① 树脂发光字的制作方法，以及树脂发光字制作经验分享，谢谢
问：为什么树脂发光字不是一般的生产厂家能做得好的？
答：现在深圳广告市场上做树脂发光字的厂家鱼龙混杂，有些厂家就是几十平方的作坊加几张工作台，还有一部分就是原来做发光字的临时多了一个做树脂字的项目，生产出来的产品质量可想而知。树脂字是一个对产品工艺，制作经验，材料特性，制作程序，制作环境等都有严格要求的广告产品，仅能生产和能生产出高质量的产品绝对是两个概念。所以，找树脂字厂家一定得找那些有丰富制作经验的专业专一制作的厂家，就像我们新荣鑫公司多年来从事标识行业的开发和推广，一直引领着发光字标识领域潮流，在业内外独享口啤，已成为众多广告标识厂家的风向标。
问：树脂字和一般发光字区别在哪里？
答：一，亮度是一般发光字如有机片发光字，吸塑发光字的3倍；二，能够让超细笔画发光；三，颜色可根据客户要求任意调配；四，可以做到文字立体厚度最小为25mm；五，可以无论远近，都可以表现出细腻美观，醒目逼真的效果；六，高强度防水，虽然质保一年，但实际使用4-5年都不会有什么问题。
问：为什么树脂发光字比其它发光字的制作周期要多1-2天？
答：树脂发光字是广告标识行业的高端产品，所有构成元素的质量要求都比较严格，正所谓慢工出细活。另外，液态树脂的完全固化时间为24小时左右，如果是特殊颜色如黑发白，白光发其它颜色等，都需要经过二次或三次浇注，这样一来，制作周期相对就长了点。
问：为什么说树脂发光字体现了当前广告标识行业的最高水平？
答：首先它对五金部分的要求很高，金属底盒必须精致美观，不能有不平整和变形，如果底盒做不好，后面的工序也就无法进行，光源也必须是质量好且高亮的LED，如果选择了质量差的光源而导致光衰快或死灯的问题，轻则返修麻烦，严重的会导致批量产品重做，给生产厂家客户带来很大的损失。树脂本来是液态材料，必须经过一定的化学配比才能固化成形，达到高透光和艳丽色彩的效果，所有的这些工艺，都是对传统发光字工艺的挑战，它代表了发光字标识行业的最高水平。
问：为什么说树脂发光字是未来广告标识的最佳解决方案？
答：树脂发光标识是迄今为止唯一不受机器限制的发光体，它大可做到几米，小可做到十几公分甚至几公分，由于做工要求严格，所以无论远近它都给人以精致细腻的美感，这些都是其它发光体所无法做到的，即便是有周边原材料的技术限制，（如LED不可避免产生光衰，白色树脂出现黄变等），但随着这些材料的品质不断提升和技术升级，一些存在的问题便可一一解决。龙祥广告有限公司作为国内为数不多的专业树脂广告产品的生产厂家，将践行对行业的忠诚，对产品的热爱，对客户负责的理念，为广大新老客户奉献上最完美的产品。打造树脂发光字领导品牌，做发光字标识行业的持续领跑者，任重道远。有理由相信，选神话就是选放心！
② 怎么制作LED树脂发光字
做树脂发光字来的材料是一种化工液自体高分子材料，它是液体的，所以只能手工制作，机器是没法完成的。像制作发光字先用纸在刻字机上写个字样或图案，我们叫字模，最后用液体倒出边条对着字模围边，最后倒一个面，一个字就出来了，就这么简单。但是龙祥立体套色专利发光字相对工艺方面和普通发光字是完全不一样的，但制作成本，制作时间是一样的，效果档次挺高。
希望可以帮上您的忙
③ 树脂发光字是怎么制作的求发光字师父详解
是在树脂里添加一种叫“夜光粉”的东西，或者在树脂片的表面涂上一层荧光涂料，当这两种在光源的照耀下一段时间后，置其到黑暗的地方，即可出现发光的现象。
④ 树脂发光字的制作过程
树脂发光字制作过程：
1、首先做好字模，然后再布置好线路；
2、然后浇铸配好的树脂材料；
3、等导光层固化完毕后，浇铸第二层；
4、加温固化使匀光层固化；
5、然后修理不合理的地方；
6、树脂发光字制作完成，北京凯世辉广告。
⑤ 树脂发光字怎么做谁能简单说个步骤,谢谢
高档树脂发光字胶水/高端品牌LOGO树脂发光字胶 有任何不明白联系哦树脂发光字胶水(中国第一品牌！3年不变黄！性能好！透明度佳！硬度强！广告行业专用！）
树脂发光字专用色膏，色浆
树脂发光字扩散剂（导光剂，匀光剂）
树脂发光字胶水，色浆，匀光剂及成套材料应用说明/树脂发光字制作方法说明
水晶胶，水晶滴胶，LED发光字胶，树脂发光字胶水，树脂发光字胶，外露广告牌专用水晶胶
树脂发光字胶水分为软质和硬质。可添加匀光剂和色膏，格瑞斯水晶胶专家都可提供和免费技术支持！
高档树脂发光字胶水/高端树脂发光字胶水/树脂发光字专用树脂，固化后通体透明光亮晶莹，并且可以随意添加颜色以调整固化物的颜色，耐热可高至70摄氏度不变形，具有优良的强韧性和硬度，耐候性能抗黄变性极佳。
适用于高档浇筑型树脂发光字等需要透明的场合的密封，浇注，装饰表面涂层上光。
特别适用于高档树脂发光字的制作和高端品牌广告LOGO制作！
一、概述：
● 本品为硬质环氧树脂水晶滴胶，粘度低、流平性好、消泡性能好；
● 可常温或中温固化，固化速度适中； ● 固化物透明度佳、硬度高，表面平整、光亮，无气泡，附着力强； ● 固化物具有良好的耐溶剂性、抗创性及 耐黄变性能。
二、详细说明：
硬质树脂发光字胶
环氧树脂A剂 GS-802A
固 化 剂B剂 GS-802B
【产品特点】
● 本品为硬质环氧树脂水晶滴胶，粘度低、流平性好、消泡性能好；
● 可常温或中温固化，固化速度适中；
● 固化物透明度佳、硬度高，表面平整、光亮，无气泡，附着力强；
● 固化物具有良好的耐溶剂性、抗创性及 耐黄变性能。
【适用范围】
● 适用于各种硬灯条、发光字、品牌LOGO、金属标牌、徽章、证章、钮扣、工艺品等产品的表面披覆、滴胶、浇铸；
● 其它硬质产品的表面封装；
● 不适用于有弹性或软质产品的表面滴胶。
外观及物性 型号 802A 802B 颜色 透明液体 透明液体 比重25℃ 1.07g/cm3 0.93g/cm3 粘度25℃ 3800-4300cps 20-32cps 保存期限25℃ 6个月 6个月 固化后特征 硬度 Shore D 75～85 弯曲强度 kg/mm2 14～15 抗拉强度 kg/mm2 12～13 抗压强度 kg/mm2 20～22 吸水率25℃ %24小时 <0.1
【使用方法】
配 比： A：B = 2：1（重量比）
可使用时间： 25℃×40-60分钟
固化 条件： 60℃×1-1.5小时
● 要滴胶的产品表面需要保持干燥、清洁；
● 按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；
● 搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；
● 固化过程中，请保持产品水平摆放，以免固化过程中胶液溢出。
【注意事项】
● 本品在混合后可静置10-20分钟再使用，以使混合时产生的气泡及时破除；
● 滴好胶的产品可静置一段时间再进入烤箱，如发现表面仍有气泡，可使用火焰消泡的方法除泡；
● 混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短；
● 可使用时间：是指在25℃条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的 时间，并非可操作时间之后, 胶液绝对不能使用；
● 有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净；
● 在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。
【储存与包装】
● 本品需在通风、阴凉、干燥处密封保存，保质期六个月，过期经试验合格，可继续使用；
● 包装规格为每组15kg，其中包含主剂10kg/桶、固化剂5kg/桶。
注：以上性能数据为该产品于湿度70%、温度25℃时测试之典型数据，仅供客户使用时参考，并不能完全保证于某个特定环境时能达到的全部数据。敬请客户使用时，以实测数据为准。
其主要优点是：
1、 粘度低，流动性好，成形方便。
2、 接强度好，工艺性好，可常温固化或加温固化，操作方便。
3、 无色、无毒、无溶剂。
4、 配比： A组份：B组份 =100：50
5、 操作工艺：按配比（重量比）准确称量A,B组分，充分搅拌均匀后静置5－10分钟，即可进行封装。
6、 固化条件： 常温固化10-12个小时（可根据客户要求加快固化，冬季固化速度一般20小时，因环境气候而定）
7、注意事项：
（1）A、B组份均需放在通风，干燥且阴凉处。
（2）B组份易吸湿，故启封使用后应及时密封。
（3）保存期限为半年（如保存好一年以上仍可使用）。
8.包装：5KG/壶（如图所示）
A 5公斤塑料壶 最小订购15KG
B 5公斤塑料壶 最小订购5KG
15公斤起订
配比：A:B=100：50（重量比）注：必须按照重量比才精准，有些朋友喜欢B剂多加2-3克，绝对不可！
以上是主体材料部分。
---------------------------------------------------------------------------------------------------
色浆 颜料的添加到A剂1%-5%（树脂字专用色浆，自行调试最佳色度，添加量越多颜色越浓）
1公斤起订
包装规格（如图所示）：1公斤/罐
以上是辅助材料部分！
---------------------------------------------------------------------------------------------------
匀光剂 添加到A剂3%-10%
1公斤起订
包装规格（如图所示）：1公斤/罐
以上是辅助材料部分！
---------------------------------------------------------------------------------------
注意：
1.以上所有产品已经成熟应用于此领域中，也可提供免费样品试用和上门技术指导！
2.此产品是经过大量试验落定之配方体系，不能在其中添加任何材料，如需添加，则需要咨询确认，否则出现问题我方概不负责。
---------------------------------------------------------------------------------------------------
LED树脂发光字专用树脂（浇铸型）使用方法（浇铸型树脂发光字制作方法）
1.做好字模，布置好线路。
注意：线路跟模具的接口可以用玻璃胶或者硅胶密封，而且必须密封，以免树脂泄露。
2.浇铸配好的树脂材料。即2份A+1份B 注意：树脂液面距离模具顶部约5mm左右停止浇铸。树脂浇铸层厚度约为2cm左右。此层浇铸为无色透明的浇铸层。可以称之为导光层。
3.等导光层固化完毕后，浇铸第二层，A+B+匀光剂+色浆 即 2份A+1份B+（A的5-10%）匀光剂+（A的3-10%）色浆 为第二层树脂体系，此层浇铸满整个字模，称之为匀光层。
4.自然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。
5.修理不妥当的地方。
6.注意：1.字模内壁可以涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复折射，避免光源损失。
2.需要控制好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的树脂发光字。
7.此类树脂之特性：温度搞则固化速度快，温度低则固化速度慢。温度过高，容易产生爆聚，固化物作废。温度低的话，保证了不会有气泡出现，这样出来的效果好，但是效率变低了。
操作时需要注意的一些技巧
1.冬日，天气较冷，A剂需要预热到50-60度后才可配比，这是为了保证容易操作和达到最佳效果。
2.混合ab两种料的时候注意是重量比（非体积比），且配比要准确，否则出来的可能就是废物了。这种材料不能重复使用的。
3.搅拌器具，称量器具，混合容器等需干燥洁净。
4.搅拌的时候需要一个方向搅拌（不要正反两个方向都搅），尽量缓慢，不要剧烈动作，这样是为了避免产生过多的气泡。
5.搅拌均匀后静置4-5分钟后进行浇铸。
6.浇铸时候最好沿着一个边角缓慢让树脂混合物流入，不可猛灌，这样也是为了防止气泡的出现
树脂发光字胶水(中国第一品牌！3年不变黄！性能好！广告行业专用！）
树脂发光字专用色膏，色浆
树脂发光字扩散剂（导光剂，匀光剂）
⑥ 树脂发光字，如何配料
树脂发光字是由外壳、填充原料、发光源三部分组成。其中外壳部分采用塑料（ABS）注塑成型或金属板材(铁皮、不锈钢、钛金等)焊接成型；外壳内填充原料为经过改性的液态树脂浇铸成型；发光光源采用的是超高亮度半导体发光二极管（LED）。
步骤/方法
1
首先做好字模，然后再布置好线路。
2
然后浇铸配好的树脂材料。
3
等导光层固化完毕后，浇铸第二层。
4
加温固化使匀光层固化。
5
然后修理不合理的地方。
6
树脂发光字制作完成。
树脂发光字优点
均匀——以特有的透光匀光层对光线进行透射、折射、反射作用，保证表面发光均匀；
高亮——发光面亮度可达到500-1500Mcd（根据颜色不同）；
超薄——特有透光匀光层可以在最小至20mm距离内的达到匀光效果；
超细——通过精密的电路设计使字体笔画最小宽度可至6mm；
高效——通过合理的灯点排布及字体内部对光线有效地反射实现最大限度的光效利用；
节能——以发光二极管（LED）作为发光光源，每颗灯点耗电仅0.1W；
安全——直流12伏（DC12V）低电压工作；
长寿——以发光二极管（LED）10-20万小时的超长寿命，给以全方位的防护（IP68）——防水、防尘、防静电，保证LED最佳工作环境最大限度延长光源寿命；
⑦ 教你如何制作树脂发光字
发布时间：2013-04-08 新闻来源：新城宝广告上一篇：树脂发光字的适用场所及发展前景下一篇：使用树脂发光字周期短的原因有哪些？ 树脂发光字制作均采用了独特制作工艺，简化了技术配方、工艺流程，在技术和产品实用性上不断创新、改进、完善，更规范合理。克服了传统霓虹灯和吸塑字投资大、造价高、制作工艺复杂、使用寿命短、不便维修的不足，不但解决了吸塑字达不到的效果外，而且做出的字体无需打磨、抛光，外观色彩鲜艳自然、亮泽如镜，表面套色，穿透力极强白天夜晚效果极佳。具有强度高、防水、防紫外线省电节能环保不怕暴雨、冰雹及任何异物的撞击;字体颜色10年不变色。大大提高了LED液态压克力发光字的工艺水准及产品质量，使产品更加完美、更加富于变化。树脂的透明性一定要好些，要不就得多用些灯了，浪费。另外就是最好本身也不要有什么颜色，否则，颜色可得好好调配调配，麻烦。还有就是，树脂得有点韧性，不要都跟玻璃制品似的，硬度不低，反而得轻拿轻放。 树脂发光字是由外壳、填充原料、发光源三部分组成。其中外壳部分采用塑料注塑成型或金属板材焊接成型;外壳内填充原料为经过改性的液态树脂浇铸成型;发光光源采用的是超高亮度半导体发光二极管(LED)。树脂发光字外壳保证填充原料的浇铸及其固体形态，并对内部光线进行有效地反射，避免光能浪费;填充材料保证光线的穿透和均匀扩散;发光二极管(LED)及电路在字底部安装固定，二极管(LED)发光透过固化成型后的树脂产生透射、折射、反射，从而达到良好的扩散效果，使光线在树脂的穿透过程中保持亮度和均匀。该成品表面光滑，结构完整，浇铸成型发光面与外壳无拼接痕迹，发光面均匀发光，色彩鲜艳。所以，树脂字要想有可靠的质量，还得对他加入一些添加剂，来改善它的物理性能和化学性能。改善树脂物理性能是提升树脂字的透光率，以及经得起外界的冲击力等。改善化学性能是提升树脂字化学稳定性，促使抗老化、户外耐候性强、防紫外线、耐酸、耐碱等。 上一篇：树脂发光字的适用场所及发展前景下一篇：使用树脂发光字周期短的原因有哪些？ 相关新闻树脂字厂家【新城宝】为你提供哪种发光字更树脂字第一品牌【新城宝】与你分享出口树脂树脂字使用寿命短的解决方法有哪些?树脂字第树脂字时由哪些部分组成的呢?树脂字第一品牌造成树脂字发光不正常的原因有哪些?树脂字第树脂字与吸塑字相比有什么优势呢?树脂字第一
⑧ 树脂LED发光字制作方法
亚克力围边字来（又称围帮字、有机字源）实际上与吸塑工艺无关，它是一种较为传统的作 字工艺。它的制作方法是先用雕刻机将亚克力板雕刻出字形，同时裁切出尺寸统一的亚克力 边条，然后用亚克力边条沿雕刻好的亚克力板字形外轮廓边缘垂直粘贴，最后沿粘贴好的立 帮裁切出字的底面，将二者组合。如需放置光源，则立帮需在10CM以上。希望能帮到你朋友~~
⑨ 什么是树脂字广告中树脂发光字是如何制作的
树脂发光字是引进国外先进的原料和技术生产的最新高科技产品，有回名led高分子发光字答，有字体采用液态高分子材料浇铸成型，具有透光效率高、户外耐候性强、防紫外线、抗冲击力、耐酸、耐碱、防水、防爆、颜色可根据客户需要随心所欲，光源功耗极低、可视度极强等特性，光源是由国际先进的LED技术组合而成，广美标识在树脂字制作这块有多年的经验
树脂字的金属字壳经切割、焊接、打磨工艺制作成型，字壳内部要刷白色反光漆，内部可选择LED灯带或者模组，视字体大小而定，字壳垫一层导光板，用透明亚克力条支撑，导光板与字壳边缘要留有凹槽倒树脂，将调配好的树脂导入凹槽，待其凝固即可，希望能帮到您，谢谢。
⑩ 树脂发光字制作方法
LED发光字制作具体方法：
第一是选材
目前国内见到的亚克力板材，基本为进口或外合资生产的，板材质量应该说是相对较好的。
第二是模具制作
亚克力面板是通过真空定位、吸压成型，即使是同一个字，尺寸不同也需要不同的模具，而模具制作本身要求精度高质量好。因为模具本身的精度、质量直接关系到亚克力产品的质量.
第三是后期制作
现在亚克力吸塑制作基本上是机械化制作，新设备的应用在提高生产效率同时，大大减轻了工人劳动强度，亚克力吸塑材料基本成型后，还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工序，最后将灯箱铺设光源，烤漆后制作完成.
第四是画面处理
河南今是广告专业的发光字设计制作公司。制作各种发光字
根据客户的不同需要，通过丝网印刷直接。争画面转印到亚克力板材上，后经真空吸压成型，画面中有人物、动物或商品形象，还能再吸塑成立 。
LED外露发光字制作具体方法：
在制作LED发光字之前，然让我们了解一下LED发光字（LED外露发光字）的制作材料：压克力板，镀锌板，不锈钢，钛金板等基本材料。
1、大字先把整张的板材用机床冲好孔（根据LED的大小来定孔径）；
2、把刻好的字焊接立体边（和烤漆字的做法一样）；
3、打磨字的边角，不要有毛刺；
4、烤漆处理；
5、装LED灯，有分两种：A、一种是以前比较早的做法（材料成本低但人工多），就是用裸灯一颗一颗的连接，算好电流，然后封胶做防水处理，这种比较容易出问题；B、一种现在用很多的方式（材料成本高但人工少），就是用现在很多厂家做好的每颗灯用橡胶套做好了防水处理的连接好的灯串，这个市场上已经很多了，这种方式的也比较容易维护，保障大点。
LED立体发光字制作方法
第一步>>计算LED模组数量：采用等间距排列，在计算机上模拟LED模组分布，初步预算所需LED模组数量。模组间距可视亮度需要在3-6cm之间，发光字的厚度可选择5-18cm之间。
第二步>>计算耗电总功率，选配电源：预算的LED光源模组数量×单个模组的功率=耗电总功率。建议电源选配要留有余量，按额定功率75%使用。根据使用环境选配普通或防水电源。
第三步>>安装模组：①清洁安装表面；②用双面不干胶粘在模组底部；③均匀排布，接好连线；④装上字槽面板并测度效果；⑤最终成品。
树脂发光字制作方法：
树脂发光字是由外壳、填充原料、发光源三部分组成。其中外壳部分采用塑料（ABS）注塑成型或金属板材(铁皮、不锈钢、钛金等)焊接成型；外壳内填充原料为经过改性的液态树脂浇铸成型；发光光源采用的是超高亮度半导体发光二极管（LED）。
1.做好字模，布置好线路。 注意：线路跟模具的接口可以用玻璃胶或者硅胶密封，而且必须密封，以免树脂泄露。
2.浇铸配好的树脂材料。即【3份A+ 1份B 】注意：树脂液面距离模具顶部约5mm左右停止浇铸。树脂浇铸层厚度约为2cm左右。此层浇铸为无色透明的浇铸层。可以称之为导光层。
3.等导光层固化完毕后，浇铸第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层树脂体系，此层浇铸满整个字模，称之为匀光层。
4.自然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。
5.修理不妥当的地方。
6.注意：
1）字模内壁可以涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复折射，避免光源损失。
2）需要控制好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的树脂发光字。3.A和B混合好之后必须在12小时之内用完（这一时间内会慢慢的变稠，如果感觉粘稠度还能进行浇注，则可以继续使用），如不能用完则丢弃处理，不可倒回到A或者B中。河南今是广告设计制作公司
满意请采纳。