树脂快干慢干

㈠ 为什么环氧树脂干的那么慢

因为你用的是低分子环氧树脂，
还有就是环氧树脂必须加固化剂

㈡ 玻璃钢生产过程中树脂固化很快（半小时）确干的很慢（几天都还是粘粘糊糊）为什么

树脂型号是什么？最后一层加点蜡液试试！最好换个树脂型号！

㈢ 快干型丙烯酸树脂怎样能让他干燥速度慢一些

这个一般的胶印油墨里面都会适量的添加干燥剂以满足印刷的要求，如果常规的油墨的干燥速度不能满足您这块的话，你这边可以加油墨催干剂就好了 ，至于用量的话，裕丰油墨建议用量是千分之五左右！具体的话还是需要您自己去调整，就这样！希望能够帮到您

㈣ 快干 型的环氧树脂胶水与慢干 型的树脂胶水哪种寿命更长

慢干型的树脂胶水的粘结强度、柔韧度都高于快干型树脂胶水，而且粘结寿命更长。
快干型也称为速干型，与慢干型的树脂胶水比较，只有一个优点，粘结的初凝期短。

㈤ 求树脂快速干的方法

树脂快速干的方法：

1、提高温度：如果要从理论上来说它的温度每升高 10℃，那么它的固化速度就可以快 1 倍。

2、提高促进剂用量：比如说促进剂越多，那么就会固化得越快。

3、改变促进剂类型：最好就是使用活性更高的促进剂。不过这边要注意就是活性更高，那么它的潜伏性就差，如果是单组份的产品，那么就可以找一个平衡，双组份就不要考虑这个了。

4、固化剂加量：可以考虑改变固化剂量那么就会改变固化物结构，这样也就改变了漆膜或者涂层或者制品的性能，这点一定要考虑清楚。

5、改变固化剂类型：这样做也是能够使用更高活性的固化剂，此法风险跟上面两点差不多，使用的时候要注意，最好提前试验比较好。

6、加入高活性成分：比如用邻甲酚醛型环氧替换双酚 A 型环氧，可以说这种在使用的时候也是有一定的风险。

7、使用高固分环氧或者粉末环氧：可以减少溶剂挥发时间。

(5)树脂快干慢干扩展阅读：

注意事项：

1、配料的影响

A、B料一般按重量配比或体积配比进行混料，一般重量配比≠体积配比，配比不正确会影响固化物的性能，有的会引起无法固化，调节A、B配比并不能达到调节固化速度的目的。

配料要注意做好A、B料的搅拌，搅拌要均匀，注意做好容器壁和容器底部的搅拌；搅拌不均匀，固化受影响，搅拌很不均匀，会导致不固化

2、水的影响

对于非水性环氧体系，固化之前不能接触水，固化之前不能接触水，固化之前不能接触水。

3、时间的影响

环氧胶是通过A、B料混合，通过一定的温度，一定的时间，由液体状态最终固化为固体状态，一般固化时间为8-12小时，48小时达到一个相对稳定的反应程度。

㈥ 树脂胶都是属于慢干胶水吗

不是
406胶水成分是一种树脂胶，胶结构式:
CH2=C(CN)-COO-C2H5。能瞬间快速固化,又称瞬干胶,是工程胶粘剂之一。版能粘接金属、权橡胶、玻璃等,非常适合暂时粘接。单一成分、无溶剂,稍有刺激味、易挥发、挥发气具弱摧泪性。

㈦ 树脂和慢干固化剂起反应吗 会有什么后果

1、首先确定树脂含有一定性羟基,否则不会起反应的.
反应机理是固化剂含有NCO 与与内含有羟基的树脂反应
2、至容于你说慢干固化剂，可能是与固化剂的分子结构与nco含量有关了
3、后查，就是固化时间要长了，漆膜的性能如强度，耐化性，硬度等要差一些
希望能帮到你！

㈧ 为什么有的油漆干的快有的却干的慢决定于什么原因、原料

取决于油漆中的树脂成分。
油漆中树脂一般是两大类：环氧类树脂和丙烯酸类树脂。
环氧类树脂基本都要加配套的固化剂，不然干的速度非常慢（这个也取决于固化剂的比例）或永久不干。
丙烯酸类树脂也非为快干和慢干型：快干型一般喷涂上去自然条件下半小时内就干；慢干型烤漆类用的多，喷涂后最好送入烤炉内烘烤一段时间。
现在社会对油漆的种类和要求越来越高，适用性也越来越广泛，所以油漆用的树脂也开发出许多不同要求的性质（硬度、粘附力、耐冲击等）。
另外，油漆中的溶剂也是决定油漆干的快慢一个因素，因为有的同种油漆要在不同的环境下喷涂（中国南方和北方环境），所以油漆公司会根据客户需要配置不同的稀释剂（根据溶剂挥发的快慢性质）和相工艺给客户使用。
以上是我在油漆厂工作的所学习到了，希望对你有帮助！
最后祝你生活健康！

㈨ 树脂快干

我烘箱，60度 3个小时。

㈩ 树脂加什么东西,能速干

树脂的干燥是个挺复杂的过程。简单说有2步：1.促进剂和固化剂共同作用加速树脂专固化2.石蜡上浮形成干燥膜属。而若石蜡上浮过程中若固化速度过快或树脂粘度过大，石蜡上浮太慢，干燥效果反而不好，一般固化时间在3分钟以上效果较好（跟树脂种类有关）。此外还与促进剂和固化剂的成分有一定关系，若混有过多挥发物质就不容易干燥。若是因为树脂固化时间过快造成干燥效果不好的话，可以减少加入促进剂和固化剂的量，当然固化时间会延长。再就是更换促进剂和固化剂