酚醛树脂软化点测试标准

⑴ 同一类酚醛树脂 软化点高 分子量大吗

用乌洛托品为固化剂的酚醛树脂为线型酚醛树脂，线型酚醛树脂属热塑性树脂，软化点为85~95，其分子量分布比较宽。在碱性介质下，加入乌洛托品（六次甲基四氨）并加热，乌洛托品受热分解出的甲醛与未反应的邻、对位活性点反应，同时失水形成次甲基键桥，使树脂由热塑性转变为热固性树脂，进一步缩聚得到不溶不熔的体型结构固化产物。

⑵ 为什么酚醛树脂要以游离酚做指标控制质量

测试甲醛的标准方法有酚试剂法，乙酰丙酮法，AHMT法等。乙酰丙酮法检测甲醛干扰小，但是灵敏度低；酚试剂法会受到醛类干扰。而酚试剂法可以为企业中甲醛的检测带来许多便利。

⑶ 塑料的耐酸碱性如何检测依据的是什么规范

中心可依照ISO、ASTM、DIN、GB、HB等标准完成塑料及其制的相应性能测试和部分树脂化学性能的测试。中心通过了中国国家认证认可监督管理委员会和中国合格评定国家认可委员会的二合一（CMA、CNAS）实验室认证认可，可出具权威的第三方检测报告。中心测试范围包括：

1.力学性能

拉伸强度、弯曲强度、冲击性能（缺口冲击强度、无缺口冲击强度）、压缩性能、耐撕裂性能（撕裂强度）、剪切性能（剪切强度）、耐疲劳性能、摩擦和磨耗性能（摩擦系数、磨耗）、蠕变性能、动态力学性能

2.燃烧性能

塑料水平、垂直燃烧性能测定（炽热棒法、烟密度法、闪点自燃点测定）、塑料氧指数测定

3.耐候性（老化、温度冲击、耐油等）

高低温温度快速变化实验、高低温恒定湿热试验、温度冲击试验、盐雾腐蚀实验、紫外光耐候实验、氙灯耐气候试验、臭氧老化试验、二氧化硫/硫化氢试验箱、箱式淋雨实验、霉菌交变试验、沙尘实验、高温、高压应力腐蚀试验机、耐介质（水、各有机溶剂、油）

4.热性能

热稳定性：尺寸热稳定性、负荷热变形温度、维卡软化点、马丁耐热、总体积收缩量、线性收缩率、线性热膨胀率

流动性：熔点、软化点、熔体流动速率

热导率测定、玻璃化转变温度、脆化温度、失强温度

5.塑料有关化学量测定

酸值、羟值（不饱和聚酯树脂、聚醚多元醇、聚酯多元醇）

不饱和聚酯树脂80℃下反应活性测定

水萃取液电导率（聚氯乙烯水萃取、酚醛树脂水提取物）

酚醛树脂及模塑料性能（丙酮可溶物、游离氨和铵化物、游离酚、六亚甲基四胺含量）

环氧树脂（氯含量、总氯含量、无机氯含量、易皂化氯含量）

氨基模塑料可提取甲醛含量

不饱和聚酯树脂浇铸体耐碱性测定

聚氯乙烯（通用型聚氯乙烯树脂吸塑性吸收量测定

残留氯乙烯单体含量、氯乙烯均聚物和共聚物中氯测定）

乙烯/乙酸乙烯共聚物乙酸乙烯含量

聚苯乙烯（甲苯可溶物、残留苯乙烯单体）、ABS塑料（残留丙烯腈、苯乙烯含量）

乙酸纤维素（未增塑乙酸纤维素水解乙酸值、不溶性颗粒测定）

聚乙烯醇树脂（残留乙酸根、乙酸钠、氢氧化钠含量和平均聚合度测定）

离子交换树脂（交换容量、转型膨胀率、强度）

聚丙烯酰胺（残留丙烯酰胺、水解度）、

6.其他物理性能

塑料密度、相对密度、粉粒塑料表观密度

透气性、透湿性

表面糙度、塑料镜面光泽

硬度（邵氏、洛氏、球压痕印）

树脂灰分、等规指数、白点温度（成膜温度）、粘度和黏数、树脂含水量、挥发份及固含量、热固性树脂胶凝时间

光学性能：透光率和雾度、黄色指数、折光率、白度测定、色泽测定

⑷ 热固性酚醛树脂的热膨胀系数是多少

酚醛树脂热膨胀系数(10-5/摄氏度) ASTM测试值 D-696 0.8-2.05

热固性酚醛树脂是一种树脂，稳定,耐热、阻燃,电绝缘性能好。热固性酚醛树脂具有很强的浸润能力,成型性能好,体积密度大,气孔率低,用于耐火制品,该树脂在15℃- 20℃下可保持三个月.酚醛树脂制品优点主要是尺寸稳定,耐热、阻燃,电绝缘性能好,耐酸性强,它主要应用于运输业、建筑业、军事业、采矿业等多种行业,应用广泛.

热固性酚醛树脂的应用范围酚醛胶

胶粘剂

热固性酚醛树脂也是胶粘剂的重要原料。单一的酚醛树脂胶性脆，主要用于胶合板和精铸砂型的粘结。以其他高聚物改性的酚醛树脂为基料的胶粘剂，在结构胶中占有重要地位。其中酚醛-丁腈、酚醛-缩醛、酚醛-环氧、酚醛-环氧-缩醛、酚醛-尼龙等胶粘剂具有耐热性好、粘结强度高的特点。酚醛-丁腈和酚醛-缩醛胶粘剂还具有抗张、抗冲击、耐湿热老化等优异性能，是结构胶粘剂的优良品种。

防腐蚀材料

热固性酚醛树脂在防腐蚀领域中常用的几种形式：酚醛树脂涂料；酚醛树脂玻璃钢、酚醛-环氧树脂复合玻璃钢；酚醛树脂胶泥、砂浆；酚醛树脂浸渍、压型石墨制品。热固性酚醛树脂的固化形式分为常温固化和热固化两种。常温固化可使用无毒常温固化剂NL，也可使用苯磺酰氯或石油磺酸，但后两种材料的毒性、刺激性较大。建议使用低毒高效的NL固化剂。填料可选择石墨粉、瓷粉、石英粉、硫酸钡粉，不宜采用辉绿岩粉。

⑸ 塑胶塑料抗UV老化试时抗UV性能等级评价标准

如果一定要用UV，那就用碳弧灯，但这不是现在考验老化的主流方法，可以参考标准ASTM G153，主要从以下几个方面评价：

1、光照前后的颜色变化。

2、光照前后的光泽变化。

3、如果已经产生龟裂现象，则要列出裂缝深度分出等级，也可以双方协商确定。

塑料的老化是太阳光照的综合作用产生的，而太阳光也主要是紫外光，最简单的办法直接在太阳下曝晒，但时间太长，为了快速知道塑料的抗老化寿命，采用氙灯老化。

(5)酚醛树脂软化点测试标准扩展阅读：

1、合成树脂

合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。

其实树脂与塑料是两个不同的概念，树脂为一种未加工的原始高分子化合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。

2、填料

填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。

填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等，填充剂在塑料中的含量一般控制在40% 以下。

⑹ 酚醛树脂中游离酚的标准测定方法

不同的甲醛和苯酚比例缩聚出来的，酚标准不同的，化学反应测试。

⑺ site:www.xjishu.com 软化点110℃的酚醛树脂发生交联反应温度是多少

摘要 本发明的任务是提供一种利用延缓反应温度的方式解决爆沸和反应时间慢等问题的合成酚醛树脂所用的催化剂。本发明的另一个任务是利用催化剂合成酚醛树脂的方法。本发明所提出的合成酚醛树脂所用的催化剂是由质量百分比为30 - 70%的乙酸和20 - 40%乙酸酐，以及10 - 30%的十二烷基苯磺酸构成。催化剂中乙酸的含量如果低于30%，会降低合成酚醛树脂的反应速度，同时会降低聚合物的分子量，如果其高于70%，虽然可加快合成酚醛树脂的反应速度，但反应物的温度也会上升太快，容易出现爆沸现象，且反应物的分子量相对较大；催化剂中十二烷基苯磺酸具有催化和表面活性剂这两种作用，能促使油水充分接触以增加反应能力，且可使反应平稳，十二烷基苯磺酸的含量如果低于10%，会使油水乳化作用差，如果十二烷基苯磺酸的含量大于30 %，当合成酚醛树脂反应结束后，多余的十二烷基苯磺酸粘附在酚醛树脂表面，致使用水洗该催化剂非常困难；催化中的乙酸酐遇水可逐渐分解成乙酸，进而可缓解催化能力和时间，可有效地防止爆聚现象发生。该催化剂采用二氧六环或乙二醇单乙醚作为溶剂。该溶剂可使反应液中的油水充分接触，减少或避免反应液发泡。

⑻ 酚醛树脂:固化剂

多年前我生产酚醛树脂玻璃纤维模压料。是热固性酚醛树脂，使用的固化剂是六次甲基四胺。现在资料不在身边，不能说出具体数据。如有需要可以继续讨论，其他方式也可以。 你是用酚醛树脂做发泡材料，应该说热固性的。反应到终点粘度大增加溶剂用量，发泡剂用量也适当调一下。

⑼ 酚醛树脂预浸料预聚合度如何检测

酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加版着色剂而呈红、黄、黑、绿、权棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。苯酚醛或其衍生物缩聚而得。固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，实体的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。