水处理能力是粉末树脂最主要的因素，而纤维粉末最主要的功能是用于去除杂质，所以树脂的比例是纤维粉末的两倍左右，这样能够保证树脂和纤维粉末的处理能力能够处于最佳的状态，防止树脂和纤维粉末出现处理能力不足以及多余的情况。
2.阴树脂和阳树脂的比例：
阴树脂和阳树脂的比例一般是56/44，主要的原因是凝结水精处理系统产水的温度会比较高，而阴树脂和阳树脂又存在着高温耐受能力有差异的问题，阴树脂最高温度不能超过70摄氏度，而阳树脂最高温度为120摄氏度，为了能够达到更好的处理效果，能够阴、阳树脂不会出现多余的情况，避免造成阴、阳树脂的浪费，经过多次分析之后，最终确定阴、阳树脂的最佳比例为56/44。