pvb环氧树脂混合

Ⅰ 请问PVB怎样才能与PS相溶

聚苯乙烯 聚苯乙烯是指有苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物，英文名称为Polystyrene,日文名称为ポリスチロール,简称PS。 玻璃化温度80～90℃，非晶态密度1.04～1.06克/厘米3，晶体密度1.11～1.12克/厘米3，熔融温度240℃，电阻率为1020～1022欧·厘米。导热系数30℃时0.116瓦/(米·开)。通常的聚苯乙烯为非晶态无规聚合物，具有优良的绝热、绝缘和透明性，长期使用温度0～70℃，但脆，低温易开裂。此外还有全同和间同立构聚苯乙烯。全同聚合物有高度结晶性。 普通聚苯乙烯树脂属无定形高分子聚合物，聚苯乙烯大分子链的侧基为苯环，大体积侧基为苯环的无规排列决定了聚苯乙烯的物理化学性质。
聚苯乙烯的化学稳定性比较差，可以被多种有机溶剂（如：芳烃、卤代烃等）溶解，PVB 可与多种树脂相容，如酚醛树脂，环氧树脂、醇酸(Alkyd resin) 树脂及三聚氰胺树脂(Melamine resin)。缩醛度较高的B-08SY、B-06SY 及B-05SY 可与硝化棉以任何比例混合。PVB 和醇酸树脂可部分相容。一般型PVB 和低分子量的环氧树脂可相容性，而高分子量的环氧树脂则需选择高缩醛度的PVB 才能互容。

Ⅱ 我做环氧树脂胶黏剂,环氧树脂和固化剂混合后的固化产物发硬发脆,这是为什么呢,如何解决这个问题,感谢

看你固化剂选用的哪一类,如果是脂肪胺类的肯定是比较脆的。可以再固化剂里混入一些版聚酰胺类的固化权剂,如650等。或者在环氧里添加增韧树脂如端羧基丁腈橡胶等,这个价格可能就比较贵了,前者比较换算,但是耐热性要低。另外还有一类含有硫羟基的物质可以作为环氧的固化剂,其中聚硫橡胶也可以作为环氧的增韧固化剂,价格跟三乙烯四胺等脂肪胺相差不大,但添加量比较大,环氧增韧的话大概就只有这几类了。

Ⅲ pvb树脂固化原理

绝大多数的环氧树脂都不能用uv固化，只有经过特殊改性处理的环氧树脂（如光固化专用环氧树脂）才能用uv固化。

Ⅳ 不饱和树脂能和环氧树脂混在一起用吗，最佳比例是多少

下午好，因为两者复固化机理制不同不建议混合交联。不饱和聚酯一般是通过过氧化基团在有机钴盐催化下使主料中的聚酯多元醇、甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯三种活性单体发生聚合反应成为固体属于亲酸体系，它和常见环氧树脂的脂肪胺或者芳香胺碱性固化体系有配伍冲突，仅能和酸酐型热固化环氧树脂有一定兼容性。即使不添加过氧化甲乙酮，环氧E-44、E-51体系中的乙二胺或者三乙烯四胺也无法使丙烯酸酯或者苯乙烯开环交联请酌情参考。但是不饱和聚酯和环氧树脂有一些活性稀释剂诸如AGE、BGE和PTGE等缩水甘油醚是通用的也可以在碱性条件和有机锡催化下实现开环聚合（另外，一些低环氧当量树脂比如E-15、E-20等固体在溶于不饱和聚酯增塑剂的邻苯二甲酸酯之后，也能成为单组分增硬填料使用）。

Ⅳ 软pvc颗粒与环氧树脂颗粒混在一起如何分开

加热法。
我们把混合料在移动的钢带上加热至180度，此时我们的PVC会因为高热度而粘在钢带上，而我们的PET则是没有变化的。此时利用刮板把PVC刮除则PET就会自带跌落了。
浮选法：首先我们要进行PVC密的改变，再用盐卤或氯化钙溶液进行分离，这样我 们改变了密度后的PVC就没会浮在液面上，PET则会下沉。

Ⅵ 环氧树脂胶混合固化剂为什么会变白

你使用的是胺类固化剂吗？树脂和胺类固化剂混合时发白有二种情况回 一是环境空气湿度大答 胺类固化剂中残余的脂肪胺与空气中的水分和二氧化碳反应 形成盐类或者脂类的物质；T31固化剂中含水量大也会发白。另外，有的固化剂如液体聚酰胺与环氧树脂混合后溶解性差 搅拌时发白 一般过一段时间 他们互相反应后就会变成透明。

Ⅶ 环氧树脂和乙烯基树脂能混合用不

乙烯基树脂：

乙烯基酯树脂通常被认为是聚酯树脂和环氧树脂之间的交叉领域。像聚酯树脂一样，它们需要MEKP作为固化或硬化剂。乙烯基酯的价格、大多数物理性能和处理质量上介于聚酯和环氧树脂之间。
乙烯基酯树脂耐腐蚀性、耐温性和延伸率（韧性）实际上超过了聚酯和环氧树脂。因此，它们通常用于需要高耐用性、热稳定性和极高耐腐蚀性的领域。这些应用通常包括建造和维修化学品储罐。海洋工业越来越多地利用这些特性，通过使用乙烯基酯来生产和维修玻璃纤维船体。当使用聚酯树脂时，乙烯基酯船体几乎不受水泡和渗透问题的困扰。
乙烯基酯树脂也越来越广泛地用于现代高性能复合材料的所有领域。这是因为乙烯基酯树脂已被证明是赛车、航海和航空航天应用中传统树脂的绝佳替代品。乙烯基酯树脂主要缺点是它们的保存期有限，许多乙烯基酯树脂的保存期限仅为3个月。它们也比聚酯树脂昂贵，并且不能提供环氧树脂所具有的极限强度。

环氧树脂：
在复合材料行业广泛使用的三种树脂中，环氧树脂具有最高的极限强度性能。环氧树脂不同于聚酯和乙烯基酯，因为它们需要固化剂而不是催化剂来固化。因此，环氧树脂有时会提供各种硬化剂选项，可以选择最适合项目适用期的硬化剂。
环氧树脂的保质期也非常长。环氧树脂与增强织物之间的结合力最强，其优异的强度特性使其可用于重量最轻的零件以及最耐用的模具。选择环氧树脂是因为它具有出色的机械强度和尺寸稳定性，以及良好的耐化学性和耐热性以及低收缩率。环氧树脂通常用于航空航天、赛车、军事和国防应用。
这并不是说环氧树脂没有不利之处。首先也是最重要的是，环氧树脂要比同类产品贵，它们还需要更精确且通常很复杂的混合比例，它们对混合和铺层期间的水分和温度变化更敏感。这意味着，与露天工地或车库相比，环氧树脂更适合在专业的气候控制环境中使用。
同样，用环氧树脂制成的固化零件如果未涂有抗紫外线的面漆，则会在紫外线照射下变黄。最后，环氧树脂具有兼容性考虑。环氧树脂与聚酯胶衣不兼容，因为胶衣不会与环氧树脂粘合。环氧树脂还与许多玻璃纤维毡不兼容。（广东博皓是一家复合材料行业整体解决方案服务商，致力于为客户提供更为完善的复合材料产品解决方案，更为顶尖的复合材料工艺及技术服务，更为先进的复合材料模具设计与制造。购纤维增强树脂基复合材料，何必东奔西跑，选博皓，助您成功之道 ）

Ⅷ 两种不同的环氧树脂可以同时共固化吗

可以的啊。比如AB环氧胶就是将两种胶液混合在一起的胶水，一种做为本胶，另一种是作为固化剂存在。这是一种双组份快速固化透明环氧树脂胶粘剂。单独不会固化，只有当两款胶水混合起来后，胶水才会开始固化。

Ⅸ 聚乙烯醇缩丁醛 pvb 如何检验

天元聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂的外观为白色圆球状多孔隙度颗粒或粉末，其比重为1：1；但是充填密度只有0.20~0.35g/ml。天元航材聚乙烯醇缩丁醛（PVB）树脂的玻璃转移温度（Tg）由低重合度的50℃，直到高重合度的90℃之间；此玻璃转移温度也可加入适量的可塑剂调整之使其降至10℃以下。
机械性质
聚乙烯醇缩丁醛（PVB）ty1971cn树脂的涂膜具有良好的耐水性、耐性与耐油性（对脂肪族、矿物类、动物类与植物类油均有抗性，但不耐篦麻油）。因PVB内含有高羟基，对颜料有好的分散性，因此被广泛应用於印刷油墨与涂料。此外其化学结构同时含有疏水性的缩醛基与醋酸基以及亲水性的羟基，所以PVB和玻璃、金属、塑胶、皮革及木头等均有良好的接著性。
化学反应性质
任何可与二级醇起反应之化学品，也同样与PVB会产生反应，所以在许多PVB的应用例中，常与热硬化性树脂并用，使其与PVB之羟基起架桥硬化作用，以达到耐化学药品，耐溶剂及耐水等特性。当然，依热硬化性树脂种类之不同及与PVB之混合比例之不同，可调配不同特性（如硬度、韧性、耐冲击性…等）的涂膜。
溶解特性
任何可与二级醇起反应之化学品，也同样与PVB会产生反应，所以在许多PVB的应用例中，常与热硬化性树脂并用，使其与PVB之羟基起架桥硬化作用，以达到耐化学药品，耐溶剂及耐水等特性。当然，依热硬化性树脂种类之不同及与PVB之混合比例之不同，可调配不同特性（如硬度、韧性、耐冲击性…等）的涂膜。
溶解特性
PVB树脂虽然是热可塑性塑料，但在没有添加可塑剂之前几乎没有加工性，一但加入可塑剂后其加工性是非常容易的。PVB可与磷酸脂（phosphateester）类如TBP，TCP；邻苯二甲酸酯（phthalatedester）类，如DOP，DBP，BBP；及castoroil，triethyleneglycoldi-butyrate等可塑剂相容。般涂料与接著剂的用途，经由添加可塑剂来改变树脂特性以符合应用需求，如皮膜柔软性、降低树脂的Tg点、降低热对封的温度、保持低温柔软性等。