1. 温度对环氧树脂胶粘剂粘度的影响
温度对环氧树脂胶粘剂粘度的影响：
温度越高，环氧树脂胶粘剂的粘度越低，温度越低，环氧树脂胶粘剂的粘度越高。在低温下，粘度太高不好施胶的情况下，可以适当加温，将环氧树脂胶粘剂的粘度适当降低，然后再施胶即可。
2. 水的温度对于阴阳离子交换树脂有没有影响
吸附本身属于热力学过程，因此一定是与温度有关系的，具体要看属于哪种吸附方程式，简单点说在某种区间范围内温度高点好，但过高会影响到树脂本身的热稳定性，60度算很高的温度了
3. 温度升高树脂液粘度为什么会降低
环氧材料的固化成型过程是一个很复杂的物理变化和化学变化过程，其影响因素也很多。环氧树脂的固化成型过程及影响因素可概括如下
一、环氧胶液(液态环氧树脂胶液，或环氧树脂溶液，或环氧树脂熔液)对固体材料(纤维、填料、被粘接面、涂层基底等)的润湿、浸渍。也可制成预浸料或模塑料。主要影响因素是胶液与固体材料的相容性(亲和性，可用调整胶液配方设计和固体表面 处理等方法来改善)和胶液的黏度，(取决于胶液配方和环境温度)。
二、物料充填模腔或流平，形成致密的物体。主要影响因素是物料的流动性，主要是胶液的黏度。这都取决于胶液配方和环境温度。可以用加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物体。
三、进行固化反应。在一定的条件下环氧低聚物与固化剂、改性剂开始反应，从胶液→凝胶化→玻璃化→三维交联结构固化物。主要的影响因素是体系的热历程。包括：预热温度、升降温速度、固化温度、固化时间、后固化温度及时间等。此外，固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有一定的作用。主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等。
四、环氧基体(环氧固化物)的结构形成。这是随着环氧树脂固化反应的进行而逐步形成的。包括固化物化学结构的形成和固化物聚集态结构的形成。主要影响因素是胶液配方和体系的热历程。
五、环氧材料界面层结构的形成。它也是随着环氧树脂固化反应的进行逐步形成的。不仅取决于胶液配方和体系的热历程，而且还与纤维、填料等材料的表面性能密切相关。 综上所述，影响环氧材料固化成型过程的主要因素为 --胶液配方和纤维、填料等固体材料的表面性质，这取决于材料设计的正确性； --热历程和加压历程，如压力大小，加压时机，加压次数等，这取决于工艺设计的正确性，也就是通常所说的成型工艺三大要素：温度、时间、压力。
4. 环氧树脂的固化温度越高越好还是越低越好
环氧复树脂胶大部分是热制固型的胶, 这类胶温度越高固化越快。
温度越高，反应越快，都是具体看你要做什么了，如果做动力学分析最好低温
环氧树脂非室温固化体系，通常采用阶梯升温固化制度。凝胶温度稍微低些，让凝胶时间长点，交联密度均一一些；后固化温度不能太低，以确保固化完全。
5. 不饱树脂在多少温度下硬化好
191
196等等树脂
一般的加工固化温度20-30度之间，如果需要
后固化
提高强度，后固化
温度80度，4-24小时。
6. 树脂Tg值高低对硬度有影响吗
丙烯酸树脂的T g值就决定了其涂膜的硬度和抗划伤性。当T g值越高则涂膜越硬(但要注意涂膜不能脆,制漆时要调整),抗划伤性越强； 反之,T g值越低,其涂膜硬度越低,其抗划伤能力越差。以KDD®MR7313功能性丙烯酸树脂为例，其Tg值℃为97，对应其产品特性：高硬度、高耐磨、干性快。而常见的路面沥青，每逢夏季高温阶段，因其Tg值低，涂膜就容易变软,回粘,易受污染。
7. 影响树脂自硬砂的工艺因素有哪些
热硬覆膜砂。自硬砂还包括水玻璃自硬砂、热芯盒树脂砂、冷芯盒树脂砂树脂砂分和自硬树脂砂（冷硬砂）
8. 环氧树脂固化后，硬度受不受温度影响
环氧树脂固化以后虽然是不溶、不熔的物质，但是随着温度升高，硬度会慢慢的降低（变软）。
9. 温度对大孔吸附树脂吸附解析的影响
吸附一般是放热的，所以，只要达到了吸附平衡，升高温度会使吸附量下降。但在低温内时，有些容吸附过程短时间内达不到平衡，而升高温度会使吸附速率加快，并出现吸附量增加的情况。
对蛋白质或酶类的分子进行吸附时，被吸附的高分子处于伸展状态，因此，这类吸附是一个吸热过程。这之中情况下，温度升高会增加吸附量。
此外，生化物质吸附温度的选择，还要考虑它的稳定性。对酶来说，如果是热不稳定性的，一般在0℃左右进行吸附；如果比较稳定，则可在室温下操作。
10. 温度对环氧树脂ab胶都有哪些影响呢放在什么温度范围内保存时最好的
环氧树脂AB胶对温度较敏感，我们所说的常温一般是25度，胶水在低于这个温度反应会回变慢，在高于答这个温度的时候反应会加快，过高就不能使用了。就是固化后，也不可长时间放在高温下，一般不能超过100度。具体的固化时间，也要看是什么品牌什么型号的环氧树脂AB胶，以上信息来自鑫威AB胶，不同厂家不同型号的环氧树脂AB胶的固化时间会有差异。