㈠ 为什么环氧树脂干的那么慢
因为你用的是低分子环氧树脂,
还有就是环氧树脂必须加固化剂
㈡ 玻璃钢生产过程中树脂固化很快(半小时)确干的很慢(几天都还是粘粘糊糊)为什么
树脂型号是什么?最后一层加点蜡液试试!最好换个树脂型号!
㈢ 快干型丙烯酸树脂怎样能让他干燥速度慢一些
这个一般的胶印油墨里面都会适量的添加干燥剂以满足印刷的要求,如果常规的油墨的干燥速度不能满足您这块的话,你这边可以加油墨催干剂就好了 ,至于用量的话,裕丰油墨建议用量是千分之五左右!具体的话还是需要您自己去调整,就这样!希望能够帮到您
㈣ 快干 型的环氧树脂胶水与慢干 型的树脂胶水哪种寿命更长
慢干型的树脂胶水的粘结强度、柔韧度都高于快干型树脂胶水,而且粘结寿命更长。
快干型也称为速干型,与慢干型的树脂胶水比较,只有一个优点,粘结的初凝期短。
㈤ 求树脂快速干的方法
树脂快速干的方法:
1、提高温度:如果要从理论上来说它的温度每升高 10℃,那么它的固化速度就可以快 1 倍。
2、提高促进剂用量:比如说促进剂越多,那么就会固化得越快。
3、改变促进剂类型:最好就是使用活性更高的促进剂。不过这边要注意就是活性更高,那么它的潜伏性就差,如果是单组份的产品,那么就可以找一个平衡,双组份就不要考虑这个了。
4、固化剂加量:可以考虑改变固化剂量那么就会改变固化物结构,这样也就改变了漆膜或者涂层或者制品的性能,这点一定要考虑清楚。
5、改变固化剂类型:这样做也是能够使用更高活性的固化剂,此法风险跟上面两点差不多,使用的时候要注意,最好提前试验比较好。
6、加入高活性成分:比如用邻甲酚醛型环氧替换双酚 A 型环氧,可以说这种在使用的时候也是有一定的风险。
7、使用高固分环氧或者粉末环氧:可以减少溶剂挥发时间。
(5)树脂快干慢干扩展阅读:
注意事项:
1、配料的影响
A、B料一般按重量配比或体积配比进行混料,一般重量配比≠体积配比,配比不正确会影响固化物的性能,有的会引起无法固化,调节A、B配比并不能达到调节固化速度的目的。
配料要注意做好A、B料的搅拌,搅拌要均匀,注意做好容器壁和容器底部的搅拌;搅拌不均匀,固化受影响,搅拌很不均匀,会导致不固化
2、水的影响
对于非水性环氧体系,固化之前不能接触水,固化之前不能接触水,固化之前不能接触水。
3、时间的影响
环氧胶是通过A、B料混合,通过一定的温度,一定的时间,由液体状态最终固化为固体状态,一般固化时间为8-12小时,48小时达到一个相对稳定的反应程度。
㈥ 树脂胶都是属于慢干胶水吗
不是
406胶水成分是一种树脂胶,胶结构式:
CH2=C(CN)-COO-C2H5。能瞬间快速固化,又称瞬干胶,是工程胶粘剂之一。版能粘接金属、权橡胶、玻璃等,非常适合暂时粘接。单一成分、无溶剂,稍有刺激味、易挥发、挥发气具弱摧泪性。
㈦ 树脂和慢干固化剂起反应吗 会有什么后果
1、首先确定树脂含有一定性羟基,否则不会起反应的.
反应机理是固化剂含有NCO 与与内含有羟基的树脂反应
2、至容于你说慢干固化剂,可能是与固化剂的分子结构与nco含量有关了
3、后查,就是固化时间要长了,漆膜的性能如强度,耐化性,硬度等要差一些
希望能帮到你!
㈧ 为什么有的油漆干的快有的却干的慢决定于什么原因、原料
取决于油漆中的树脂成分。
油漆中树脂一般是两大类:环氧类树脂和丙烯酸类树脂。
环氧类树脂基本都要加配套的固化剂,不然干的速度非常慢(这个也取决于固化剂的比例)或永久不干。
丙烯酸类树脂也非为快干和慢干型:快干型一般喷涂上去自然条件下半小时内就干;慢干型烤漆类用的多,喷涂后最好送入烤炉内烘烤一段时间。
现在社会对油漆的种类和要求越来越高,适用性也越来越广泛,所以油漆用的树脂也开发出许多不同要求的性质(硬度、粘附力、耐冲击等)。
另外,油漆中的溶剂也是决定油漆干的快慢一个因素,因为有的同种油漆要在不同的环境下喷涂(中国南方和北方环境),所以油漆公司会根据客户需要配置不同的稀释剂(根据溶剂挥发的快慢性质)和相工艺给客户使用。
以上是我在油漆厂工作的所学习到了,希望对你有帮助!
最后祝你生活健康!
㈨ 树脂快干
我烘箱,60度 3个小时。
㈩ 树脂加什么东西,能速干
树脂的干燥是个挺复杂的过程。简单说有2步:1.促进剂和固化剂共同作用加速树脂专固化2.石蜡上浮形成干燥膜属。而若石蜡上浮过程中若固化速度过快或树脂粘度过大,石蜡上浮太慢,干燥效果反而不好,一般固化时间在3分钟以上效果较好(跟树脂种类有关)。此外还与促进剂和固化剂的成分有一定关系,若混有过多挥发物质就不容易干燥。若是因为树脂固化时间过快造成干燥效果不好的话,可以减少加入促进剂和固化剂的量,当然固化时间会延长。再就是更换促进剂和固化剂