新换抛光树脂出水TOC多少

Ⅰ 抛光树脂进水要求和进水速度

1进水水质要求：RO膜出水，电导率应在5-10uS/cm,最高不宜超过20uS/cm
2 制水流速：10BV-20BV（树脂体积的10倍到20倍/小时）
3 开机运行后，冲洗时间约几十分钟到几个小时，电阻率逐步上升
4 树脂经2-3次停机开机运行后，达到最佳出水效果。

Ⅱ 抛光树脂多长时间更换一次

抛光树脂更换时间理论上为一年。但是由于实际工作透过水量不同，这一周期会有所变动。实际情况根据出水水质电阻值确定：即出水水质电阻值不符合供水要求，或下降曲线近期即将突破下限时进行更换。

Ⅲ 您好，请问抛光树脂再生效果怎么评价，需要测哪些指标以及抛光树脂可以再生几个周期

首先要友好提醒的是：作为超纯水制备必须用的抛光树脂，其实生产工艺要求是非常高的，严格意义上讲，再生效果只是其中一项指标，或者说即使得到了非常高的再生效果，也未必能保证稳定的超纯水制备能力，因为一款真正的超纯水抛光树脂还有一个Toc指标要求。
接下来咱们说说再生效果的评价：
1、检测指标主要是阳树脂的H型率和阴树脂的OH型率，阳树脂H型率须达到99.5%以上，阴树脂的OH型率最好能达到95%，不能低于92%。所以树脂前端的清洗，放置溶出，酸碱质量要求，酸碱用量，再生转型设备的通道布置，混合设备的方式等等都非常重要；
2、抛光树脂可以再生几个周期？抛光树脂使用后是不再生的，直接废弃。其实这些废弃的抛光树脂是拥有较高的回收价值的，只是因为市场用户分散，单一用户使用量不大，回收收益不是很乐观。

Ⅳ 抛光树脂的介绍

人们常说的抛抄光树脂一般用于超纯袭水处理系统末端，来保证系统出水水质能够维持用水标准。一般出水水质都能达到18兆欧以上，以及对TOC、SIO2都有一定的控制能力。抛光树脂出厂的离子型态都是H、OH型，装填后即可使用无需再生。一般用于半导体行业。

Ⅳ 纯水抛光树脂换好电阻率为什么上不去

抛光树脂更换好以后，要经过混合及冲洗后才能投入，因为新树脂中的TOC等含专量会很高，影响UPW的产水属水质，而未混合好的树脂会出现抱团现象（不要以为抛光树脂就是单一的树脂，它也分阴阳树脂，只是因为官能团间形成的共价键不易分离，外行人会说密度差别小、分不开，纯属误人子弟），这样会对树脂的交换性能大打折扣。所以在更换树脂时，要经过充分的氮气混合后，再冲洗24h以上，TOC及电阻率达到现场使用标准时才能投入。
还有一个很重要的原因，就是更换时的污染，纯粹的人为因素，严重时可能整床的树脂都要报废，因为抛光树脂是不可再生树脂，很难通过再生的方法达到置换的目的。
另外，树脂存放过久或存放环境也会影响树脂的使用效率，至于更换错误的型号这类低级错误相信楼主是不会犯的

Ⅵ 生产超纯水的精处理抛光树脂更换周期和更换标准是多少。最好知道是那个公司，半导体行业的。谢谢

树脂更换周期：

1.更换树脂的首要原因是多年来接触氯化“专城市”水而损坏了树脂。属大约10年后（可能更早或更晚）树脂“膨胀”然后它们分解。它们变得如此分散，在底部分配器处收集的“细粉”开始限制通过树脂罐的水压。这通常是您“知道”您需要新树脂的方式。在某些系统中，树脂碎片将开始进入设备并堵塞水龙头。

如果树脂碎片进入您的设备中，那么您还需要更换底部分配器。

你的树脂看起来像这样（颜色多种多样）

2.当树脂床被明显且通常可见的藻类生长量污染时（这个问题在安装在外面的罐中很常见）。

3.当树脂罐中含有大量细砂时。这有时会发生在井水上。始终建议在软水器之前在水管中安装沉淀物预滤器。树脂床上的细沙会导致水压很差。解决问题的唯一方法是倾倒（或吸出）所有树脂和沙子。更换新树脂比尝试从旧树脂中筛出砂子要容易得多。

4.当树脂罐未使用数月或数年时，树脂中会检测到强烈的气味。您可以尝试使用弱氯溶液进行清洁，但您可能需要倾倒树脂，从罐中漂白（使用强氯溶液）并开始使用新的新树脂。

5.铁和有机物“污染”的树脂通常可以通过添加大剂量的树脂清洁剂进行清洁。当然每次更换新树脂。

Ⅶ 用抛光树脂怎么制超纯水

抛光树脂用前须知

1. 抛光树脂(HysenexTM UPM-100)是由高度纯化、转型的H型阳树脂和OH型阴树脂混合而成，如果装填和操作得当，在最初的周期中即可制备出电阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超纯水，无需化学再生。

2. 树脂开封后长时间暴露在空气中会吸收二氧化碳，从而影响产品的性能及使用。因此一旦拆包需尽快使用。不使用部分须小心密封，存放于避光阴凉处，环境温度以5-40℃为宜。

3. 在运输、储存和装填过程中，任何无机或有机物质的接触都会使树脂受到污染，从而降低出水水质;影响运行工况。因此必须保证所有用于装填、操作的设备和水不会污染树脂。所有与树脂接触的水都必须使用高纯水(本文中所涉及到的水均指“高纯水”，即电阻率大于等于10MΩ.cm，同时TOC尽可能低于30ppb的水)，所有接触树脂的设备或器具都要在使用前经过高纯水清洗。

4. 如为换装树脂，设备中原有的旧树脂必须完全从树脂容器中移去，树脂容器内部清洁无杂质。

抛光树脂更换及安装程序

1.向树脂罐中加水使液位高度在200-300mm或仅没过底部布水管，以防止装填树脂过程中底部排水装置受到冲击。但如果设备尺寸较小而拟采用树脂以浆水混合的方式填装也可不必事先加水。

2.将树脂装入树脂罐，可以直接将树脂从原包装袋中加入或在原包装容器中加入一些水成浆状装入树脂容器。装填过程中注意以下事项：

• 禁止用任何机械泵转移树脂，许多类型的泵都会对树脂造成损害或带来一些污染。

• 树脂装填过程中，不要同时打开两袋以上的树脂。以最大限度减少树脂接触空气的时间，也使外来杂质污染树脂的可能性降到最低。

• 装填过程中随着装填料位的增加，树脂层面以上的水也会逐渐增加，如果水位高度高于树脂层面300mm以上，必须将多余的水抽出或排掉，以避免树脂在水中缓慢沉降而出现分层。但同时也需避免出现液位放干的情况，这会使空气在树脂层中形成气栓而影响出水。 一旦出现树脂分层或形成气栓的情况影响出水，可采用清洁的压缩氮气自罐底通入，使树脂充分混合后即可再次通水使用。

• 当使用FRP桶作为树脂罐时，应先将集水管留置于桶中再装填树脂(装填过程中集水管上口适当封堵以免混入树脂)，在装填树脂过程中应适时的调整集水管的位置以使最后能正常安装上盖。同时采用FRP桶作为树脂罐时，如感觉上口口径较小不好装填时，可以使用漏斗式容器辅助装填。

• 应对树脂罐所使用的橡胶密封圈及集水器等零部件做好检查，如有破损必须更换。如集水器出现裂隙堵塞或串片松动，应做排除。

树脂装填到位后，注入高纯水使罐内充满。最后封装上盖，并将管线连接到位。

3.树脂装填完成后，应完全浸泡在水中最少4小时。如果可能的话，最好浸泡过夜。

4.最后检查各部件及管线连接无误后，即可开启阀门采水。新装填的树脂在投运初期有一个冲洗过程，此阶段出水电阻率将逐步升高。视现场情况的不同，冲洗时间可能持续几十分钟到几个小时。

Ⅷ 抛光树脂安装前注意事项是什么

1. 确认树脂罐及连接管路冲洗干净（如是新罐必须先用水清洗，然后用 5%氢氧化钠溶液充满罐体和管道并密封浸泡 12 小时以上，或打循环，以将设备和管道内的油污去除，最后用纯水清洗干净）；
2. 确认罐体无残留废旧树脂（特别注意集水器、罐体等部位“死角“）
3. 保证接触树脂所有容器洁净（如手动装填，请确保清洗干净，防止将油污带入罐体）；
4. 装填树脂用水水质需达到 15 MΩ·cm 以上；

Ⅸ 1L抛光树脂能生成多少水

主要看进水水质！
进水水质不确定无法确定~话说回来就算是进水水质确定了，也很少有厂家可以报出来可以产多少水。这个只有用了凭具体效果为依据。