Ⅰ 铸造生产过程中，酚醛树脂砂与二氧化碳自硬砂、粘土砂相比有什么优点、
酚醛树脂砂用于壳型铸造比较多，铸件尺寸精度高，材料消耗少。
二氧化碳硬化不是自硬砂，在水玻璃砂中用的较多，铸型强度高，但回用比较困难。粘土砂适用范围广，但强度低，铸件表面质量差。
Ⅱ 精密铸造跟树脂砂模具制造是一样的吗
一般精密铸造指熔模铸造，两者模具不一样
熔模铸造专又亦失蜡铸造，其模具一般为金属属模，表面精度要求非常高，多数为组合模具，具体模具制造方式可详询模具制造厂家
树脂砂铸造，大件一般为木模，小件为铝模，表面精度较熔模低
两者模具有较大差异，需了解两种铸造工艺，即可明白
Ⅲ 碱酚醛树脂砂树脂固化剂加入量是多少
属于塑料制品。
碱性酚醛树脂自硬砂是人工合成的有机树脂材料加入添加剂制成的专复合工属艺型制品。
碱性酚醛树脂自硬砂是由树脂+结合剂组成，合成树脂是人工合成的高分子聚合物或其预聚体，是塑料的主要成分；
合成树脂是人工合成的高分子聚合物或其预聚体。
合成树脂是塑料的主要成分；
塑料是合成树脂加入（或不加入）各种添加剂，经过加工形成的塑性材料（热塑性塑料）或固化交联形成的刚性材料（热固性塑料）。
备注：早先，碱性酚醛树脂自硬砂是一种合成工艺，其所用到的制品由碱性酚醛树脂和再生砂，再生产中经过不同温度的反应，使得制品发生化学反应。
现在为了生产方便，才有了碱性酚醛树脂自硬砂这种直接可以使用的成品材料，其主要用于各类热工设备的浇筑、浇模。
Ⅳ 碱酚醛树脂砂强度与哪些因素有关
碱酚的特点是强碱性环境中溶解的小分子酚醛树脂，个人认为树脂砂的强度与版哪种胶黏剂关系权不大，关键因素是如何做到树脂对傻子的完整涂覆，也就是混料工序的处理，并且碱酚固化过程中会有一些发气量，控制适当的固化速率使气体溢出，不产生气泡而影响涂覆效果才是关键的，这个比较模糊，较难控制。
Ⅳ 树脂砂铸造工艺的优点是什么
一种东西，两个称呼而已。常讲的树脂砂一般指的是呋喃树脂砂，这种工艺是将树脂、原砂、固化剂混匀后让其自行硬化的。所以也可以叫做自硬砂。
但除树脂之外也有其他的比如酯硬化改性水玻璃砂工艺也是讲改性水玻璃和有机酯固化剂及砂子混匀后，让其自行硬化的，因此也可称为自硬砂。
但树脂砂的种类其实很多，向呋喃树脂、热芯盒树脂、碱酚醛树脂、派普树脂、三乙胺冷芯树脂等等很多。
所以你的问题实际上是一个事物采用两种不同的划分方法，不具备太大的可比性。
Ⅵ 酚醛树脂砂浇注后产生的刺激性气体是什么成分如何处理
酚醛树抄脂是由苯酚和甲袭醛的缩聚反应而形成的
所以，酚醛树脂浇筑后刺激性气体主要是甲醛，当然苯酚也会挥发，但是味道不是那么刺激
目前没有好的办法处理掉这种味道，只能通风晾晒。
如果想让味道散的快些，可以用木炭来吸附，但是都是辅助作用，不能起决定的效果。
山东 寒亭一中化学组
Ⅶ 电熔陶粒砂在铸钢行业的应用
因酯硬化碱性酚醛树脂自硬砂具有环保的优势，还具备独特的性能，近些年来被国内很多铸钢厂所使用，比如宏钢、广重、二重等，这一工艺在大型铸钢、高锰钢、重型铸钢、不锈钢等铸件的生产中广泛的被使用，并且取得了良好的使用效果。
然而，因硅砂热膨胀系数很大，并且会因相变产生膨胀，容易跟提铁的氧化物起作用，造成粘砂缺陷，而锆英砂耐火度很高，导热性、热膨胀性小，在高温情况下为中性，客服了硅砂的缺陷，但是锆英砂的价格是很昂贵的，多用来做大型铸钢件厚壁、各种合金钢铸件的面砂。
随着一种陶瓷球形颗粒宝珠砂的诞生，铸钢行业也有了很大的改变与发展。宝珠砂的原料是铝矾土，经过了重熔冶炼再喷吹成球形，圆度高，耐火度高，强度高，流动性透气性较好，是精密铸造、自硬砂的新型铸造材料。
宝珠砂在最开始是应用于油气行业中的，后来将其用于铸造行业，它成了锆英砂的替代品。
据研究表明，宝珠砂在酯硬化碱性酚醛树脂自硬砂中的常温强度，再生性与溃散性与昌砂对比，都具有优越性，树脂含量减少55%，再生脱模率提高了10%，在铸钢生产中有积极的作用。
Ⅷ 酚醛树脂胶粘剂有何优缺点主要用于哪些领域
酚醛树脂胶水包括未改性酚醛树脂胶水和改性酚醛树脂胶水。未改性内酚醛树脂胶水主要用于粘容接木材，制造耐水胶合板，航空胶合板，船舶板，车厢板，高级刨花板等。还可生产镁碳耐高温砖。改性酚醛树脂胶水可做结构胶粘剂，粘接金属或非金属，制造蜂窝结构，刹车片，砂轮，金刚砂纸，复合材料等，在航空，航天，机械，军工，汽车，船舶，电气等工业部门都获得了广泛的应用。还可用于对其它胶粘剂的改性，提高耐热性，耐老化性，耐水性和粘接强度等。
Ⅸ 酚醛树脂砂高温浇注后产生什么气体
酚醛树脂砂高温浇注后产生的气体成分是：甲醛，苯酚，二氧化硫，氨气，一氧化碳，硫化氢，苯，甲苯，二甲苯，粉尘，糠醛，糠醇，氮氧化物及氰化物等气体。
Ⅹ 热芯盒制芯工艺有什么特点 详细
热芯盒制芯工艺有什么特点 热芯盒法制芯，是采用液态热固性树脂和催化剂配制芯砂，填入加热到一定温度的芯盒内，贴近芯盒表面现象的砂芯受热，其黏结剂在很短时间即可缩聚而硬化（其固化时间只需几分钟）。它为快速生产尺寸精度高的中小砂芯（砂芯最大壁厚一般为了 50~75mm）提供了一种非常有效的方法，特别适用于汽车、拖拉机或类似行业大量流水生产中小型砂芯。 但是，用此法制芯有以下缺点：能耗高；发气多，使操作者感到不适；因为芯盒需加热到较高温度，必须用金属制作，制造工艺相对较复杂；砂芯厚度受限制，特别是截面尺寸有突变时，易出现某些截面硬化过度，而另一些截面硬化不足的现象，因而砂芯破损率大。如果砂芯截面过厚，可设计成分块的，然后粘合成中空的砂芯，既有利于砂芯的固化，又可节约原砂与树脂。 热芯盒制芯工艺可采用呋喃树脂作黏结剂，也可采用热固性酚醛树脂和脲醛树脂。但是热固性酚醛树脂的保存期短，一般只能存放三个月，夏季还要短些。酚醛树脂砂的常温强度及硬化速度都不如脲醛树脂，但是它含氮量极少，热强度、发气量、抗吸湿性都比脲醛树脂砂好。脲醛树脂成本较低，常温强度高，硬化速度快，砂芯出砂性能好，但是树脂黏度较大，不易混匀，砂芯热强度低、发气量大、吸湿性大、含氮量高。浇注时脲醛树脂受热分解，会产生氨（NH3），氨进一步分解为氮和氢，同时会向金属中扩散。因此树脂中氮含量越高，铸件产生气孔缺陷的可能性也越大。所以一些树脂用量不大的铸造厂往往习惯采用呋喃树脂。 热芯盒工艺所用的潜伏型硬化剂是强酸弱碱盐，最常用的是氯化铵，它在水中分解呈弱酸性，受热后水解产物分解使酸性增强。夏季也可用硝酸铵，其作用较氯化铵弱一些。氯化铵可以和树脂中的游离甲醛反应生成强酸，这会使树脂砂在制芯之前硬化而失效，因此，常加入碱性的尿素作为缓冲剂。尿素可防止树脂砂在室温下硬化，而不影响氯化铵受热以后的作用。通常，将氯化铵、尿素和水按照国际惯例：3：3 配成溶液使用。 有时为改变热芯盒砂的某些性能，要加入一些添加剂。常用的几种添加剂见表5-59。 表5-59 热芯盒砂常用添加剂及其作用 名称 主要作用 氧化铁粉（Fe2O3） 硼砂 硅烷 三氯化铁 尿素 减少气孔，减少渗碳，改善砂芯导热性能 减少气孔，但易增加吸湿性 增加树脂与砂粒的黏合强度 温度低时可加快硬化速度，但加入量过多会使树脂砂流动性变坏 消除游离甲醛的刺激气味，在常温下中和氯化铵的酸性 不。国。