硅有机树脂的透光率

⑴ 什么是树脂硅棉

国内外均在有机硅树脂方面研制出了一系列胶黏剂，如KH-505聚有机硅氧烷胶黏剂，在600℃剪切强度为3.9MPa；而用硼改性后的有机硅树脂其耐温性能会有所提高[3]，俄罗斯BK-10胶黏剂在600℃剪切强度为2.5MPa；在700℃剪切强度为2.3MPa、BK-15胶黏剂在600℃剪切强度为3.0MPa；在700℃剪切强度为2.0MPa。虽然这类胶黏剂耐温性能较好但也有着较脆，固化温度太高不便使用等缺点，因此也限制了其应用范围[4]。用聚甲·基硅氮烷MCH-7与KO-08清漆配合加入颜填料制成的KO-834漆，室温3h固化，可长期耐热300℃[5]。用含硼的聚甲·基硅氮烷MфCH-B与KO-08清漆配合加入颜填料制成的KO-811漆，12～35℃或150℃固化，可耐400℃。德国的Mindlin[7]等人将30%的聚甲·基硅氧烷的甲苯溶液与水混合后，加入三氯硅烷和甲·基硅烷，在35～45℃下反应，最终产物在400℃可后，有机硅树脂的耐热性能、耐老化性能有了进一步的提高，因而在航空、航天等高新技术领域得到了更加广泛的应用。

⑵ 纯硅树脂和改性有机硅树脂的区别 他们的定义是什么我老是分不清楚。

主要原因

绝大多数矿物材料都具有多孔表面,易吸收水分,因而对墙体造成损坏。研究表明,水分对建筑材料可造成如下损坏:

①由于溶胀收缩造成的开裂;

②结晶盐的析出形成风化;

③生长霉菌形成微生物滋长的温床;

④易玷污;

⑤溶解有酸性气体(CO2,COX)的雨水造成对建筑材料的化学侵蚀。

2高性能涂料基料的有机硅树脂

与线性两维硅油不同的是:有机硅树脂是高分子、三维交联化合物,以硅/氧作为主要化学键,与石英不同的是:每个硅原子中第4个氧原子被有机基团R所取代。有机基团提供憎水性,与有机体系混容的稳定性等有机特性。可以说硅树脂是用有机方法改性的石英结构。所有硅树脂都含有机硅的T(代表3个官能团的)单元。

3纯有机硅树脂涂料是耐久的外墙保护体系

德国威凯化学品公司在1963年成功开发了纯硅树脂乳胶漆,并由其研究人员SiegfriedNitzsche,E-waldPirson和MichaelRoth申请了专利。

本发明涉及一种基于有机硅树脂水分散体的涂料,该涂料的有机树脂含量不超过有机硅树脂的比例。按照本发明制成的涂料具有以下特性:可洗刷性;抗粉化;高憎水性;优良的耐候性;较高的水蒸汽透过率。

以纯有机硅树脂为主要成膜物的外墙涂料可有效防止潮湿破坏,它们在建筑材料表面形成稳定、高耐久、三维空间的网络结构,抗拒来自于外界液态水的吸收,但允许水蒸气自由通过。这即意味着外界的水可以被阻挡在墙体外面,而墙体里的潮气可以很容易地逸出。纯有机硅树脂外墙涂料就象自然界中的树叶一样,雨水不能渗进叶子,但树叶上的水分仍可蒸发。

4国际标准组织的定义

鉴于纯硅树脂乳胶漆在全球尤其在欧洲所取得的重大成功,国际和一些国家标准化组织为此种涂料给出一些具体定义:

欧洲标准(EN1062):根据决定涂料主要性能基料的不同来定义。对硅树脂外墙涂料来说,连接基料应为纯有机硅树脂,并列出具有重要物理性能是高水蒸汽透过率(S<0.1m)和低液态水吸收率(W<0.1kg/m2h015)。

德国标准DIN18363给出了硅树脂涂料的组分:纯有机硅树脂乳液,聚合物乳液,颜料,填料和助剂,并规定其应有憎水性。

法国标准化组织(AFNORFDT30-808)规定:纯有机硅树脂在连接基料中的比例超过40%时,称作纯硅树脂涂料。

5有机硅底漆是底材处理的理想选择
来自于外界的水分加上底材自身的碱性物质和湿气挥发时析出的有害盐,在涂层与底材交界处汇合,使涂料易造成损害。选择涂料体系的重要一步是选择合适的底漆,有机硅底漆能够渗透到多孔底材较深部位,形成一个憎水区,具有以下特点:

①极高的蒸汽透过率;

②良好的渗透深度,可达0.5mm左右;

③极大降低对外界液态水的吸收,与未处理的底材相比,可降低80%以上;

④提高面漆对底材的附着力;

⑤封闭碱性物质的析出。

6纯硅树脂涂料性能

6.1耐候性

众所周知,涂料的性能取决于成膜物的基料性质。由于有机硅树脂的化学稳定性,减少了有机乳液的用量。纯硅树脂涂料强调了户外耐候性,提出了对建筑物的长期保护功能。

在德国克瑞特曝晒场,纯硅树脂涂料经历了5年的工业环境曝晒,涂膜表面也无色差粉化等现象产生。

6.2憎水性能

明显的水珠效果反映了纯硅树脂乳胶漆的憎水性。即使在暴雨和苛刻的温度条件下,也没有因水的压力而产生面漆颜色变暗、溶胀或剥落。

按照ISO1062-3测试其吸水率为0.09kg/m2h015。

6.3水蒸汽透过率

根据ISO7783-2测量的结果:传统乳胶漆对来自底材蒸汽的扩散阻力(ISO7783-2湿杯法)约为(0.3～0.75)m。而纯硅树脂涂料只有约(0.04～0.14)m。也就是说:传统成膜的乳胶漆每天每平方米的水蒸汽的扩散量可以30g左右,进而达到120g。

6.4抗玷污性

多年的试验表明,纯硅树脂乳胶漆常年干燥的漆膜几乎没有积尘。即使出现灰尘,也可简单地扫除。灰尘很难渗入涂层。

6.5微生物的侵
由于纯硅树脂乳胶漆表面是高度憎水的,永久结合其中的硅树脂涂层在长时间内保持干燥,减少了微生物例如藻类和霉菌滋长的机会。

7工程实例

在全球,用纯硅树脂外墙涂料涂刷的建筑物已不胜枚举,现给出一些具有代表性的案例。

7.1美国华盛顿白宫

建造于1973年,重新修补于1983-1988年。修补前,涂料体系被潮气和结晶盐破坏严重,开裂、粉化;修补体系:一是清除旧涂膜;二是用WACKERBS?OH增强底材;三是使用WACKERBS?为基料的有机硅树脂外墙涂料作为面漆。

7.2老松林小学慕尼黑富若曼宁大街,由建筑师HansGr?ssel建于1927年。位于慕尼黑北部,紧靠着从慕尼黑至柏林拥挤、多尘的超速干道。

建筑物说明:加气石灰砂浆的砖砌体,喷射灰泥,建筑物底部为捣实混凝土,外露混凝土,极粗糙的灰泥表面。

特点:用在加气石灰饰粉(非水化的)上的涂料必须显示CO2的高透过性,以避免灰泥重结晶,由于灰泥结构造成容易积尘。

涂料:用Ispo公司的硅树脂外墙涂料Isposil在1975年、1976年涂刷中涂和面涂,用siliconate(硅酸盐)(BS15)作为稀释底漆。

面积:7000m2

颜色:红色

2001年评价:状态良好、憎水性和水珠效果良好。在一些部位(槽沟),盐引起饰粉轻微的损坏。

7.3新加坡TemasekPolytechnic大学使用了WackerSMK(一种有机硅微乳)作为底漆。面漆使用了以WackerBS纯有机硅树脂为主要基料的涂料。

8结语
纯硅树脂乳胶漆已经发展成为最先进的现代外墙涂料体系之一。自70年代以来,以远高于涂料平均增长率的市场占有率高速增长,在全球客户中得到广泛的认可。在德国,已占据了19%的市场份额;在欧洲也具有约10%的市场占有率。几乎每个乳胶漆的生产商都生产此类涂料。一些跨国公司已在中国生产,预示着他们对此类涂料的前景具有充分的信心。

由于纯硅树脂乳胶漆可接受的成本和优异的综合性能,尤其适合中国目前的涂料市场,相信在不久的将来必将为更多的涂料厂家和客户所接受。

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⑶ 硅有机树脂的英文简称

有机硅树脂;简写：SI;全称：Silicone resin 有机硅树脂简称SI，是由三乙氧基硅烷等缩合而成。溶于乙醇、丁醇、醋酸乙酯、丙酮、苯、甲苯、环己酮等。预聚体在低温下能快速固化，固化后的树脂硬度高、耐热、耐磨、耐辐射、耐水、防潮、耐大气老化，低温(-50℃)不脆化。透明度高，可见光透光率90％以上。无毒。 用作酚醛树脂和环氧树脂剂的改性剂，可提高耐热性和耐水性贮存于阴凉、通风、干燥的库房内。

⑷ 硅胶材质可以做到全透吗达到玻璃那么透明，谢谢！

硅胶是一种干燥剂来孔隙源硅胶干燥剂小包装材料，并且最常用的干燥剂。我们通常使用的干燥剂是硅胶干燥剂。 孔硅胶为无色或微黄色透明或半透明颗粒，里面有许多微孔，面积高达700平方米/克的表面积。当饱和吸水率，并在表面形态的变化就不会发生。具有吸湿快，不变形等特点。无毒，无味，具有大的内表面积，并且在水蒸汽和其他可冷凝蒸汽有很高的吸附能力。

颜色的凝胶在某些无机二氧化硅与结晶水，少量的硅氯化，如钴盐加入。当水是蓝色的，状态时的结晶水的吸收是粉红色的无水结晶状态会丢失。色凝胶可以循环使用。当颜色的变化，你可以在烤箱烤，把它带回来无水状态，可继续使用蓝色硅胶指标分为蓝，变色硅胶和蓝胶，蓝色或浅蓝色玻璃状颗粒的外观。

⑸ 能够与水玻璃混拼的有机硅树脂乳液

1、外 观: 无色透明液体
2、粘度(25℃): 5～50mpa.s
3、固含量版 : ≥30%
4、PH值：6--7
5、硬度：权2-4H
6、透光率:90--92％
7、干燥性能（90℃±2℃）: 12—14h
固化后的薄膜坚硬透明、绝缘性能好，且具有耐摩擦、耐热、耐老化、耐辐射、低温不脆化、疏水、防潮、无毒、透光率强等优点。本品具有低温固化性，溶于乙醇、丁醇、戊醇、乙酸乙酯、丙酮等溶剂。
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⑹ 有机硅树脂有哪些优异性能

有机硅树脂有下列的优异性能。
1低表面张力
聚硅氧烷的内聚能密度低，分子间作用力小，分子处于高的柔顺态，因而导致其表面张力低。由于硅氧烷的溶解度参数远低于其他化合物及材料，加之表面张力低，因而硅树脂具有明显的不相容性，即不易与其他物质相混，从而显示出优良的防粘性。
2、热稳定性
硅树脂的耐热性远优于一般的有机树脂，它可在200~250℃下长期使用而不分解或变色，短时间可耐300℃，若配合耐热颜填料，则硅树脂涂料能耐更高温度。有机硅不但可以耐高温，而且可耐低温，并且其化学性能和物理性能随温度变化很小。
3、耐候性
硅树脂耐候性好的原因有两个：一是硅树脂中 Si-O 键很稳定，难以产生由紫外线引起的自由基反应，也不易发生氧化反应；二是硅树脂对太阳光不敏感。甲基硅氧烷对紫外线几乎不吸收，故太阳光对硅树脂的影响较小，这是硅树脂涂料耐候性优良的主要原因。
4、耐水性
在硅树脂的分子结构中，其有机基团如甲基等向外排列，且不含极性基团，因而硅树脂吸水率低，具有优良的憎水性。
5、电绝缘性
硅树脂在宽广的温度和频率范围内均能保持良好的电绝缘性能，又由于耐热性高，因此硅树脂在高温下电气特性降低很少，高频特性随频率变化也极小。
6、透气性
含硅聚合物分子间作用力较弱，自由空间大，故透气性高。含硅聚合物的O2透过率相当大。它能阻止液态水通过，但气态的水则能顺利通过。在丙烯酸树脂涂料中，加入部分有机硅化合物，能使涂膜的透气性得到提高。

⑺ 热反射涂料的节能涂料

2.1太阳热反射节能涂料的组成
太阳辐射能的波长覆盖面很广，到达地面空间的波长在303nm~2500nm之间。波长在300nm~400nm之间的高能紫外光只占能量的5%，其大部分被吸收，其主要损伤和降解有机材料，如涂料中的聚合物；大约45%的太阳辐射能在波长为400nm~700nm之间的可见光，不同的颜色反射不同波段不同程度的光；波长在700~2500nm之间的太阳波谱属红外区域，占太阳辐射能的50%。红外辐射既可被吸收，又可被反射，吸收可致涂料升温，并通过远红外区将能量散发出去。
2.1.1颜料
1）反射型IR颜料的选择：
研究发现，一种颜料可以反射可见光区的光，吸收紫外区的光，透射红外区的光，或是任何其中3种情况的组合。这样其既有一定的色彩，甚至是较深的颜色，又能反射一部分红外光，减少热量的集结，起到降温作用。把在可见光区呈现一定的色彩，在红外区具有反射红外光性能的颜料称为红外反射颜料，简称IR颜料（Infrared Reflective Pigment)。具有这种特性的红外反射无机颜料由金属氧化物，硝酸盐，醋酸盐，或氧化物混合后经1000C以上高温煅烧、反应，原料中的金属离子和氧离子重新排列，形成更稳定的类似于尖晶石(spine1)结构或金红石型(rutile)结构。这些颜料里通常含有镍、锰、铬、钛、铁、钴等金属离子。
据研究，添加不同浓度的铁红、铁黄、酞青蓝和酞青绿，分别配制成深浅2种色调的涂料，共8种。结果表明，随添加色浆浓度的加深，对反射型建筑保温隔热涂料280~780 nm可见光范围的反射率影响最大，在780~900 nm近红外范围内，色浆浓度对反射率影响也很大，在900~1200nm近红外范围内，色浆浓度对反射率影响开始减小，而1200～2500nm范围内，色浆浓度对反射率影响较小。在试验的4种色浆中，铁黄添加到隔热涂料中对反射比的影响最小。
反射型功能颜填料对可见光和红外光的反射较高，以往的研究主要集中以白色或浅色为主。首选为金红石型钛白粉反射系数≥80%，折光指数2.8，能够起到光热反射作用，并且它具有良好的遮盖率和着色力，在大气中较为稳定，因此颜料首选金红石型钛白粉。
近年来，对近红外区反射率高的深色CICP颜填料的开发渐成热点。常用的深色颜料有：P Black 30，P Green 17，P Green 26，P Green 50，P Brown 29，P Brown 24，PBrown 33，P Blue 36，P Blue 28，P Yellow 53，P BIack12，等。如Shepherd公司的Black 10C909，它在红外区有较大的反射，太阳光总反射率(TSR)达到25%，而普通黑色颜料的TSR只有5%左右，白颜料是升温最低的，TiO2可的TSR为70%。通常，IR颜料的TSR明显高于普通颜料。Synnefa用CICP制得10种不同颜色的节能涂料，与同色系的普通涂料作对比，在夏季环境下，反射率最大提高440%，温度最大降低了10.2℃。
新开发的复合无机颜料技术，具有高度耐候、耐热、耐化学品性，用在耐候涂料配方体系中，可维续30年而无明显降解，由其配制出的涂料因升温低，热降解也低。复合无机颜料化学技术的最新进展是已开发出新型红外反射黑颜料，早期研究的产品有3倍炭黑的反射率，而最新品的反射率已超出炭黑5倍，而且黑度不变，效果极其明显。
美国Oak Ridge(ORNL)和Lawrence Berkeley(LBNL)2个国家实验室联合众多建材、涂料、颜填料厂商，建立了近100种常见颜填料的具体属性的数据库，包括颜填料的名称、颜色、化学特性、力学性能、光谱属性利用数据库的信息，并建立了关于散射系数S和吸收系数K的模型。根据数据库，可以选用不同的颜料，混合制备出高反射率的制品。
2）影响IR颜料红外反射的因素
(1) 颜料的混合：任何IR颜料与白颜料混合后，其TSR都比单独的1R颜料要高。
(2) 颜料的分散：过度的研磨会破坏颜料的颗粒结构，使主色调变淡，TSR变小；
(3) 涂层的不透明性：IR无机颜料一般都有较好的可见光遮盖力。它对红外光有反(散)射和透射的作用。较薄的涂层不能完全反射红外光，因此需要更厚的涂层来保证对红外光的反射。
(4) 污染：IR颜料如果与红外吸收的颜料混合，其红外反射性能会急剧下降。因此在使用IR颜料的过程中要非常注意不能受到一些普通颜料，尤其是炭黑、铁黑等颜料的污染。研磨设备必须清洗干净，保证没有交叉污染。
2.1.2 基料
太阳热反射涂料主要用于户外，从环保角度考虑，基料最好是水性的，其本身不带吸热基团，并综合考虑耐水、耐沾污、耐候性等性能。反射太阳光能力的强弱主要用物质的折光指数来表征，折光指数越大，对人阳光的反射能力越强。环氧树脂的折光指数为1.45～1.50，其中常用的醇酸树脂为1.48与环氧树脂的折光指数接近；含氟聚合物具有相对较低的折光指数1.34～1.42。因此，选择不同的有机树脂，涂层的太阳热反射效果不会发生显著的改变。常用树脂如丙烯酸树脂、有机硅改性丙烯酸树脂、醇酸树脂、有机硅改性醇酸树脂、含氟树脂、环氧树脂、氯化橡胶等，都可用作太阳热反射涂料的基料。
用于反射型建筑绝热涂料的树脂对可见光和近红外光的吸收越小越好，通常要求树脂的透明度高(透光率应在80%以上)，对太阳热的吸收率低，且结构中尽量少含-C-O-C-、C=O和-OH等吸能基团。如聚吡咯掺杂的三元共聚物(丙烯酸丁酯-苯乙烯-丙烯酸)，另外还要掺杂微量的二氯化铁，就是一种很好的水性红外反射涂料的成膜物质。
2.1.3 功能性填料
功能性填料是影响涂膜保温隔热性的关键材料。要获得高反射率的涂膜，必须选用反射率高的填料。选用空心微珠作为隔热填料的主要作用有：(1)利用其特有的球型中空结构中的无数空腔形成隔热层来阻止热传导。(2)它具有一定的填充作用，能减少涂料中基料用量，降低涂料中VOC含量。(3)提高涂料的流平性，改善涂膜的硬度。(4)提高涂膜的耐沾污性和耐黄变性能。
1）微珠种类对涂料隔热性能的影响
在相同条件下，空心微珠对近红外光的反射率远远高于普通填料，玻璃微珠与陶瓷微珠的反射率相接近，陶瓷微珠略高于玻璃微珠。空心微珠也称涂料用多功能空心添加剂，其颗粒呈圆形或者近似圆形，表面为光滑坚硬、结构致密的玻璃体，对各种液体介质几乎不吸收，能够很好地反射光、热等入射波。这些性能，使之适合作为反射型隔热涂料的反射性填料。但是，玻璃玻璃空心微珠内部为空心，因而密度低、导热系数小、传热隔绝性能也很好。但是空心玻璃微珠(尤其是漂珠)比重小于l，球体为薄壁多孔结构，抗压强度低(一般为100～350kg/m)，在高剪切作用下易破碎，降低隔热效果。采用陶瓷空心微珠，球体壁坚硬，抗压强度高(1 000～7 000 kg/m )，在高速分散、研磨过程中，球体完整无损，便于涂料的工业化生产。
2）微珠添加量对涂料隔热性能的影响
随着空心微珠添加量的增加，涂料的反射率也随着增加；但是，涂料的黏度也变化较大，黏度太高会影响涂料的施工性，故微珠的添加量在4.5%～6.0 wt%之间较为适宜。
3）微珠尺寸对涂料隔热性能的影响
微珠粒径的大小与其反射入射光的波长大小有关，当微珠的直径与入射光波长的比例为0.1～1.0，则颜料表现为菲涅耳型反射。这种反射对温控是有用的。若比值小于0.1，颜料表现为瑞利散射，这对于温控毫无用处。
费凡等发现；当空心微球粒子直径>200目，在涂料中的含量>20%时，对涂料的附着力、冲击强度等各项使用性能指标没有明显的影响，对涂料的反射率也基本没有影响。
4）微珠级配对涂料隔热性能的影响
微珠的级配对涂料体系的隔热效果及涂膜性能有一定的影响，微珠的粒径大对涂料的反光隔热效果好，但涂膜表面粗糙、空隙较多，涂料的耐沾污性差；微珠的粒径小涂膜表面光滑平整，涂料的耐沾污性好，但涂料的反光隔热效果不好。所以，应选择一合理的粒径搭配，即使涂料反射太阳热的隔热效果良好，又使涂膜表面光滑平整，涂料的耐沾污性好。经过试验确定：微珠的粒径分布为270～325目占20%，500～600目占60%，800～1250目占20%时，综合效果较好。
2.1.4 PVC值
在低P V C涂料中，颜料粒子分散在基料聚合物的连续相里，形成所谓“海-岛”结构。但随着颜料和填料的增加，PVC超过某一极限值时，基料聚合物就不能将颜料和填料粒子之间的空隙完全充满，这些未被填充的空隙就潜藏在涂膜中，因而涂膜的物理性能以该PVC的极限为界限，开始急剧下降，此时的PVC称为CPVC(1l~界颜料体积浓度)。所以高性能或外用涂料配方的PVC一般不应超过CPVC，否则涂膜许多物理性能将受到不利影响。另外，实验证明，当PVC值在40%～50%之问时，漆膜呈现菲涅耳反射，大大提高了涂膜对太阳光的反射比；若PVC值较高，反射则接近漫反射，不利于涂膜对太阳光的反射。
路国忠选用壁薄空心体积大的玻璃微珠和不透明聚合物为功能材料，通过合理级配，使涂料具有高的反射率。(2)通过添加适量的红外辐射填料，可大大提高了涂层的辐射率。采用有机硅改性丙烯酸为基料，确定合适的P V C值，使漆膜具有独特的硅氧结构和低的表面张力，使涂膜具有良好疏水透气性，保持墙面处于健康状态；选用超细氢氧化镁作为阻燃剂，即使涂料具有一定的阻燃性能，又可调节涂料的p H值，节省了pH值调节剂，使涂料具有良好的阻燃性能。
2.1.5 乳液的选择
由于太阳热反射隔热涂料主要用于建筑物或油罐的外装饰面，故其性能就必须满足外墙的要求，要求具有良好的耐候性及保色性、优异的附着力及耐沾污性，有机硅树脂能有效地抵御紫外线对涂膜的光氧化降解，所以有机硅改性乳胶漆具有令人满意的耐久性。有机硅树脂分子由于具有有机基团，同时分子对称性好，极性相互抵消，整个分子呈非极性，从而使其具有很低的表面张力，使涂膜具有很好的疏水性能。其优点在于：（1）能对建筑物起到有效的保护；（2）能提高涂膜的耐沾污性，这是因为疏水性好的涂膜，吸水性低，进入涂膜毛细孔的灰尘少，所以耐沾污性提高。有机硅树脂由于具有硅氧骨架结构，所以涂膜透气性好。（3）有机硅树脂Si-O主链成螺旋状，其基团在界面能定向排列，与基层硅酸盐类材料还可交联，形成化学键，因此大大地改善了涂膜与基层之间的粘结，从而提高了涂膜的附着力。（4）该乳液还具有良好的延伸性，可使涂料具有优异的弹性，能够弥补基层的细微裂纹
添加不透明聚合物乳液，可以提高涂层的太阳光反射率。这是由于干膜中粒径均匀的中空不透明聚合物球体具有抗聚集效应，充分填充空心微珠中的空隙，使涂层中多级组合排列的空心球体更加紧密。如苯乙烯和丙烯酸酯的共聚乳液，乳液粒子呈球形，是由中空的苯乙烯芯/丙烯酸酯壳组成。起初，在乳液态和涂料中时，该聚合物的芯中充满水，当涂料涂覆在基层表面干燥后，水由微球的芯中扩散出来而被空气所代替，形成微球内充满气体的空气穴，使其成为具有极好的光散射介质，赋予干膜光散射效果和不透明度，从而进一步提高了涂层的太阳光热反射率，也提高了涂料的白度和遮盖力。
2.1.6 其他助剂的选择
王晓莉等以水性丙烯酸弹性乳液为成膜物质，钛白粉、空心玻璃微珠、高岭土等为颜填料制备的反射隔热弹性涂料中，通过调节助剂在涂料配方中的用量，发现0.22%的分散剂对涂料流动性的改善最为明显；消泡剂含量为0.2%左右即可达到良好的消泡效果；耐沾污剂的最佳用量为1.3%。并且，碱性条件更有利于分散剂效果的发挥，提高涂料的贮存稳定性。然而，助剂的添加对涂膜的拉伸强度和断裂延伸率都有一定程度的影响。涂料制备中应该适当调整组分配方，避免不必要的负面效应，使涂膜的力学性能满足不同的使用要求。
2.1.7 工艺流程
制备反射型节能涂料分为两个过程，首先要在玻璃微珠表面包覆一层TiO2，然后以此为部分功能填料来配制反射型红外节能涂料。以Ti(SO4)2为原料制备二氧化钛包覆中空玻璃微珠的工艺过程为：称取空心玻璃微珠5 g，加入到500 mL四口烧瓶中，加人蒸馏水50 mL，滴人2%的十二烷基苯磺酸钠水溶液2 mL ，搅拌，分散，升温到100C。用10%的NaOH溶液调节反应溶液的pH值。控制在不同的反应时间内加完Ti(SO4)2溶液。反应结束后，过滤，洗涤滤饼。滤饼在鼓风十燥箱中以120℃干燥3 h，再在马弗炉中于600℃煅烧2 h，得到包覆二氧化钛的空心玻璃微珠。反射型功能涂料的制备工艺与乳胶漆的生产工艺基本相同：先分散颜填料，然后低速搅拌下加入空心微珠，搅拌分散均匀后加入乳液，再加入适蹬的消泡剂、增稠剂等助剂。由于微珠中空，在搅拌分散时注意避免微珠的破坏，需在低速搅拌下加入。

⑻ AC 树脂是什么树脂（AC作为生产眼镜镜片的原料）

AC树脂抄是聚甲基丙烯酸甲酯，即PMMA。

PMMA能溶于袭氯仿、二氯化烷、丙酮、苯和甲酸中，不溶于水、甲醇、乙醇、汽油中。PMMA具有质轻，价廉等优点，易于成型，尤其是注射成型，可以大批量生产。50年代就已制作眼镜片，由于受热易变形，耐磨性极差，一直没能在眼镜业中广泛推广，多用于低档太阳眼镜片。

(8)硅有机树脂的透光率扩展阅读

原料的特性：

1、无色透明，透光率达90％－－－92％，韧性强，比硅玻璃大10倍以上。

2、光学性、绝缘性、加工性及耐候性佳。

3、溶解于四氯化碳、苯、甲苯二氯乙烷、三氯甲烷和丙酮等有机溶剂。

4、具有较高透明度和光亮度，耐热性好，并有坚韧，质硬，刚性特点，热变形温度80℃，弯曲强度110Mpa。

5、密度1．14—1．20g／cc，变形温度76－－116℃，成型收缩率0．2—0．8％。

⑼ 有机硅树脂与有机树脂的性能比较

1、耐热性：有机硅树脂耐热温度高，通常在250℃以下都稳定。有机树脂在高温版下易权氧化分解。
2、电气特性：有机硅树脂电气特性降低很少，高频性随频率变化极小。有机树脂电气特性大大降低，在常温和常态下，与有机硅相同的特性。
3、耐水性：有机硅树脂分子中甲基的排列使其具有憎水性，其涂膜的吸水性小。即使吸收了水分也会迅速放出恢复到原来的状态。有机树脂浸水后电气特性大大降低，吸收的水分难以除掉。
4、耐候性：有机硅树脂难以产生由紫外线引起的游离基反应，不易产生氧化反应，耐候性极佳。有机树脂除丙烯酸类树脂外，耐候性好的树脂不多。
5、机械强度：有机硅树脂分子间引力小，有效交联密度低，机械强度较弱。有机树脂分子间引力大，易定向。有效交联密度大，机械强度高。但在200℃以上时，强度急剧下降。
6、耐溶剂性：有机硅树脂耐各种有机溶剂性差。有机树脂通常比硅树脂优良。
7、粘结性：有机硅树脂对金属和塑料等基材的粘结性差。有机树脂以环氧树脂为代表，对基材的粘结性好。
8、相溶性：有机硅树脂同其他有机树脂的相溶性有限。有机树脂与不同种类的树脂也大都能相溶，可以混合使用。

⑽ 树脂玻璃是什么

玻璃树脂是一种有机硅树脂预聚体的乙醇溶液，固化后的薄膜坚硬透明、绝缘性能好版，且具有耐摩擦、耐热权、耐老化、耐辐射、低温不脆化、疏水、防潮、无毒、透光率强等优点。低温固化性。、

技术指标：其外观为无色透明液体，粘度(25℃)是5～50 mpa.s，硬度（摆杆硬度）是0.7～0.9，透光率是90～92%，干燥性能（90℃±2℃）为12~14 h，附着力为1~2级，柔韧性为1~3mm，冲击强度是40~50 kg/cm，电气强度为30~50 MV/m，相对介电常数为 3~6。

(10)硅有机树脂的透光率扩展阅读

用途

1、涂敷有机玻璃、聚碳酸酯等材料。

2、涂敷铜、铝等金属构件可有效防腐。

3、作为纸张与陶瓷的上光涂料。

4、高频线圈等高温、高湿条件下电子、电器元件的绝缘涂料。

5、室温硫化硅橡胶与金属表面粘接的表面处理。

按易燃品运输，应贮藏于阴暗和低温处，室温贮存不超过3个月。