环氧树脂和聚氨酯耐腐蚀

A. 聚氨酯和环氧树脂的优、缺点是什么

一、优点：

1、聚氨酯：高的机械强度和氧化稳定性；具有较专高的柔曲性和属回弹性；具有优良的耐油性、耐溶剂性、耐水性和耐火性。

2、环氧树脂：耐化学品性优良，尤其是耐碱性；漆膜附着力强，特别是对金属；具有较好的耐热性和电绝缘性；漆膜保色性较好。

二、缺点：

1、聚氨酯：其阻燃性能差，燃烧速度快且过程中会产生过度溶滴，容易导致火势加速蔓延。

2、环氧树脂：耐候性差，漆膜在户外易粉化失光又欠丰满，不宜作户外用涂料及高装饰性涂料之用。

聚氨酯：

(1)环氧树脂和聚氨酯耐腐蚀扩展阅读：

聚氨酯的用途：

1、主要用作聚氨酯合成革、聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯涂料、聚氨酯粘合剂、聚氨酯橡胶（弹性体）和聚氨酯纤维等。

2、此外，聚氨酯还用于土建、地址钻探，采矿和石油工程中，起堵水、稳固建筑物或路基的作用；作为铺面材料，用于运动场的跑道、建筑物的室内地板等。

参考资料来源：网络-聚氨酯

参考资料来源：网络-环氧树脂

B. 环氧树脂和聚氨脂有什么区别

一、组成不同

1、聚氨酯（PU），是多苯二异氰酸酯、聚醚多元醇，在催化剂三乙烯二胺存在的情况下交联固化，形成高聚物。聚氨酯具有较好的粘结性、绝缘性、耐候性等特点，硬度可以调整二异氰酸酯和聚醚多元醇的含量而改变，能够运用到各种电子电器设备的封装上。与环氧树脂相比，毒性大。

2、而环氧树脂一般由双酚A环氧树脂、固化剂（胺类或酸酐）、助剂、填料等组成，室温固化时间较长，可以加热固化，固化后粘接强度大，而且硬度一般也比较大，可以做成透明的，用于封装电器模块和二极管等。但聚氨酯具有更好的耐候性能，高低温下不开裂，价格稍贵。

二、用途不同

1、聚氨酯树脂作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，可用作滚筒、传送带、软管、汽车零件、鞋底、合成皮革、电线电缆和医用人工脏器等。

可用于制造塑料制品、耐磨合成橡胶制品、合成纤维、硬质和软质泡沫塑料制品、胶粘剂和涂料等；用于各类木器、化工设备、电讯器材和仪表及各种运输工具的表面涂饰。

2、环氧树脂涂料一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。

可根据客户的要求设计多种方案，如薄层涂装、1-5mm厚的自流平地面、防滑耐磨地板、砂浆型地板、防静电、防腐蚀地板等。产品适用于各种场地，如厂房、机房、仓库、实验室、病房、手术室、车间等。

(2)环氧树脂和聚氨酯耐腐蚀扩展阅读

聚氨酯和普通环氧树脂产品特性

1、两者都具有抗拉伸性好，不龟裂、不脱落等性能；

2、两者都具有耐强酸、碱、盐及各种油类物质腐蚀等性能；

3、两者都具有防尘、防水、表面耐磨损、耐重压、抗冲击等性能；

4、前者面漆适用于室外，后者适用于室内；而后者最大的弱点或缺点是怕强紫外线照射，在强的紫外线照射下会发生黄变，即褪色，但不会分解也影响使用。

不过前者较后者在耐候性方面改良了很多，尤其黄变的时间前者比后者长了许多，因此前者常常被用于室外的施工要求。

C. 聚氨酯环氧树脂两者有什么区别

聚氨酯和环氧树脂，都是双组份的，使用设备、操作方法基本相同。但是，聚氨酯与环氧树脂之间仍然存在一定的区别。聚氨酯（PU），是多苯二异氰酸酯、聚醚多元醇，在催化剂三乙烯二胺存在的情况下交联固化，形成高聚物。聚氨酯具有较好的粘结性、绝缘性、耐候性等特点，硬度可以调整二异氰酸酯和聚醚多元醇的含量而改变，能够运用到各种电子电器设备的封装上。与环氧树脂相比，毒性大。而环氧树脂一般由双酚A环氧树脂、固化剂（胺类或酸酐）、助剂、填料等组成，室温固化时间较长，可以加热固化，固化后粘接强度大，而且硬度一般也比较大，可以做成透明的，用于封装电器模块和二极管等。但聚氨酯具有更好的耐候性能，高低温下不开裂，价格稍贵。

8、冬季施工，环境温度低于5℃，须采用冬用型无溶剂环氧地坪涂料进行施工，以确保环氧地坪工程质量。，完美打造环氧地坪。
聚氨酯和普通环氧树脂产品特性：
1、两者都具有抗拉伸性好，不龟裂、不脱落等性能；
2、两者都具有耐强酸、碱、盐及各种油类物质腐蚀等性能；
3、两者都具有防尘、防水、表面耐磨损、耐重压、抗冲击等性能；
4、前者面漆适用于室外，后者适用于室内；而后者最大的弱点或缺点是怕强紫外线照射，在强的紫外线照射下会发生黄变，即褪色，但不会分解也影响使用；不过前者较后者在耐候性方面改良了很多，尤其黄变的时间前者比后者长了许多，因此前者常常被用于室外的施工要求。

D. 聚氨酯和环氧树脂，哪种抗老化效好

要看什么环境了吧，如果是高位高湿的环氧，那聚氨酯的耐久性就会很差，尤其是回聚酯型的
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汽车的什么答方面啊，说详细点
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发动机密封啊，那自然是聚氨酯了，不过聚氨酯的内热性相对差一些~

E. 环氧漆和聚氨脂漆的区别

它们之间最根本来的区别就是源，成膜物质是不一样的。环氧漆的成膜物质是环氧类树脂，常用的有双酚A类，双酚F等。聚氨酯漆的成膜物质是聚氨酯类树脂，可用异氰酸酯与醇/酚反应制得。
由于环氧树脂固化后涂膜致密，水分子不易透过，所以环氧漆多用作防锈底漆。但芳香族类环氧油漆中的苯环不抗紫外线，不能作为面漆施工，否则易粉化失效。聚氨酯漆，其漆膜致密，耐抹擦且有高光泽度，所以多用作装饰性面漆使用。作为面漆使用的环氧涂料，其耐变色性也较聚氨酯差。
环氧漆固化后，其上若需继续施工油漆，有一个最大复涂间隔时间，超过这个时间，其表面需进行重拉毛处理才能施工油漆。而聚氨酯涂层表面只需进行较为适当的处理就可继续施工油漆。但要注意，环氧油漆作为底漆可与多种类型油漆兼容，换言之，环氧涂层进行适当处理，其表面可施工多种类型其他油漆；而与聚氨酯涂料兼容的其他种类油漆较少，多进行自身复涂。

F. 环氧树脂与聚酯之间有什么区别吗

一、组成不同

1、环氧树脂：环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。

2、聚酯：由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称。主要指聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)和聚芳酯等线型热塑性树脂。

二、应用领域不同

1、环氧树脂：环氧树脂主要用于涂料行业和电子行业。复合材料成型用环氧（主要应用于电子行业的印刷电路板）占四分之一。

2、聚酯：PET可加工成纤维、薄膜和塑料制品。聚酯纤维是合成纤维的重要品种，主要用于穿着。薄膜一般厚度在4～400μm之间，其强度高，尺寸稳定性好，且具有良好的耐化学和介电性能，用作支持体，广泛用于制作各种磁带和磁卡。

(6)环氧树脂和聚氨酯耐腐蚀扩展阅读：

环氧树脂的优点：

1、单独的环氧树脂应用价值很低，它需要与固化剂配合使用才有实用价值。

2、高粘接强度：在合成胶粘剂中环氧树脂胶的胶接强度居前列。

3、固化收缩率小，在胶粘剂中环氧树脂胶的收缩率最小，这也是环氧树脂胶固化胶接高的原因之一。

4、耐化学性能：在固化体系中的醚基、苯环和脂肪羟基不易受酸碱侵蚀。

G. 为什么输水管道应选用聚氨酯防腐

输水管线是市政基础设施的重要组成部分，是城市和工业企业生存及发展的生命线。近年来，随着人民生活水平的提高、城市规模的扩大和工业企业的发展，长距离、中大口径的引水、输水工程相继上马。这些工程对于管材的耐压性能、施工便利程度都有相当高的要求，因此普遍采用国内技术成熟、工艺先进的焊接钢管。但是钢管长期处于土壤（地下水）中，会受到电化学、杂散电流、细菌、微生物等的腐蚀和本身输送介质（水和水中的溶解氧、CO2等）的腐蚀和磨损，可能发生腐蚀穿孔（或断裂）而造成泄漏，浪费水资源，污染生活水质，甚至影响正常的生产生活。目前，根据埋地输水钢管在土壤中的不同腐蚀机理和输送介质本身的腐蚀机理，国内外防腐蚀专家在地下输水管道防护理论和实践方面取得了丰硕成果，发展了许多新技术、新工艺和新产品。各种防腐蚀技术的实施，使输水管道的使用寿命和安全性得到了保证，防止了水的二次污染，提高了钢管的输水能力，取得了显著的经济效益，100％固体分无溶剂刚性聚氨酯是近几年在国外输水钢管防腐应用中被广泛采用。

水泥砂浆内衬管道的局限性

水泥砂浆是历史最悠久的球铁管防腐内衬，目前仍在供水行业大量应用，但对于其它具有腐蚀性的水质如软水、淡化后的海水、膜处理后的水质，以及含有强腐蚀性介质如含有酸的PH值非常低的水质、或碱性非常强的水质，以及工业发达地区的市政污水和某些工业废水等，水泥砂浆内衬不具备长久的防腐性能，耐磨性也较差，极大地影响了球铁管应用领域的扩展。对于一般的土壤环境，球铁管传统的外壁防腐涂层即可满足要求。然而对于被工业废水污染过的土壤环境、沿海、某些土壤电阻率非常低的强腐蚀土壤环境，这样的防腐涂层会使球墨铸铁管的使用寿命降低，直接关系到输水管线的长期使用性和安全性。因此，国内主要球墨铸铁管生产企业针对市场需求，开发和生产了聚氨酯防腐的球墨铸铁管。早在上世纪70年代, 瑞士VONROLL铸管厂研制和开发了球铁管专用无溶剂聚氨酯涂料, 此类球墨铸铁管道在瑞士主要用于供水管、煤气管和工业污水管。

目前全球约有7千万人的淡水供应不足，而这个数字到2025年会变成18亿。淡水的需求是显而易见的，越来越多的城市使用大规模海水淡化技术，在管道输送海水或淡化后的海水时，管道内防腐需要选用刚性聚氨酯内衬。

为什么不推荐输水钢管采用熔结环氧FBE防腐

熔结环氧FBE的特性

FBE的优势归就于其粉体涂装方式（VOC含量为零）和环氧树脂独特的分子结构。环氧树脂种类很多，最常用的是双酚A环氧树脂。从分子结构可以看出环氧基和羟基赋予树脂反应性，使树脂固化物具有很强的内聚力和粘接力。醚键和羟基是极性基团，有助于提高浸润性和粘附力。醚键和C-C键使大分子具有柔顺性，苯环赋予聚合物以耐热性和刚性。异丙撑基减小分子间作用力，赋予树脂一定韧性；-C-O-键的键能高，从而提高了耐化学品性。主要缺点是：分子中的极性基团导致分子有一定的亲水性，芳醚键的存在导致树脂耐紫外光性差、耐候性差、易粉化。涂层有一定的吸水性且耐候性差，不适合室外涂装应用，而且涂敷需要专门的设备和钢管基体加热，现场施工便利性欠佳。

粉末涂料是以空气为载体的涂料，FBE固化迅速，在成膜之后微量的空气或挥发分封闭在涂层中或冲破涂层而形成孔隙。对于快速固化的热喷涂涂层，孔隙是不可避免的，在显微镜下可清晰地观察到涂层粘接面和断面的孔隙，如下图所示。

上图为水煮起泡的涂层，环氧粉末涂层吸水率达到一定量时, 涂层的湿态附着力开始出现下降趋势。

单层FBE的局限性

单层外涂FBE耐划伤性能比较差，施工和搬运会受到影响。为了克服上述不足提出了双层FBE涂层防腐体系，即以标准的FBE涂层为底涂层，以改性的FBE涂层为外防腐层。双层熔结环氧粉末防腐体系具有以下优点：与基材粘接强度大，抗阴极剥离性能好，吸水率小，使用温度范围大，综合性能与3PE防腐涂层相当，耐划伤性优异。如果预制管道是用FBE涂覆的，那么补口材料也要用环氧材料，如环氧粉末或液体双组分环氧漆。在施工现场用环氧粉末补口有一定难度，补口用的最广泛的是液体双组分环氧漆，这是一种100％固体含量快速固化双组分液体环氧涂料，分A、B 两个组分，用于管道防腐涂层漏点和较大面积缺陷区的防腐和修补，也可用于管道补口及内涂减阻涂层的涂装和修补。因此，输水钢管建议直接采用100％固体分无溶剂液体环氧或聚氨酯，它的优点是管体无需加热，常温下一次喷涂厚度可调，其附着力，耐磨性和吸水率等性能指标都优于FBE熔结环氧。

输水钢管防腐推荐采用高固态无溶剂刚性聚氨酯

无溶剂刚性聚氨酯的优点

100％固体分聚氨酯防腐涂料可涂刷、浇注、喷涂，形成的覆盖层可从弹性体到刚性体。刚性体中化学键是交联的, 因而密度大、硬度高, 耐化学性和防潮湿性好。

100％固体聚氨酯防腐覆盖层为单层结构,既防腐又抗机械损伤。由于是单层结构, 固化过程不需要加热, 一次喷涂完成, 利用原有的喷涂生产线即可, 不需增加设备投资, 喷涂过程中无溶剂挥发, 无粉尘排放。

100％固体聚氨酯防腐涂料性能优越, 可以满足任何地质状况、输送条件及环境腐蚀的要求, 施工性能好, 补口容易, 抗装卸运输过程中的损伤。由于硬度高达HS(D)80－86 , 并具有优异的耐磨性能, 因此抗划伤、抗拖拉性能非常好。100％固体分聚氨酯防腐涂料抗阴极剥离性能强，吸水率低，设计寿命后期仍能够导通阴极保护电流, 避免阴极屏蔽作用,管体仍然能得到阴极电流的保护。

聚氨酯与环氧树脂比较, 后者耐候性较差, 而前者耐候性优良。聚氨酯耐油性稍优于环氧树酯, 而耐碱性不如环氧树脂。聚氨酯低温固化优于环氧树脂, 并具有更好的综合性能。环氧树脂属刚性涂料, 而聚氨酯涂料通过调节配方可制成弹性体到刚性体的涂料, 聚氨酯在弹性、韧性和耐磨性方面均优于环氧涂料。两者之间有很好的互补性, 聚氨酯对钢铁的附着力稍差于环氧树脂, 但加入环氧树脂改性, 可以提高与钢铁的粘结性能。

http://www.360doc.com/content/16/0712/19/32739468_575036014.shtml

H. 砼裂缝注浆用聚氨酯和环氧树脂注浆哪个好

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I. 水性聚氨酯与环氧树脂相比有哪些优势

水性聚氨酯的强度和硬度比水性环氧更好，但是价格也比较高，看施工场所了，一般水性聚氨酯用作表面使用的，水性环氧地坪用在工业厂房比较多

J. 环氧漆和聚氨脂漆的区别是什么

它们之间最根本的区别就是，成膜物质是不一样的。环氧漆的成膜物质是环氧类树内脂，常用的有双酚容A类，双酚F等。聚氨酯漆的成膜物质是聚氨酯类树脂，可用异氰酸酯与醇/酚反应制得。
由于环氧树脂固化后涂膜致密，水分子不易透过，所以环氧漆多用作防锈底漆。但芳香族类环氧油漆中的苯环不抗紫外线，不能作为面漆施工，否则易粉化失效。聚氨酯漆，其漆膜致密，耐抹擦且有高光泽度，所以多用作装饰性面漆使用。作为面漆使用的环氧涂料，其耐变色性也较聚氨酯差。
环氧漆固化后，其上若需继续施工油漆，有一个最大复涂间隔时间，超过这个时间，其表面需进行重拉毛处理才能施工油漆。而聚氨酯涂层表面只需进行较为适当的处理就可继续施工油漆。但要注意，环氧油漆作为底漆可与多种类型油漆兼容，换言之，环氧涂层进行适当处理，其表面可施工多种类型其他油漆；而与聚氨酯涂料兼容的其他种类油漆较少，多进行自身复涂。