A. 胶片感光的原因是什么
胶片上有感光物质，一般为碘化银，光照上去后，随光强不同，感光物质形成深浅不一的斑。这个斑就是照的相片了。所以在不同光强下，照片的色度不一样。
B. 感光胶片属于什么垃圾分类
你好，净界传媒为你解答
感光胶片属于有害垃圾，因为其具有放射性元素，对人体健康具有一定危害。
C. 感光胶片上的是实像
（1）照相机感光胶片上所成的像是倒立、缩小的实像，故AB选项都不正确； （2）照相机的镜头相当于一个凸透镜，是利用了“u＞2f时，成倒立、缩小的实像”的原理，故C错误，D正确． 故选D．
D. 胶片材质是什么
在感光化合物中加入质地优良而透明的动物明胶和能使感光物质增加感色性能的色素，按照一定的比例混合在一起， 便成为一种乳白色的混合剂， 我们称其为感光乳剂。 按各种要求配制成不同感光性能的乳剂， 薄而均匀地涂抹在平整光洁的玻璃片上， 就成为玻璃感光片，俗称硬片；把它涂抹在赛璐珞上， 可制成感光胶卷或感光干片， 这种感光干片多用在大型座机中；把它涂抹在一种特制的厚纸上， 就制成了放大或印相用的感光相纸。
如果把感光片再细致地解剖一下， 其结构组成分别为保护层、 感光乳剂层、 结合层、片基、
防光晕层五部分组成。
1． 第一层为保护膜
感光片在制作、使用和冲洗加工过程中，不可避免地要与外界物体直接接触，为了防止乳剂层被划伤或产生摩擦灰雾，在乳剂层涂布干燥后，通常要在乳剂表面涂一层韧性较强的透明胶质，起保护乳剂层免受划伤的作用。保护层的厚度只有0．002mm左右，是一层非常薄的透光膜， 称为保护膜。保护膜的韧性是有限度的，在使用感光片以及冲洗的时候，要十分细心操作以免划伤胶卷而造成不良的后果。
2． 第二层为感光乳剂层
感光乳剂层是感光片的主要组成部分，被摄景物的影像通过透镜成像在感光材料上，感光乳剂层将它们“ 记录”下来。
感光乳剂层是由卤化银、明胶、光学增感材料等组成，起着曝光后记录影像的作用。感光材料的性能主要由感光乳剂层的性能来决定，通常黑白负片涂敷两个乳剂层，上层感光速度较快，下层感光速度较慢。双层涂敷的作用是为了增大胶片的宽容度，使感光片对强光部分和弱光部分的景物均能“记录”下来，起着相互弥补、丰富影像层次的作用，从而得到最好的拍摄效果。但双层涂敷使乳剂层较厚，感光速度较慢，新型的黑白负片多数采用单层涂敷，目的就是使乳剂层涂敷得薄一点，提高感光速度，提高影像的清晰度。
在乳剂中，卤化银是以微粒状态存在的。理想的卤化银晶体为正立方体形结构，受乳剂的配方及工艺条件的影响，在乳剂中卤化银多呈六角形、三角形、圆形等形状，而且多为扁平状态，乳剂层干燥之后，这些晶体大都平行于片基和乳剂层表面。一般胶片的乳剂涂层中，大致有几十个卤化银层。
银盐颗粒的大小与感光度的高低有着直接的关系。颗粒大，受光面积大，接受光子的机会多，感光度就高；颗粒小，受光面积小，接受光子的机会少，感光度就低。在正片中银盐颗粒的直径大约为0．3μm，在负片中大约为0．9μm，在高速负片中大约为1．1μm。制备乳剂时，有一个加热熟成的过程 ， 为了提高感光度 ， 熟成时间长 ， 银盐颗粒就会因升温使部分银盐分子集结15而变大。
3． 第三层为结合层
在乳剂层涂布之前，需要在片基上先涂布一层极薄的粘合能力较强的特殊化学胶液，这就是结合层，其作用是增强乳剂层对片基的附着力，防止乳剂层在感光片冲洗加工时从片基上脱落下来。但还是有个别胶卷，在经过冲洗加工后，乳剂层与片基“分家 ”，这主要是由于结合胶质量不佳而产生的 。
4． 第四层为片基
片基是感光片的支持体，亦是感光乳剂和其他涂层的载体。它对感光片的质量有直接影响，与画面的质量也有密切关系，因此片基必须具有平整光洁的外表和较高的透明度，无色片基的透光率应在90％以上，有一定的机械强度和较好的韧性，能耐磨、耐折、耐拉；有较高的几何尺寸稳定性，吸水性能低，膨胀和收缩率小，不易变形；有较好的化学稳定性，能耐光、耐酸碱，不易与感光乳剂起化学作用。常用的品种有三醋酸片基和涤纶片基。
5． 第五层为防光晕层
防光晕层是涂在片基反面的一层色素膜，可以是深灰、深绿或深蓝色，这种色素在显影过程中可以自行溶解消失，不会污染底片。防光晕层的主要作用是吸收透过片基的光线，防止产生光晕现象。拍摄时较强的光线通过镜头使感光片感光后，一部分强光透过感光乳剂层进入片基。由于存在光程差的物理现象，射入片基的光线有一部分会由片基反射回感光乳剂层中，使光线发生紊乱，产生光晕现象，影响底片的清晰度。为避免出现这种现象，在片基的反面涂上防光晕层，就能吸收这种透过片基的强光，使它不能再次反射，保证了影像的清晰度。防光晕层还有防止产生静电的作用。胶卷在卷片时发生摩擦，可能产生静电电荷，严重时，静电可发生放电产生火花， 使感光片局部感光，出现条状纹理或树枝状花纹。防光晕层中含有防静电的成分，能产生与摩擦生电相反的静电荷，与片基在摩擦时产生的静电荷相互抵消，防止静电火花的出现。应该指出， 尽管有防光晕层，如果光线太强，曝光时间太长，还是可能产生光晕现象的，拍摄时我们应当避免强光直接照射在镜头上。
E. 求感光树脂版的生产工艺
感光性树脂凸版，是以感光性树脂为料，通过曝光、冲洗而的光聚合型凸版，它与照相排版、计算机排版技术相结合，既提高了制版速度，又彻底的废弃了铅合金印版，使"冷排"更加完善，为凸版印刷开创了新途径。
感光树脂版，按照树脂成型前的形态，可以分为粹体固化型和固体研化型两大类。
（一）液体固化型感光树脂版
液体固化型感光树脂版，简称液体树脂版。感光前，树脂为粘稠、透明的液体，感光后交联成固态。
1．液体树脂版的组成
液体树脂版的主要成分有树脂、交联剂、光引发剂、阻聚剂等。
树脂是感光树脂版的主要成分，一般是脂肪族、芳香族的饱和、不饱和的多元羧酸与二元醇类进行缩聚得到的不饱和树脂。
交联剂的作用，是使液体或固体树脂，在紫外线的作用下，发生聚合、交联而变成固体或增加固体的硬度。常用的交联剂有丙烯酸、丙烯酰腕、二甲基丙烯酸乙二酸酯类，丙烯酸乙二醇酯类等。
光引发剂也叫光敏剂，是光聚合反应中传递光能的媒介物。常用的有安息香及其醚类。
阻聚剂是抑制暗反应发生的物质，常用的有对苯二胺。
2．液体树脂版的制版工艺
液体树脂版的制版工艺过程如图4－18所示。一般要经过铺流、曝光、冲洗、干燥与后曝光等工序。
图4－18 液体光树脂版制版工艺
（1）铺流是将配制好的感光树脂，注入曝光成型机的料斗中。感光树脂从料斗流出时，料斗顶端的刮刀，将流出来的感光树脂刮成一定的厚度。
（2）曝光是在铺流的感光树脂上，复盖透明薄膜，再放上正向阴图底片，先进行正面曝光，后进行背面曝光。下硕曝光的时间一般是背面曝光时间的10倍。常用紫外线丰富的高压水银灯作光源。
（3）冲洗是把曝光后的感光树脂版放入冲洗机内，用稀氢氧化钠溶液冲洗（浓度约为3～5％），冲洗的般保持在35℃左右。未见光没有发生光聚合、交联的树脂被溶解，膜上留下感光硬化的图文部分。
（4）干燥和后曝光是将冲洗后的感光树脂版，放入红外线干燥器中进行干燥。待感光树脂版干燥后，再进行一次后曝光，其目的是增加印版的机械强度，提高耐印力。
液体树脂版，属于即涂型版，价格低廉，尺寸稳定性差，版面伸缩怀受温湿度影响较大，适合于制作幅面较小的线条或文字印版，主要印刷书籍的正文。
（二）固体硬化型感光性树脂版
固体硬化型感光树脂版，简称固体树脂版。在聚脂薄膜的片基上，涂布有感光树脂，经曝光、冲洗即可得浮雕状的凸版。
1．固体树脂版的组成
常用的固体树脂版有聚乙烯醇恍性树脂版和感光性尼龙版。它们的主要成分如表4－3所示。
表4－3 固体树脂版的组成
成分
名称
树脂
交联剂
光引发剂
阻聚剂
聚乙烯醇版
聚乙烯醇（聚合度300－1000）
羟甲基丙烯酰胺
α-羟甲基安息香甲醚
对苯二酚对甲基苯酚
尼龙版
醇溶性共聚尼龙
N，N′-甲撑双丙烯酰胺
二苯甲酮
氢醌
2．固体树脂版的制版工艺
固体树脂版的制版工艺和液体树脂版的制版工艺基本相同，也要经过曝光，冲洗，干燥和后曝光，但多了一道热固化的工序。下面以聚乙烯醇感光树脂版为，例简述固体树脂版的制版工艺。
曝光在晒版机中进行。将正向阴氏片与树脂版紧密接触后曝光，一般选择紫外线丰富的低功率冷光源。
冲洗是在冲洗机中，用温度为45～50℃的温水冲洗，水压一般控制在2～2.5公斤/cm2。
干燥和后曝光是将冲洗后的聚乙烯醇凸版，经热空气干燥后进行曝光。也可以用紫外线光源的干燥器，边干燥边曝光。
热固化是将干燥和后曝光的凸版，放进120℃～130℃的烘箱内，进行热固化处理，使聚乙烯醇脱水，以提高印版的硬度。
固体树脂版是预涂型版材，平整度较好，尺寸稳定，可制作网线图版。虽然工艺简单，但成本比液体树脂版高。
F. 什么是x光感光胶片
应该是医院用的那种
G. 感光树脂 的成分
感光性树脂凸版，是以感光性树脂为料，通过曝光、冲洗而的光聚内合型凸版，它与照相容排版、计算机排版技术相结合，既提高了制版速度，又彻底的废弃了铅合金印版，使"冷排"更加完善，为凸版印刷开创了新途径。
感光树脂版，按照树脂成型前的形态，可以分为粹体固化型和固体研化型两大类。
液体固化型感光树脂版
液体固化型感光树脂版，简称液体树脂版。感光前，树脂为粘稠、透明的液体，感光后交联成固态。
液体树脂版的组成
液体树脂版的主要成分有树脂、交联剂、光引发剂、阻聚剂等。
树脂是感光树脂版的主要成分，一般是脂肪族、芳香族的饱和、不饱和的多元羧酸与二元醇类进行缩聚得到的不饱和树脂。
交联剂的作用，是使液体或固体树脂，在紫外线的作用下，发生聚合、交联而变成固体或增加固体的硬度。常用的交联剂有丙烯酸、丙烯酰腕、二甲基丙烯酸乙二酸酯类，丙烯酸乙二醇酯类等。
光引发剂也叫光敏剂，是光聚合反应中传递光能的媒介物。常用的有安息香及其醚类。
阻聚剂是抑制暗反应发生的物质，常用的有对苯二胺。
H. 光敏树脂是什么材料
光敏树脂是什么材料
光敏树脂指用于光固化快速成型的材料为液态光固化树脂，或称液态光敏树脂，主要由齐聚物、光引发剂、稀释剂组成。近两年，光敏树脂正被用于3D打印新兴行业，因为其优秀的特性而受到行业青睐与重视。
有些物质遇光会改变其化学结构，光敏树脂就是这样一种物质。它是由高分子组成的胶状物质。这些高分子如同散乱的链式交连的篱网状碎片。在紫外线照射下，这些分子结合成长长的交联聚合物高分子。在键结时，聚合物由胶质树脂转变成坚硬物质。
这种树脂用来做印刷感光版和微晶片电路图模。在印刷中，先把底片放在光敏树脂上，用紫外光照射。底片透明部分下的树脂光照后变硬，而暗区仍然柔软。清除掉柔软区，留下了明显的凸形条纹，便可复制底片图像。
光敏树脂特性
用于SLA的光固化树脂和下面介绍的普通的光固化预聚物基本相同，但由于SLA所用的光源是单色光，不同于普通的紫外光，同时对固化速率又有更高的要求，因此用于SLA的光固化树脂一般应具有以下特性。
(1)黏度低。光固化是根据CAD模型，树脂一层层叠加成零件。当完成一层后，由于树脂表面张力大于固态树脂表面张力，液态树脂很难自动覆盖已固化的固态树脂的表面.必须借助自动刮板将树脂液面刮平涂覆一次，而且只有待液面流平后才能加工下一层。这就需要树脂有较低的黏度，以保证其较好的流平性，便于操作。现在树脂黏度一般要求在600 cp·s(30℃)以下。
(2)固化收缩小。液态树脂分子间的距离是范德华力作用距离，距离约为0.3~0.5 nm。固化后，分子发生了交联，形成网状结构分子间的距离转化为共价键距离，距离约为0.154 nm，显然固化前后分子间的距离减小。分子间发生一次加聚反应距离就要减小0.125~0.325 nm。虽然在化学变化过程中，C=C转变为C-C，键长略有增加，但对分子间作用距离变化的贡献是很小的。因此固化后必然出现体积收缩。同时，固化前后由无序变为较有序，也会出现体积收缩。收缩对成型模型十分不利，会产生内应力，容易引起模型零件变形，产生翘曲、开裂等，严重影响零件的精度。因此开发低收缩的树脂是目前SLA树脂面临的主要问题。
(3)固化速率快。一般成型时以每层厚度0.1~0.2 mm进行逐层固化，完成一个零件要固化百至数千层。因此，如果要在较短时问内制造出实体，固化速率是非常重要的。激光束对一个点进行曝光时问仅为微秒至毫秒的范围，几乎相当于所用光引发剂的激发态寿命。低固化速率不仅影响固化效果，同时也直接影响着成型机的工作效率，很难适用于商业生产。
(4)溶胀小。在模型成型过程中，液态树脂一直覆盖在已固化的部分工件上面，能够渗入到固化件内而使已经固化的树脂发生溶胀，造成零件尺寸发生增大。只有树脂溶胀小，才能保证模型的精度。
(5)高的光敏感性。由于SLA所用的是单色光，这就要求感光树脂与激光的波长必须匹配，即激光的波长尽可能在感光树脂的最大吸收波长附近。同时感光树脂的吸收波长范围应窄，这样可以保证只在激光照射的点上发生固化，从而提高零件的制作精度。
(6)固化程度高。可以减少后固化成型模型的收缩，从而减少后固化变形。
(7)湿态强度高。较高的湿态强度可以保证后固化过程不产生变形、膨胀、及层间剥离。
I. 感光树脂版阴图怎么做
固体树脂版的制抄版工艺和液体袭树脂版的制版工艺基本相同，也要经过曝光，冲洗，干燥和后曝光，但多了一道热固化的工序。下面以聚乙烯醇感光树脂版为，例简述固体树脂版的制版工艺。
曝光在晒版机中进行。将正向阴氏片与树脂版紧密接触后曝光，一般选择紫外线丰富的低功率冷光源。
冲洗是在冲洗机中，用温度为45～50℃的温水冲洗，水压一般控制在2～2.5公斤/cm2。
干燥和后曝光是将冲洗后的聚乙烯醇凸版，经热空气干燥后进行曝光。也可以用紫外线光源的干燥器，边干燥边曝光。
热固化是将干燥和后曝光的凸版，放进120℃～130℃的烘箱内，进行热固化处理，使聚乙烯醇脱水，以提高印版的硬度。
固体树脂版是预涂型版材，平整度较好，尺寸稳定，可制作网线图版。虽然工艺简单，但成本比液体树脂版高。
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