❶ 光敏树脂原型件怎么抛光
光敏树脂本质上就是有活性官能团的丙烯酸酯，和我们常见的粘玻璃的无影专胶是同一种材属料。常见的溶剂都可以腐蚀其表面，因为交联后的树脂都是不溶不熔的三维结构，溶剂只能做到有限溶胀其表面。你可以试试乙酸乙酯，二氯甲烷和丁酮这些低毒微毒的溶剂，希望能对你有所帮助（但我不敢确保能达到均匀腐蚀，溶剂只能达到有限溶胀，溶解得不好可能会影响你的同心度，请谨慎行事）。
❷ 光敏树脂模型所用化学抛光剂
如果材质是PLA和abs比较的话，产品是区分不出来的，因为都是塑料，只能在打印是可以区别，通过味道。
如果是纯粹的PLA和树脂相比较的话，这个可以一眼看出来，树脂的产品表面是光滑的，不像PLA打印出来的产品有纹路。
呵呵呵。
❸ 光明树脂打印的外壳,喷漆后有明显的纹理该怎么解决,想抛光成平面无纹理的该怎么抛光,喷漆该怎么喷
喷漆前要预处理，用高雾化喷枪，快开稀释剂，高比例稀释剂，多次均匀的喷，有条件风枪烘一下，这样表面会光洁很多。
❹ 3D打印，光敏树脂，清洗用的是这么液体，可以洗的很干净。没有金币了。帮帮忙。
【去抄除光敏树脂支撑的方袭法】
我们去光敏树脂支撑的方法：
①在浓度90％酒精下把支撑泡，软边用刷子清洗；
②再放到另一锅用超声波清洗器里洗一遍；
③最后在干净的酒精再洗一次；
④晾干后，置入烘箱固化；
⑤用砂纸打磨成纹路；间隙中难去除的支撑，用小刀剔除。
这样一件光滑的成品就完成啦！
高浓度酒精接触多，对皮肤不好，建议使用口罩和质量好点的塑料手套。
❺ 3D打印中常见的后处理操作除了强硬化处理还有什么
1、打磨：打磨是必不可少的， 是最常用的抛光方法。3D打印出来的模型，表面会比较粗糙，这因3D打印的成型技术决定。虽然现在3D打印技术越来越好，精细度已经很高，但不得不说，FDM技术设备零件上逐层堆积的纹路还是能够看见的，尤其需要支撑的情况下。这时候就需要用到砂纸打磨了。
可以选择普通的砂纸打磨，也可以选用有砂带磨光机这样的专业设备。砂纸打磨是一种廉价且行之有效的方法，它用的最为广泛，最为常用。
2、表面喷砂：这也是很常用的抛光方法，操作人员手持喷嘴对准模型抛光，机器通过高速喷射介质小珠达到抛光效果，珠光处理比打磨要快，通常10分钟内即可把表面处理光滑，同时具有哑光效果。
3、化学处理：用丙酮蒸汽。需要注意的是ABS可以用丙酮处理，而PLA不可用丙酮抛光，PLA用专用的抛光油。化学处理需要注意安全问题，丙酮有毒、易燃易爆、有刺激性，使用时需在通风良好的环境下，佩戴防毒面具等安全装备。
4、震动抛光：用震动抛光机进行抛光，离心机也可以。其原理是通过模型与介质之间的碰撞摩擦实现抛光。
5、Retouch 3D：它曾在Kickstarter发起众筹。Retouch 3D是一个电加热工具，表面看像电烙铁，有5个工具头可换。工具头被加热到高温后，用工具头去接触支撑或需要抛光的位置，就可以起到去支撑和抛光的效果了。
粘合：
拆件打印是需要粘合的。粘合最好采用以点的方式涂抹胶水，用橡皮圈绑定，使得粘合时两个接触面接触的更紧密。粘合过程中不免会遇到模型有间隙或接触处粗糙的情况，这时候可使用Bondo胶或填料使其变平滑。
上色：
只有全彩砂岩的3D打印技术才能做到彩色打印，其他的一般只能打印一种颜色。但是全彩砂岩比较粗糙，易碎，不如光敏树脂来的光滑。不过光敏树脂上色需要注意几点，详见>>关于3D打印后处理问题你必须要了解的事
❻ 精度镜面抛光该怎么抛请说具体点
模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术，模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，模具的CIMS技术，已在开发的模具DNM技术以及数控技术等，几乎覆盖了所有现代制造技术。�
现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。�
一、高速铣削：第三代制模技术�
高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量，而且与传统的切削加工相比具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，因而适合于温度和热变形敏感材料(如镁合金等)加工；还由于切削力小，可适用于薄壁及刚性差的零件加工；合理选用刀具和切削用量，可实现硬材料(HRC60)加工等一系列优点 。因此，高速铣削加工技术仍是当前的热门话题，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代制模技术。�
二、电火花铣削和“绿色”产品技术�
从国外的电加工机床来看，不论从性能、工艺指标、智能化、自动化程度都已达到了相当高的水平，目前国外的新动向是进行电火花铣削加工技术(电火花创成加工技术)的研究开发，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是用高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。�
最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E电火花创成加工机床又有新的进展。该机能进行电极损耗自动补偿，在Windows95上为该机开发的专用CAM系统，能与AutoCAD等通用的CAD联动，并可进行在线精度测量，以保证实现高精度加工。为了确认加工形状有无异常或残缺，CAM系统还可实现仿真加工。�
在电火花加工技术进步的同时，电火花加工的安全和防护技术越来越受到人们的重视，许多电加工机床都考虑了安全防护技术。目前欧共体已规定没有“CE”标志的机床不能进入欧共体市场，同时国际市场也越来越重视安全防护技术的要求。�
目前，电火花加工机床的主要问题是辐射骚扰，因为它对安全、环保影响较大，在国际市场越来越重视“绿色”产品的情况下，作为模具加工的主导设备电火花加工机床的“绿色”产品技术，将是今后必须解决的难题。�
三、新一代模具CAD/CAM软件技术�
目前，英、美、德等国及我国一些高等院校和科研院所开发的模具软件，具有新一代模具CAD/CAM软件的智能化、集成化、模具可制造性评价等特点 。�
新一代模具软件应建立在从模具设计实践中归纳总结出的大量知识上。这些知识经过了系统化和科学化的整理，以特定的形式存储在工程知识库中并能方便地被模具所调用。在智能化软件的支持下，模具CAD不再是对传统设计与计算方法的模仿，而是在先进设计理论的指导下，充分运用本领域专家的丰富知识和成功经验，其设计结果必然具有合理性和先进性。�
新一代模具软件以立体的思想、直观的感觉来设计模具结构，所生成的三维结构信息能方便地用于模具可制造性评价和数控加工，这就要求模具软件在三维参数化特征造型、成型过程模拟、数控加工过程仿真及信息交流和组织与管理方面达到相当完善的程度并有较高集成化水平。衡量软件集成化程度的高低，不仅要看功能模块是否齐全，而且要看这些功能模块是否共用同一数据模型，是否以统一的方式形成全局动态数据库，实现信息的综合管理与共享，以支持模具设计、制造、装配、检验、测试及投产的全过程。�
模具可制造性评价功能在新一代模具软件中的作用十分重要，既要对多方案进行筛选，又要对模具设计过程中的合理性和经济性进行评估，并为模具设计者提供修改依据。�
在新一代模具软件中，可制造性评价主要包括模具设计与制造费用的估算、模具可装配性评价、模具零件制造工艺性评价、模具结构及成形性能的评价等。� 新一代软件还应有面向装配的功能，因为模具的功能只有通过其装配结构才能体现出来。采用面向装配的设计方法后，模具装配不再是逐个零件的简单拼装，其数据结构既能描述模具的功能，又可定义模具零部件之间相互关系的装配特征，实现零部件的关联，因而能有效保证模具的质量。�
四、先进的快速模具制造技术�
1、激光快速成型技术(RPM)发展讯速，我国已达到国际水平，并逐步实现商品化。世界上已经商业化的快速成形工艺主要有SLA(立体光刻)、LOM(分层分体制造)、SLS(选择性激光烧结)、3D-P(三维印刷)。�
清华大学最先引进了美国3D公司的SLA250(立体光刻或称光敏树脂激光固化)设备与技术并进行开发研究，经几年努力，多次改进，完善、推出了“M-RPMS-型多功能快速原型制造系统”(拥有分层实体制造-SSM、熔融挤压成型-MEM)，这是我国自主知识产权的世界唯一拥有两种快速成形工艺的系统(国家专利)，具有较好的性能价格比。�
2、无模多点成形技术是用高度可调的冲头群体代替传统模具进行板材曲面成形的又一先进制造技术，无模多点成形系统以CAD/CAM/CAT技术为主要手段，快速经济地实现三维曲面的自动成形。吉林工大承担了有关无模成形的国家重点科技攻关项目，已自主设计并制造了具有国际领先水平的无模多点成形设备。�
我国这项技术与美国的麻省理工学院、日本东京大学、日本东京工业大学相比，在理论研究和实际应用方面均处领先地位，目前正向着推广应用方面发展。� 3、树脂冲压模具首次在国产轿车的试制中得到成功应用。一汽模具制造有限公司设计制造了12套树脂模具用于全新小红旗轿车的改型试制，这12套模具分别是行李箱、发动机罩、前后左右翼子板等大型复杂内外覆盖件的拉延模具，其主要特点是模具型面以CAD/CAM加工的主模型为基准，采用瑞士汽巴精化的高强度树脂浇注成形，凸凹模间隙采用进口专用蜡片准确控制，模具的尺寸精度高，制造周期可缩短二分之一至三分之二，制造费用可节省1000万元左右(12套模具)。为我国轿车试制和小批量生产开辟了一条新途径，属国内首创。瑞士汽巴精化有关专家认为可达90年代国际水平。�
五、现场化的模具检测技术�
精密模具的发展，对测量的要求越来越高。精密的三坐标测量机，长期以来受环境的限制，很少在生产现场使用。新一代三座标测量机基本上都具有温度补偿及采用抗振材料，改善防尘措施，提高环境适应性和使用可靠性，使其能方便地安装在车间使用，以实现测量现场化的特点。�
六、镜面抛光的模具表面工程技术�
模具抛光技术是模具表面工程中的重要组成部分，是模具制造过程中后处理的重要工艺。目前，国内模具抛光至Ra0.05μm的抛光设备、磨具磨料及工艺，可以基本满足需要，而要抛至Ra0.025μm的镜面抛光设备、磨具磨料及工艺尚处摸索阶段。随着镜面注塑模具在生产中的大规模应用，模具抛光技术就成为模具生产的关键问题。由于国内抛光工艺技术及材料等方面还存在一定问题，所以如傻瓜相机镜头注塑模、CD、VCD光盘及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依赖进口。�
值得注意的是，模具表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响，还受模具材料镜面度的影响，这一点还没有引起足够的重视，也就是说，抛光本身受模具材料的制约。例如，用45#碳素钢做注塑模时，抛光至Ra0.2μm时，肉眼可见明显的缺陷，继续抛下去只能增加光亮度，而粗糙度已无望改善，故目前国内在镜面模具生产中往往采用进口模具材料，如瑞典的一胜百136、日本大同的PD555等都能获得满意的镜面度。�
镜面模具材料不单是化学成分问题，更主要的是冶炼时要求采用真空脱气、氩气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列先进工艺，使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，以达到抛光至镜面的模具钢的要求。
❼ 光敏树脂时间一久，就会沉积在底部，这是为什么
单用来光敏树脂是不能固定源牙齿的， 松动牙齿固定是要将松动的牙齿和邻近的较坚固的牙齿连接固定在一起，临床上多采用磨槽固定，即将松动的牙齿（如下前牙）和其相邻的左右至少各一颗坚固的牙齿在舌侧面用牙钻磨出凹槽，然后将不锈钢丝放置在凹槽内，再用光敏树脂将凹槽封闭，修正抛光。 如果牙齿松动不是很严重，特别是前牙，也可以考虑用烤瓷牙修复的办法，就是将松动的牙齿与左右两侧坚固的牙齿同时作烤瓷连冠修复，同样可以达到固定松动牙齿的目的，又很坚固，只是价格要高一些。
❽ 纵维立方：哪些因素影响光敏树脂3d打印机的模型精度
光感光树脂打印机本身的精确度：
选用光敏树脂3D打印机，首先要确定机器的分辨率。市面上的机器主要分为2k和4k，4k的准确度比较高。就清晰度而言，他和我们手机和电脑屏幕的视频管上的照片一样，准确度高，像素数多，清晰度是干扰准确度的主要因素。
z轴会上下打印，影响图层图案。z轴的运动也主要由螺钉和轨道牵引。所以我们平时要加油，以免z轴上下不畅。选择机器时，只要看这两个质量就能知道准确度。
设置参数。
另外，打印模型之前的参数设置问题是，切片使用软件导出识别模型格式，打印过程中会出现每个层图案。因此，每个层都有厚度，其他每个层的厚度可以在参数设置中更改。层厚度越大，层越突出，在部分弯曲处有突出的楼梯，打印出来的模型可能与实际尺寸不同。
光敏树脂3D打印机的打印模型精度高，抛光时容易研磨打印机。如果模型受损，可以将原来的感光树脂直接涂抹在损伤部位，用紫外线凝固，用砂纸研磨即可。
感光树脂的质量：
纵维立方小方认为感光树脂的质量妨碍材料的粘合性能、级联性能和液体树脂的流动。各种质量的消耗品对模塑表面质量的影响不同，模塑表面粗糙度值也有较大差异。使用质量差的树脂机上下运动会导致光敏树脂3D打印机成型的表面质量变差，即使侧面质量受到倾斜角度的干涉，也不会光滑，从而造成楼梯。