1. 树脂ab胶和环氧ab胶有什么区别吗
树脂分很多种的,像常用的有醇酸树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂等,所以选材方面肯定是有所不一致的。
2. AB胶都怎么分类的,各有什么用处
AB胶通常由本胶(A组分,通常为环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸、氰基丙烯酸酯等)和固化剂(B组分)交联固化而成,可在室温下实现固化。
常见的AB胶有整体包装(一个出口挤出过程中混合),和分开包装两种形式(见图)。AB胶可作为粘合剂,对金、银、铜、铁、锡等金属材料或玻璃、水泥制品、石材、木材、织物或瓷器等非金属材料具有很好的粘接强度;也可以用作透明和无色形式的密封剂。它使用方便,耐热性和耐化学性优于其他普通粘合剂。
A胶和B胶组成不同导致各自的危险性不同,编制SDS和安全标签中最重要的部分就是对产品进行准确的危险性分类,而AB胶作为套件出售,通常是一起进行包装运输,因此产品的运输分类如何选取是一个大家比较关心的问题。结合不同的包装方式,建议如下:
① 分体式包装的AB胶
对于此类产品如果以套件整体包装运输,就需要考虑AB两个组分在运输环节是否可以混装的问题,如不能混装需要将产品分别包装提交运输。如果可以混装,需将A胶和B胶两个产品各自分类,整个产品有两个UN编号,包装整体的等级应该取两个组分中更加严格的。
针对产品是否可以混装,可以结合产品各自危害分类,参考海运隔离表(见图)。
危险性先后顺序
AB胶混合包装运输分类情况举例表
危险性分类组合情况 A胶运输分类 B胶运输分类 AB胶整体运输分类
1 9类 PG III 普货 9类 PG III
2 3类 PG II 8类 PG II 3+8类 PG II
3 3类 PG III 8类 PG II 8+3类 PG II
4 3+8类 PG III 6.1类 PG III 3+8+6.1类 PG III
3. 环氧树脂ab胶的介绍以及用途和成分
环氧树脂ab胶是一种专业材料,在许多地方都扮演着十分重要的角色,并且对于专业的操作技术人员而言也是帮助达到后期实际理想效果的得力助手。那么今天介绍的信息就是基于这些角度出发的内容:环氧树脂ab胶的介绍以及化学成分、除此之外还有包括用途等等在内的内容可供大家参考学习。当然,在此基础上结合实际分析也是十分必要的。
一、环氧树脂ab胶介绍
环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂,主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。其使用温度工作温度为-50~+180℃,短时可达+250℃。环氧树脂AB胶主要用于金属与金属、陶瓷与金属、陶瓷与陶瓷等耐高温部件的胶接,如用于航模飞机电机等耐高温部件的胶接等。
二、环氧树脂ab胶成分
环氧树脂AB胶是指在一个分子结构中,含有两个或两个以上的环氧基,并在适当的化学试剂及合适条件下,能形成三维交联状固化化合物的总称。它们的种类很多,按化学结构,可分为缩水甘油醚类、缩水甘油酯类、缩水甘油胺类、脂环族环氧树脂、含无机元素的环氧树脂、新型环氧树脂(海因环氧树脂、酰亚胺环氧树脂等)等。在各类环氧树脂中,双酚A环氧树脂是产量最大、用途最广的一大品种。根据它的分子量不同可分为低、中等、高、超高分子量环氧树脂(聚酚氧树脂)。低分子量的树脂可在室温或高温下固化,但高分子量的环氧树脂必须在高温下才能固化,而超高分子量的聚酚氧树脂不需要借助固化剂,在高温情况下能形成坚韧的膜。
三、用途
环氧树脂AB胶可可低温或常温固化,固化速度快;固化后粘接强度高、硬度较好,有一定韧性;固化物耐酸碱性能好,防潮防水、防油防尘性能佳,耐湿热和大气老化;具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性。下面为大家讲解下环氧树脂AB胶的用途。
1、凡需要快速粘接固定的电子类或其它类产品均可使用;
2、广泛应用于电子元器件及工艺品、礼品的粘接固定,对于金属、陶瓷、木材、玻璃及硬质塑胶之间的封装粘接,有优异的粘接强度;
3、不适用于有弹性或软质材料类产品的粘接。
上文为有意向购置使用环氧树脂ab胶的朋友进行了一个相对而言十分实用的介绍,包括多个板块的信息:环氧树脂ab胶的用途、化学成分以及除此之外的综合板块的内容,借此我们不难能够发现,环氧树脂ab胶旗下也有很多分类可供大家选择,根据不同用户的预算和标准要求,我们可以结合市场上的品牌型号因素分析考虑,筛选出最为合适的一款。
4. 环氧树脂AB胶的使用方法
1、室温下将被粘物处理洁净,然后将A胶和B胶以目测1:1比例混合后。
(4)内磁ab胶树脂型扩展阅读:
AB胶是两液混合硬化胶的别称,一液是本胶,一液是硬化剂,两液相混才能硬化。
是不须靠温度来硬应熟成的,所以是常温硬化胶的一种,做模型有时会用到。一般用于工业。
5. 应该怎么把已经固化了的树脂AB胶轻松的清除掉
把已经固化了的树脂AB胶轻松的清除掉有七种,下面以列举的方式说明如下:
1、高温版去除法
这种方法只权适合做耐高温的物体及产品,将产品放入200度以上的高温,胶水就会自然化解,无需任何的工具去处理它、表面会光亮平整。
2、浸泡法
把产品或物体完全浸在丙酮里,AB胶就会慢慢软化,前提是得耐丙酮的腐蚀性
3、手工法
先用刀片将上面多余的胶刮出,再用丙酮或工业酒精,敷在胶渍处上,用布轻轻擦拭。
4、除胶剂法
一般可以用专业的除胶剂去除。比如丙烯酸型的AB胶,一般用甲基丙烯酸甲酯是可以除掉的。
5、热水浸泡法
只需要泡5-10分钟即可。这个方法要看AB胶粘在什么材料上。
6、准备好一瓶500ml的醋及25℃200ml左右的白酒,混合在一起,然后将粘有AB胶水的物体放入里面浸泡3-5分钟,再用布轻轻擦拭,直到完全清洁干净为止。
6. ab胶的具体成分是什么
AB胶是双组分胶粘剂的叫法。市售有丙烯酸、环氧、聚氨酯等成分的AB胶。工厂使用时为区别于常规的大听装(1千克/2千克组套装)环氧树脂将牙膏管装的简称为AB胶(包装盒上的醒目名称)。
AB胶是两液混合硬化胶的别称,一液是本胶,一液是硬化剂,两液相混才能硬化,是不须靠温度来硬应熟成的,所以是常温硬化胶的一种,做模型有时会用到。一般用于工业。
(6)内磁ab胶树脂型扩展阅读:
AB胶的具有很高的粘接强度,但是也存在一些不足,如固化时间长、手工混合不匀造成固化不良、气味比较重等等不足。有一套快速点胶系统可以解决,这个系统在国外已经普及了,在国内还没有普及,大部分人使用的时候采用传统的方法进行点胶涂胶。这套系统主要由打胶枪、双组份针筒、混合管三个大件组成。
胶水工厂使用双组份针筒将AB胶预先包装储存在AB胶针筒里面,使用的时候装在打胶枪上面,再将混合管接在出胶口的上面,利用混合管里面的混合页片将两种胶水混合管均匀(一般7节之后就可以了,使用的多是17节的,混合效果相当与手工的几百倍),再将胶水涂到需要粘接的部位。一般的点胶系统,是用于拿来灌缝的AB胶,不是粘接的AB胶。
7. 环氧树脂和ab胶的区别
环氧树脂胶水一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂,环氧树脂胶一般还包括环氧树脂固化剂,否则没法干。所以是双组分的,环氧树脂胶又分为软胶和硬胶,即固化后胶的软硬程度。环氧树脂AB胶就是其中一种细化后的叫法。其实其本质上没太大的区别。
8. 环氧树脂AB胶又什么样的性能特征
环氧树脂AB胶的性能特点:
(1)环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基,因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料,尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力,同时环氧固化物的内聚强度也很大,所以其胶接强度很高。
(2)环氧树脂固化时基本上无低分子挥发物产生。胶层的体积收缩率小,约1%一2%,是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。加入填料后可降到0.2%以下。环氧固化物的线胀系数也很小。因此内应力小,对胶接强度影响小。加之环氧固化物的蠕变小,所以胶层的尺寸稳定性好。
(3)环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多,可通过合理而巧妙的配方设计,使胶粘剂具有所需要的工艺性(如快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等),并具有所要求的使用性能(如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等)。
(4)与多种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机物(如填料等)具有很好的相容性和反应性,易于进行共聚、交联、共混、填充等改性,以提高胶层的性能。
(5)耐腐蚀性及介电性能好。能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀。体积电阻率1013~1016Ω·cm,介电强度16—35kV/mm。
(6)通用型环氧树脂、固化剂及添加剂的产地多、产量大,配制简易,可接触压成型,能大规模应用。
9. 环氧树脂ab胶分别指的是什么
一、环氧树脂:
1、环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化专合物,属除个别外,它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征,环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
2、由于分子结构中含有活泼的环氧基团,使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
3、固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能,它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度,介电性能良好,变定收缩率小,制品尺寸稳定性好,硬度高,柔韧性较好,对碱及大部分溶剂稳定,因而广泛应用于国防、国民经济各部门,作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
二、AB胶
1、AB胶是两液混合硬化胶的别称,一液是本胶,一液是硬化剂,两液相混才能硬化,是不须靠温度来硬应熟成的,所以是常温硬化胶的一种,做模型有时会用到。一般用于工业。
2、AB胶是双组分胶粘剂的叫法。市售有丙烯酸、环氧、聚氨酯等成分的AB胶。工厂使用时为区别于常规的大听装(1公斤/2公斤组套装)环氧树脂将牙膏管装的简称为AB胶(包装盒上的醒目名称)