环氧树脂混凝土罩面

❶ 环氧树脂混凝土是什么

环氧树脂混凝土及其应用混凝土及钢筋混凝土结构虽以经久耐用而著称，但其在使用过程中也常因各种因素（包括设计施工因素）而遭受不同程度的损伤，影响其使用寿命。中国环氧树脂行业协会专家表示，近年来各国对已有混凝土及钢筋混凝土结构的评价鉴定和维修改造问题都越来越重视，各种建筑物及构筑物经过多年的使用多数都会有不同程度损坏，需要进行维护和修补。环氧树脂就是该领域的重要材料。 环氧树脂在混凝土领域的应用有多少？中国环氧树脂行业协会专家介绍说，以环氧树脂制成的环氧胶性能优越、改性途径较多，近年来发展较快。多用于混凝土构件的粘接和修补、桥梁工程、飞机跑道、公路修造、混凝土结构裂缝补强加固或防渗堵漏灌浆等领域。应用最多的是混凝土构件的粘接和修补，首先是新旧混凝土的粘接，传统的新旧混凝土接槎方法是先在清洗好的槎口上浇一层稀砂浆紧跟着浇灌新混凝土，该方法粘接度低、防水性差，为了获得高强度的粘接而在混凝土槎口上涂敷环氧胶粘剂是目前较为流行的方法。新旧混凝土的粘结难点是胶粘剂必须同含水率较高的新混凝土接触，通过选用不溶于水的聚酰胺、多元芳香胺及潜性脂肪胺固化的环氧胶粘剂粘接潮湿混凝土可获得满意效果，此外环氧胶粘剂如用煤焦沥青改性并掺入适量吸水材料如石棉纤维和氧化钙等，则在潮湿介质中也有很好的效果。

❷ 环氧树脂混凝土是用于什么的

环氧树脂混凝土技术研究开发最早始于美国。经过我国20多年的发展、研究专，获得了可靠的数据，属树脂混凝土由于完全不使用水泥，称做塑料混凝土；又叫做聚合物胶结混凝土（Pc）。其使用不同的树脂和集料，可制成不同性质的树脂混凝土，一般为了减少树脂的用量，还可加填料粉砂等，经试验证明，其抗裂性能比普通混凝土高出两倍；两者相比，树脂混凝土具有凝结快、强度高、耐化学腐蚀、耐磨性、耐久性和抗冻性好、易粘结、电绝缘性好等优点。较广泛的用于耐腐蚀的化工和高质量的建筑工程中。

❸ 水泥和环氧树脂混一起可以吗环氧树脂与混凝土面结合吗

水泥和环氧树脂可以混合在一起，制成胶泥，用于特殊情况使用。胶泥与混凝土面结合较好，混凝土表面要做处理，效果更佳。

❹ 环氧树脂地坪起皮的原因及处理方法，

环氧地坪起皮的常见原因及防治方法

环氧地坪漆施工时表面处理不佳或者施工人员施工不当，很容易导致环氧地坪出现起皮的问题。那么具体的导致环氧地坪起皮有哪些原因呢?应该如何防治呢?
大家都知道环氧地坪有毒的。
环氧树脂本身无毒，但环氧地坪内含有未挥发完全的环氧固收剂，这些环氧固化剂是致癌物质，是有毒的。环氧树脂必须用环氧树脂固化剂来进行固化，这些环氧树脂固化剂是有毒的，比如MDA、TDl就是致癌物质，它们残留在环氧树脂地坪内慢慢挥发，如果你进入环氧树脂地坪做的地下停车场内，你就被致癌物质包围了。

好在现在有纳路特捍甲混凝土密封固化剂和纳路特捍丝混凝土密封固化剂。随着中国环保政策出台，纳路特混凝土密封固化剂地坪大有代替环氧树脂地坪的势头。
环氧地坪起皮的常见原因及防治方法
环氧地坪起皮产生原因1
涂装前表面处理不佳，被涂物表面上有油污、蜡、水汽、灰尘和化学药品等，或表面预处理后至涂漆施工的间隔时间过长。
环氧地坪起皮防治方法：涂装前被涂物表面应处理清洁，并应立即涂装施工。
环氧地坪起皮产生原因2
底漆选择不当。如底漆的硬度过大，涂膜表面太平滑，都会使面漆和底漆间失去应有的黏附力。
环氧地坪起皮防治方法：应选用附着力和润湿性好的底漆。
环氧地坪起皮产生原因3
被涂物表面太光滑。
环氧地坪起皮防治方法：被涂物表面应打磨或化学处理，旧漆面应重新打磨处理。
环氧地坪起皮产生原因4
涂料配套不适当。
环氧地坪起皮防治方法：通过试验选择配套性良好的涂料品种及改用“湿碰湿”工艺，或增加中间涂层。
环氧地坪起皮产生原因5
在底漆未干透之前就罩面漆或清漆，涂膜易发生开裂或脱落。
环氧地坪起皮防治方法：一般应在底漆完全干透后再罩面漆。
环氧地坪起皮产生原因6
在潮湿或霉染的物面上涂装，使漆与底材附着不良。
环氧地坪起皮防治方法：砖石、水泥等物面应充分干燥和除去霉染物后这涂装施工。

❺ 混凝土密封固化剂地坪跟环氧树脂地坪有哪些不同

1、固化剂是渗透型的，环氧树脂是覆盖型的涂层。
2、固化剂侧重使用性能，版树脂美观度更好权。
3、施工方法不同。
固化地坪是固化剂渗透都混凝土中，形成致密层，增加混凝土的强度，提高使用性能，耐用性好，耐久性好。但是没有遮盖性，会显露混凝土的一些瑕疵，如颜色不均匀、修补后的色差等。
环氧树脂是在混凝土表面刷涂层，其他一定的使用性能，遮盖了原混凝土地面，颜色一致性要好，但是耐久性不好，容易破损、起皮等。
乐施艺匠专业地坪为您解答，希望有帮助。

❻ 环氧树脂和环氧砂浆哪个用来修复水泥混凝土缺陷更好

水性环氧树脂砂浆是复水制性环氧树脂、水性环氧固化剂、水、水泥、砂子、细石组成，做在混凝土表层上，与旧的混凝土成份接近，之间的结合更好，并没有厚度限制，施工使用与普通水泥砂浆接近，成本比油性环氧树脂砂浆低50%以上，抗压强度60~80MPa，抗折强度12~15MPa，粘结强度4~5MPa，强度远高于旧混凝土，因此足够满足修补要求。油性环氧树脂砂浆由环氧树脂、固化剂、砂子（必须烘干砂）组成，强度可超过100MPa，但不能做厚，同时与旧混凝土材质不一致，热膨胀系数差异较大，容易脱层，要求烘干砂且厚度有限制，对基面要求非常干燥，因此对施工使用要求非常高，且成本高。

❼ 环氧树脂混凝土配合比的比例

环氧树脂混凝土配合比的比例：

一型：环乳树脂：100二。丁曲：12乙二胶：10。丙酮：9。水泥：250。砂：200（渐洗鲸晒，烘干）。碎石：300（粒径5-16mm洗鲸晒，烘干）。

二型：环氧树脂：100。二了曲：10。乙二龄：8。丙酮：11。水泥：250。砂：150。碎石：280。

注：

1、计受以g为单位。

2、要求计准确。

3、此为夏季气溪30℃左右的配合比，如气溪偏差较大，可调整二丁酯，乙二胺，丙酮的含。配制方法：严格按照质量比，先倒入环氧树脂，再倒入二丁面，分致次倒入搅拌均匀。在教次倒入乙二胺搅拌均匀，依次分别侧入丙酮，水泥，砂，碎石搅均匀，时间越短越好，保证其流动性。

安全注意事项：禁用塑料容器拌合；禁烟，避大；操作过程中必须佩藏手套及防护早。

(7)环氧树脂混凝土罩面扩展阅读：

环氧树脂具有仲羟基和环氧基，仲羟基可以与异氰酸酯反应。环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，使用此方法只有羟基参加反应，环氧基未能反应。

普通液态环氧树脂外观：用酸性树脂的、羧基，使环氧开环，再与聚氨酯胶黏剂中的异氰酸酯反应。

还可以将环氧树脂溶解于乙酸乙酯中，添加磷酸加温反应，其加成物添加到聚氨酯胶黏剂中;胶的初黏;耐热以及水解稳定性等都能提高还可用醇胺或胺反应生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反应。

用环氧树脂作多羟基组分结合了聚氨酯与环氧树脂的优点，具有较好的粘接强度和耐化学性能，制造聚氨酯胶黏剂使用的环氧树脂一般采用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品种。

❽ 环氧树脂地坪涂料和环氧树脂地坪漆的区别

环氧地坪漆与环氧树脂地坪漆没什么不同，环氧地坪漆就是环氧树脂地坪漆，上海人叫环氧地坪漆，苏州人叫环氧树脂地坪漆。
环氧树脂地坪不怎么样，因为，环氧树脂地坪漆有毒，内含致癌物质。
随着中国人民生活水平的提高，现在谁还做环氧树脂地坪。大家都做纳路特混凝土密封固化剂地坪，无毒无害，低碳环保节能。纳路特混凝土密封固化剂有捍甲混凝土密封固化剂和捍丝混凝土密封固化剂。
现在再回直接回答问题：环氧地坪有毒吗?环氧地坪有毒，因为环氧地坪内含有未挥发完全的固收剂，这些固化剂是致癌物质，是有毒。但环氧树脂本身是无毒的。但环氧树脂必须用环氧树脂固化剂来进行固化，而这些环氧树脂固化剂是有毒的，比如MDA、TDl就是致癌物质，它们残留在环氧树脂地坪内慢慢挥发。
环氧树脂地坪漆的优点及环氧树脂地坪的分类简介
环氧树脂地坪漆的优点：环氧地板是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等 优点。环氧树脂地坪可根据不同的用途要求设计多种方案，如环氧树脂地坪的薄层涂装、1－5mm厚的自流平地面、防滑耐磨涂装、砂浆型涂装、防静电、防腐蚀涂装等。
环氧树脂地坪漆适用于各种场地，如：厂房、电子电镀、仓库、实验室、病房、手术室、服装，食品，学校，车间地面等。
环氧树脂地坪漆产品说明
环氧树脂地坪涂料，具有以下优异特点：
1、环氧树脂地坪漆附着力强：与基层（如：混凝土、地砖、石材、瓷砖）的附着力超强，即使施工在瓷砖、石材表面也难以铲起，不起壳。
2、环氧树脂地坪漆强度及耐磨度高：表面强度高、耐磨度特强。
3、环氧树脂地坪漆不易褪色：色彩统一鲜艳，极不易褪色。即使在室外（在水和紫外线的侵蚀下）也比较难改变色。
4、环氧树脂地坪漆用量省：在现今市场价格竞争激烈的情况下，用量省，对施工企业来说尤其重要，如果每平方米的用量很省，却能完成高质量的地坪，那么材料成本就大大降低了，无疑就增加了竞争力。例如：环氧树脂地坪漆在金刚砂地坪和水磨石上施工，每平方米只需要材料0.5～0.6千克即可完工。在较差的混凝土上施工，也只需0.6～0.8千克材料即可完工。单这一点，就具有相当强的市场竞争力。
5、环氧树脂地坪漆易施工，环氧树脂地坪漆配料简单：材料自始至终只需用到甲、乙两个产品，不需另配备固化剂，稀释剂。具体用法：底涂用材料甲；中涂腻子和砂浆层：将 材料甲、材料乙按比例配合，与石英粉或石英砂搅拌施工即可；面涂将甲、乙按比例配合施工即可；如有需要最后增加一层甲罩面，来增强耐磨、耐擦洗、易清洁、并增加抗紫外线等的功能。

❾ 环氧树脂胶可做为新旧混凝土的界面剂吗

我想应该是不可以的，我用胶水这么久，没听过

❿ 如何提高环氧树脂混凝土强度

提高环氧树脂混凝土强度见如下配合比：

一、环氧树脂混凝土的粗细集料，在使用前应内认真用水容冲洗，并充分烘干或晾晒。

二、环氧树脂混凝土拌制：

1、配制环氧树脂胶液（亦称环氧基液）。将环氧树脂与二丁酯、乙二胺按比例配合，并充分搅拌均匀即可。

2、配制环氧砂浆。按比例将水泥、砂子加入环氧基液，并充分搅拌成粘稠状。

3、配制环氧树脂混凝土。将碎石按比例加入环氧基液。并充分搅拌即成环氧混凝土。

三、环氧树脂混凝土施工注意事项：

1、环氧树脂材料每次配置数量，应根据施工能力来确定。一般不要超过1~2kg，并尽可能做到随用谁配，使用时间1小时。

2、环氧树脂混凝土一般养护温度以20℃±5℃为宜，养护时间一般为2天，夏季施工应避免阳光直接照射。

3、环氧材料大都易于挥发，在施工时要避免有害气体对人体的不良影响，同时要严格注意防火。