纯树脂注塑储料困难

① 注塑机储料很慢 背压很大又调不到怎么办

一般储料占用整个周期很多的时间，在不影响产品质量的情况下，可以将储料的压力以及流量（速度）调至最大，将背压阀逆时针旋转，但这样就减少了注射量。如果储料速度确实很慢，你就要考虑换炮筒和螺杆了。诚心为你解答，给个好评吧亲，谢谢啦

② 聚氨酯注塑成型困难怎么办

TPU在注塑成型发生制品粘模时，首先要考虑注射压力或保压压力是否过高。因为，注射压力太大会造成制品过度饱和，使原料填入其它空隙而使制品卡在模腔中造成脱模困难。其次，当熔料筒温度过高时，会使原料受热分解变质，在脱模过程中出现破碎或断裂，造成粘模。至于模具方面的问题，如进料口不平衡，使制品冷却的速率不一致，也会造成制品在脱模时发生粘模现象。

③ 注塑机储料慢是怎么回事

有可能是螺杆问题.磨损太严重导致熔胶时候打滑.还有就是你把压力速度调到最大.看看转速怎么样.如果速度很快就是熔不走的话那就是螺杆炮筒磨损严重了.如果速度慢那就得考虑熔胶马达这块了.

④ 注塑机储料慢，是什么原因谁呢告诉我，谢谢

有可能是螺杆问题。磨损太严重导致熔胶时候打滑。

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

工作原理

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油。

使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。

同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

⑤ 注塑机储料不稳定是怎么回事，

储料不满还是储料慢？ 或是 即储料慢又储不满~~~。
给一下几个解决方法以供楼主查考：
1：螺杆打滑，不下料。导致储料一只储不满，或是储料慢。 解决办法，料管上面的水全部打开或是加装一个温度控制水阀。控制下料口处的温度。 再者就是在下料口处的料管处用风磨磨出一些槽来，增加摩擦力。也可以防止螺杆打滑。
2：料管里面有杂物，比如进了铁之类的东西卡在里面了。处理办法只有拆出来查看。
3：料管和螺杆磨损。一般国产的料管和螺杆几年后就会磨损。需要更换。当然如果只打PP的话就不用了。
4：溶胶阀内泄或阀芯卡住。 这个问题很少出现。调换一个阀就知道了。
暂时只想到这么多了， 楼主 看看是哪种情况。

⑥ 海天380w1型注塑机注塑工艺产品储料特别慢是什么原因望高手们详细解答。谢谢

出现这种情况 1.可能是料筒温度低造成储料困难 2.储料压力过低 3. 背压太大 4. 料里面含助剂太多(如消泡剂等)

⑦ 注塑机储料储不动

根据材料的不同，螺杆的压力和速度也需要做相应的调整，首先检查你的温度，适当提高料筒温度，有的几台可能换过感温线温度有差异，第二、把溶胶马达后面拆开，看看里面有个O型圈和类似Q型油封是否损坏，如果油封损坏也会导致螺杆转不动或很慢；第三、熔胶电子阀的阀芯是否间隙过大，导致油被泄漏。

⑧ 注塑机储料抽不动是怎么回事

储料慢，有多个原因
1.
背压阀是否调节合适（背压过大）
2.
储料速度是否合适
3.
料筒的进料口温度是否合适
4.
螺杆是否磨损过大（跟料筒的间隙大了）
还得具体看你现场情况

⑨ 生产PA6材质的产品时，注塑机经常储不上料怎么解决

这种情况我也经常遇到，这是因为尼龙具有自润滑性。所以在储料过程中与螺杆产生的摩擦力较小，所会储不上料，特别是加色粉的原料，这种情况就更明显。建议你做好以下几点：
1、在原料配色时除色粉外尽量不要使其它的添加剂，如扩散油等。
2、提高料管后段温度。（接近入料口的那段）
3、减慢储料速度。（速度过快更容易打滑）
4、减小背压压力。
个人经验，仅供参考。