A. 什么是树脂
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合成树脂
合成树脂为
高分子化合物
，是由低分子原料――单体（如乙烯、丙烯、氯乙烯等）通过
聚合反应
结合成大分子而生产的。工业上常用的
聚合方法
有
本体聚合
、
悬浮聚合
、
乳液聚合
和溶液合4种。
本体聚合法
本体聚合是单体在
引发剂
或热、光、
辐射的作用
下，不加其他介质进行的聚合过程。特点是产品纯洁，不需复杂的分离、提纯，操作较简单，
生产设备利用率
高。可以直接生产管材、板材等质品，故又称块状聚合。缺点是物料粘度随着聚和反应的进行而不断增加，混合和传热困难，反应器温度不易控制。本体聚合
法常
用于聚加基
丙烯酸甲酯
（俗称
有机玻璃
）、
聚苯乙烯
、
低密度聚乙烯
、聚丙烯、聚酯和
聚酰胺
等
树酯
的生产。
悬浮聚合法
悬浮聚合是指单体在
机械搅拌
或振荡和
分散剂
的作用下，单体分散成
液滴
，通常悬浮于水中进行的聚合过程，故又称珠状聚合。特点是：反应器内有大量水，物料粘度低，容易传热和控制；聚合后只需经过简单的分离、洗涤、干燥等工序，即得树脂产品，可直接用于成型加工；产品较纯净、均匀。缺点是反应器生产能力和产品纯度不及本体聚合法，而且，不能采用
连续法
进行生产。悬浮聚合在工业上应用很广。75％的
聚氯乙稀
树脂采用悬浮聚合法，聚苯乙烯也主要采用悬浮聚合法生产。反应器也逐渐大型化。
乳液聚合法
乳液聚合是指借助
乳化剂
的作用，在机械搅拌或振荡下，单体在水中形成乳液而进行的聚合.乳液聚合反应产物为
胶乳
，可直接应用，也可以把胶乳破坏，经洗涤、干燥等后处理工序，得粉状或针状聚合物。乳液聚合可以在较高的反应速度下，获得较高分子量的聚合物，物料的粘度低，易于传热和混合，生产容易控制，残留单体容易除去。乳液聚合的缺点是聚合过程中加入的乳化剂等影响制品性能。为得到固体聚合物，耗用经过凝聚、分离、洗涤等工艺过程。反应器的生产能力比本体聚合法低。
溶液聚合法
溶液聚合是单体溶于适当溶剂中进行的聚合反应。形成的聚合物有时溶于溶剂，属于典型的溶液聚合，产品可做涂料或胶粘剂。如果聚合物不溶于溶剂，称为
沉淀聚合
或
淤浆聚合
，如生产固体聚合物需经沉淀、过滤、洗涤、干燥才成为成品。在溶液聚合中，生产操作和反应温度都易于控制，但都需要回收溶剂。工业溶液聚合可采用连续法合间歇法，大规模生产常采用连续法，如聚丙烯等。参考资料：
B. 什么是无机树脂板
首先讲讲什么来是无机源树脂吧！
无机树脂，涉及无机树脂的制备，适用于作为建筑、装潢粘结剂或增稠剂。本发明主要采用云母粉、干胶粉、稠粘剂、短切纤维、增强剂通过充分搅拌混合后制得。本发明树脂具有不燃、无毒、不吸水、粘结性能好，作为粘结剂制成的构件和材料固化成型好，制成板材具有柔韧性，可弯曲，与现有用有机树脂制成的构件和材料相比，不仅重量轻、强度更高，而且也具有不燃性、无毒性；还可用于粘铺瓷砖、地砖，或作为建筑物的防水层，以及用于对建筑物外墙的裂缝、渗漏部位进行修补堵漏。本发明长期使用不会对环境造成污染，也不会损害人体的健康，并且制作方便、安全、成本低。
而无机树脂板，是一种由无机树脂制成的建材。 这种板一般用来保温，它比钢板、铝板、铜板保温效果要好的多。
同时，无机树脂板是绝缘的，使用它更加安全可靠。
C. 无机树脂板是什么材质的
建筑方面呀，TDD节能保温装饰一体板是由粘结层、保温装饰成品板、锚固件、密封材料等组成。不仅适用于新建筑的外墙保温与装饰，也适用于旧建筑的节能和装饰改造；既适用于各类公共建筑，也适用于住宅建筑的外墙外保温；既适用于北方寒冷地区的建筑，也适用于南方炎热地区的建筑。
D. 什么是树脂干什么用的
1,化工辞典中的树脂定义：为半固态、固态或假固态的不定型有机物质，一般是高分子物质，透明或不透明。无固定熔点，有软化点和熔融范围，在应力作用下有流动趋向。受热、变软并渐渐熔化，熔化时发粘，不导电，大多不溶于水，可溶于有机溶剂如乙醇、乙醚等，根据来源可分成天然树脂、合成树脂、人造树脂，根据受热后的饿性能变化可分成热定型树脂、热固性树脂，此外还可根据溶解度分成水溶性树脂、醇溶性树脂、油溶性树脂。
用化学合成法将高分子共聚物制成的有机单体颗粒的离子交换剂，称为离子交换树脂。离子交换树脂是由交联的结构骨架、以化学键结合在朵架上的固定离子基团和以离子键为固定基团以相反符号电荷结合的可交换离子。 离子交换树脂分类如下。 （1）按功能分： 强酸性树脂 其交换基团如磺酸基-SO3H。 强碱性树脂 其交换基团如季铵基（I）型-CH2N（CH3）3OH；季铵基（Ⅱ）型-CH2N（CH3）2C2H4OH•OH。 弱酸性树脂 其交换基团如伯胺基-CH2NH2；仲胺基-CH2NHR（R为烃基）；叔胺基-CH2NR2。 氧化还原树脂 其交换基团如-CH2SH；Ar（OH）。 两性树脂 其交换基团如-NR2；-COOH。 CH2COOH 鳌合树脂 其交换基团如-CH2-N CH2COOH。 （2）按结构分：凝胶型和大孔型树脂。 （3）按聚合物的单体分：苯乙烯类；丙烯酸类；酚醛类；环氧类；乙烯基吡啶类；脲醛类和氯乙烯类等。 （4）按用途分：工业级；食品级；分析级；核子级；双层床用树脂；高流速混床用树脂；移动床用和覆盖过滤器用树脂等类。
2,当有些树受伤的时候，它会分泌出一种厚厚的，有点粘粘的物质，有的时候还是固体的，这个就是树脂（Resins）。我们常常会接触到的安息香（Benzoin）就是一种树脂。
天然的树脂是有很高的理疗价值的，但是在使用的时候相当困难，因为它们非常厚而且很粘的。所以在芳香疗法中，我们都会利用溶剂或者是酒精把天然树脂加工成可以使用的液态树脂。
树脂不仅能保护和封闭自身的创伤，还有许多其他妙用。比如说做香料，用作药材以及加工涂料等等。树脂在医药中更是一宝，它能调和五脏，除去腹中的疾病。枫香树的根、叶和果实也可入药，能祛风通经胳。
E. 透明无机涂料里面添加的树脂起什么作用
摘要 你好，透明无机涂料里面添加的树脂等主要作用是增加硬度和亮度。
F. 天然树脂是无机非金属材料吗
不是，无机非金属材料是包括水泥、玻璃、陶瓷、光伏等等材料，天然树脂是有机材料！
G. 环氧树脂是有机材料还是无机材料
复合材料按照基体约：聚合物基复合材料、金属基复合材料、机非金属基复合回材料我知道写机答/机复合材料指指同事机物、机物组复合材料目前比较现形式：机物做基体机物做填料（增强体）热塑、热固两类热固环氧树脂、酚醛树脂、饱聚酯树脂基体机增强体比玻璃纤维、玻璃毡、玻璃布、氧化铝等等机物做基体机物做改性目前做比较水泥基复合材料；热塑PP、PE、ABS、PA、PC、PBT、PET、PS等等别指机复合材料、机复合材料机复合材料聚合物基复合材料热塑、热固面讲机复合材料水泥基复合材料水泥加纤维增强加高树脂进行改
H. 水性无机树脂是什么
固水性树脂是由由低分子物质经聚合反应合成的高聚物。由于分子结构交联，分子内网络所吸水容分不能用一般物理方法挤出，故具有很强的保持水分性能。它能迅速吸收比自身重数百倍的去离子水，数十倍至近百倍的含盐水分，并且具有重复吸水的功能，吸水后膨胀为水凝胶，然后缓慢释放水分供种子发芽和作物生长利用，从而增强土壤保墒性能、改良土壤结构、减少水的深层渗漏和土壤养分流失、提高水分利用率。固水树脂适合在降水稀少、雨水年季分布不均匀的地区以及缺少灌溉水源的地区使用。
I. 什么是有机树脂，和环氧树脂有何区别
有机硅树脂 是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，通常是用甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷的各种混合物，在有机溶剂如甲苯存在下，在较低温度下加水分解，得到酸性水解物。水解的初始产物是环状的、线型的和交联聚合物的混合物，通常还含有相当多的羟基。水解物经水洗除去酸，中性的初缩聚体于空气中热氧化或在催化剂存在下进一步缩聚，最后形成高度交联的立体网络结构。
主要特点
1、耐候性
耐候性是硅树脂的主要特点之一，因而被广泛用作耐候涂料的基料。漆膜耐候性试验最简单的方法是，将涂布了硅树脂的试片，暴露于室外，并观察涂层光泽度或色泽的变化以及龟裂情况等。但由于试片在室外接收的日光照射量，气温变化，雨、雪、风、霜的袭击，空气中游离尘埃以及各种化学物质的污染等不尽相同，故很难有严格的标准。使评比及分析比较困难。加之取得结果的周期较长（以年计），因而使用此法者已渐少，现在多用加速老化试验机，求取耐候性数据。 在加速试验条件下，涂层光泽度保持60%，醇酸树脂涂料为250h，含30%（质量分数）硅氧烷的醇酸树脂涂料为750h，含50%（质量分数）硅氧烷的醇酸树脂涂料为2000h，而硅氧烷涂料经过3000h后，光泽度保持率仍高于80%。 在众多可引起涂层老化的因素中，太阳光特别是紫外线的照射是引起涂层光泽度降低及表面粉化的主因。已知，地球表面太阳光光谱分布的波长域的光十分敏感，者是有机树脂耐候性不佳的根源。已知，甲基硅氧烷对紫外光几乎不吸收，含PhSiO1.5或Ph2SiO链节的硅氧烷也仅吸收280nm以下的光线（包括少量紫外光），故太阳光照射对硅树脂的影响较小，这正是硅树脂涂料耐候性优良的主因。
2、机械性能
对硅树脂机械性能的要求，主要取决于用途。用作电绝缘漆、涂料及黏合剂的硅树脂，人们比较关心其硬度、弹性、热塑性及粘接性等。硅树脂漆膜的硬度和弹性，可通过调整树脂分子结构而在很大范围内变化。当三官能或四官能链节含量愈高，即交联密度愈大时，可以得到高硬度和低弹性的漆膜；引入大空间位阻的取代基，可以提高柔韧性及热弹性，这正是甲基苯基硅树脂的柔性及热塑性优于甲基硅树脂的原因。因而硅树脂无需使用特殊增塑剂，而是靠软、硬硅树脂的适当搭配即可满足对塑性的要求。 用作某些涂料时，纯硅树脂涂膜的硬度不足，而热塑性有余；若使用有机改性硅树脂，则很容易解决这个矛盾。 颜料和催化剂也可影响硅树脂的硬度及弹性。颜料有加速硅树脂漆膜氧化的作用，并使其转化成更硬的硅玻璃。使用低活性催化剂，由于缩合反应不完全，只能得到软涂层；反之，使用高活性催化剂（如Pb、Al等的化合物），则可获得硬脆的涂层，但是有的催化剂（如钛酸酯）却能再不严重降低弹性的前提下，有效的提高涂层的硬度。 硅树脂对铁、铝、银、锡、玻璃及陶瓷等粘接性良好，但对铜的粘接性欠佳，特别是在高温及长时间热老化后，者可能使铜别面的氧化薄膜有加速硅树脂热裂解反应之故。硅脂对对有机材料如塑料、硅橡胶等的粘接性，主要取决于后者的表面能及与硅树脂的相容性。表面能愈低及相容性愈差的材料越难粘接。通过对基材表面的处理（包括磨砂及打底），特别是在硅树脂中引入增黏成分，可在一定程度上提高硅树脂对难粘基材的粘接性。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。基本特点
(1) 力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
(2) 附着力强。环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。
(3) 固化收缩率小。一般为1%～2%。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8%～10%；不饱和聚酯树脂为4%～6%；有机硅树脂为4%～8%)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以固化后体积变化不大。
(4) 工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。
(5) 优良的电绝缘性。环氧树脂是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。
(6) 稳定性好，抗化学药品性优良。不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。因此环氧树脂大量用作防腐蚀底漆，又因环氧树脂固化物呈三维网状结构，又能耐油类等的浸渍，大量应用于油槽、油轮、飞机的整体油箱内壁衬里等。
(7) 环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。