❶ 环氧树脂灌浆料使用的环境温度是多少
施工温度,一般要求10℃以上,也有低温固化型的,可以0℃以上施工,但是低温会导致环氧树脂黏度增加,灌浆料的流动性下降。施工前,可以把材料放置在温度较高的地方,或者可以对粉料进行预热,也可以少添加粉料来获得所需的流动性。
使用温度,固化以后的环氧树脂灌浆料,长期使用温度要求要求在80℃以下,不同厂家的材料要求不一样,主要跟材料的软化温度有关系,温度高了材料就软了没强度。
❷ 环氧树脂灌浆料施工方案详细介绍
人们经常能在工地上看到各种各样的施工材料,一些浆料是必然会使用到的,它们通常是为了加固材料使用的,环氧树脂灌浆料就是目前代替泥浆的新型产品,既环保又实惠,是当前工地上最受欢迎的涂料。不过环氧树脂灌浆料有自己独特的施工方案,与原本大不相同,需要我们一步步的学习,将每个步骤做好才能发挥它的作用,那么这里就为大家介绍一下环氧树脂灌浆料施工方案。
环氧树脂灌浆料施工方案
表面预处理
接触LD-007环氧树脂灌浆料的混凝土表面,须凿除其表层浮浆并露出坚实基层,保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边,以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积,需粘合的金属表面还应无锈蚀(达到SSPC、SP6的光洁度要求)。
施工温度
环境温度包括混凝土基础及空气温度,为获得最佳的工作状态,灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24小时,施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C,20°C最为适宜。夏季施工避免中午高温,必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时,应在灌浆区域搭建暖棚升温,保证施工环境温度大于15°C,施工宜选择中午。
混合
用手提式搅拌器(200-250rpm)充分混合A(树脂)、B(硬化剂)约3分钟;2、在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C(填料)使与之A、B混合物混合,充分搅拌至骨科全部浸润即完成,约需5-10分钟;在气温较低时为了保证混合物的流淌性,可以适当减少C(填料)的用量。
环氧灌浆
料灌浆应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣,以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于1.5m时,应使用高位灌浆漏斗法,利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间;单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm;灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条,灌浆终凝后将其表面部分抠除,再采用环氧密封肢封闭制作永久性伸缩缝。
检查密实:灌浆结束后,用铁锤敲击设备基板:如发出叮叮声则表明灌浆层密实,如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。
表面收光及拆模:灌浆后及在环氧灌浆料初凝前,为达到美观效果,可将暴露的表面用灰刀收光;终凝后,即可拆模。
环氧树脂灌浆料施工方案是极有条理的,我们必须根据其步骤去操作,不仅如此,我们还要学会实际操作,必须经过实践才能知道该步骤是否适合应用到当前的工地项目。环氧树脂灌浆料在施工的过程中还有很多的注意事项,我们都应该了解清楚,并应用到实际操作当中去。环氧树脂灌浆料代替普通的浆料不是没有道理的,它虽然施工繁琐,但性能却是其它浆料不可比拟的。
❸ 环氧树脂灌浆料施工要求
DA-GM环氧树脂灌浆料是由河北达奥达建材科技股份有限公司研发,配比是由A(树脂)、B(固化剂)、C(粉料)三组分组成,是一种100%固含量的环氧树脂灌浆料,不含对人体有害的有机溶剂等挥发物质,也不含有后期会溢出的非活性增韧剂等小分子物质。三组分搅拌均匀后具有良好的流动性,固化后具有非常好的力学性能及耐介质腐蚀性能。
想知道注意事项那么就先了解一下环氧树脂灌浆的用途:
压缩机、涡轮机、汽轮机、冲压机、球磨机等高频振动设备的基础灌浆;
有酸、碱、盐等腐蚀介质环境下设备基础灌浆及螺栓锚固等;
用于重型设备、重型轨道基础等高荷载部位的灌浆;
预应力锚具的密封保护;
可作为环氧自流平砂浆,应用于混凝土、石材、钢板、铝板等表面;
对材料韧性及抗冲击性要求较高的场合;
用于高精度机床等设备的基础灌浆,可减少设备振动,延长使用寿命;
看了以上关于环氧树脂灌浆料的用途,那么再说施工过程的注意事项,施工单位相信就会一目了然,只要知道他的用途我们在使用中自然会注意一些施工准备。
注意事项:
施工前基层需保持干燥,不能用水润湿;
施工时基层温度不能低于5℃,不能高于40℃;
环境温度高于30℃时,胶料(A和B组分)混合后放置时间不宜超过10分钟,需要及时与粉料混合搅拌;
一次灌浆长度过长时需设置伸缩缝(详情请咨询河北达奥达建材科技股份有限公司技术人员);
不可用于长期80℃以上环境。
从上面的注意事项可以看出所有灌浆料需要注意的问题就是施工钱保持干燥和温度问题,因为温度问题涉及到低温条件上施工和高温条件施工两方面不同的施工条件。在施工过程中这个也是应该要注意到的问题。
低温条件下施工:
当日平均气温低于5℃时,可视为低温条件下施工;
低温条件下施工时,如果不采取相应措施,环氧灌浆料的黏度较高,流动性较差,固化时间延长,强度增长缓慢。
为了在低温条件下获得较好的流动性,可先将所有组分与20℃以上的环境中放置24h,或者施工时对A组分进行加热,加热温度不能超过60℃;
如果施工现场没有加热条件,那么可以适当减少C(粉料)的添加量,从而获得所需的流动性;
低温条件下施工,如果对强度增长要求较高,可以搭配暖棚并采取加热措施,保持灌浆料表面温度不低于25℃。
❹ 墙砖空鼓怎么处理,正灌浆树脂,低压注浆
墙砖空鼓指的是墙砖和墙面结构层之间出现粘接不牢固的现象,可能导致出现墙砖脱落的情况,严重影响入住后的使用效果,墙砖空鼓通常是由于装修工人在铺贴墙砖时操作不当或者墙砖质量问题造成的。下面是针对不同情况下的墙砖空鼓的几种处理办法。
如果是墙面的边角出现空鼓的情况,我们要现将瓷砖四周缝隙铲开,然后用比较稀的水泥进行灌注并且要边灌边敲击瓷砖,这样可以将水泥浆渗透完全。这种处理墙砖空鼓的方式省时省力,不易对瓷砖造成破坏。
对于中心空鼓的墙砖,采用灌浆是解决不了根本性问题的,需要将空鼓的墙砖砸掉,采用新的瓷砖重新粘贴。具体要采取从瓷砖中间部分开砸,但是不能从中间直接砸,可以使用小型水钻先开个孔,再使用工具慢慢的向四周蔓延的方式来撬开瓷砖,避免将周边的额瓷砖损坏。
如果超过三分之一的铺装面积都存在墙砖空鼓,则需要把整面瓷砖全部撬掉重新铺装。通常这种大面积空鼓是由于施工不当造成,应该由施工方来承担瓷砖破损费和人工辅料费用。
如果墙砖空鼓程度较严重、瓷砖已经完全松动甚至脱落,说明瓷砖下的水泥砂浆层与墙面基层(或地面基层)也发生了松动“脱层”,此时可以用铲刀等工具清理掉水泥砂浆层,重新涂抹水泥砂浆后铺贴瓷砖。
如果墙砖出现局部轻微空鼓,但是不影响橱柜、镜柜、花洒和热水器等安装,位置也处于橱柜地柜等家具的后方,这时候空鼓瓷砖有柜板抵压瓷砖不容易脱落,也可以考虑不予处理。
在需要通过重新铺贴的方式来处理墙砖空鼓时,需要注意墙面是否有暗埋的水电管线,切割或砸掉时避免破坏管线区;另外如果是卫生间的墙砖空鼓,则在砸砖之后,先基层清理干净,再涂刷堵漏灵防水材料,带防水层干透成膜之后,最后粘贴新的瓷砖。
❺ 混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料怎么使用
这个我做过一个小活儿。河南的一个电厂的水泥基础裂缝,让我给修补了一下。回
按照比例配答料搅拌好,给裂缝打眼。然后灌注,最好配合机械,我只是做树脂技术,对机器不灵,应该是高压灌注的那种机械。
等把裂缝全部灌注满就ok拉!
有兴趣交流交流。
❻ 地砖空鼓怎样灌浆处理
可以用灌浆树脂来灌浆处理,具体施工步骤
(1)用裂缝放大镜正确观察裂缝宽度;
(2)基层处理:清除裂缝表面的灰尘、油污;
(3)确定注入口:一般按15~20cm距离设置一个注入口,注入口位置尽量设置在裂缝较宽、
开口较通畅的部位,贴上胶带,预留;
(4)封闭裂缝:采用快干型封缝胶,沿裂缝表面涂刮,留出注入口;
(5)安设塑料底座:揭去注入口上胶带,用封缝胶将底座粘于注入口上;
(6)安设灌浆器:将配好的灌浆树脂注入灌浆器中,把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上;
(7)灌浆:松开灌浆器弹簧,确认注入状态,如树脂不足可补充再继续注入;
(8)注入完闭:待注入速度降低确认不再进胶后,可拆除灌浆器,用堵头将底座堵死(用
过的灌浆器应立即用酒精浸泡清洗保存,以便下次使用,切不可以用其他稀料清洗);
(9)树脂固化后敲掉底座及堵头,清理表面封缝胶。
参考:https://..com/question/812584861786632892.html
❼ 砖墙出现贯穿裂缝,裂缝2-3公分。采用灌浆处理方法应该如何进行施工。
(1) 裂缝的处理
清除混凝土裂缝表面松散物和缝内异物,保持裂缝干燥。对于潮湿裂缝,需先止水待裂缝干燥后,再进行灌浆。
灌浆前先用EA树脂胶泥进行封缝和埋设灌浆嘴。灌浆嘴选择质量轻、材料本体性能好的PVC材料制作,可做一次性使用。布嘴间距视裂缝宽度而定,一般为800mm-1000mm,灌浆嘴位置应设在裂缝端部、裂缝交叉处和裂缝较宽处。贯穿裂缝的构件则两个侧面都应布嘴。
(2) 灌浆施工工艺
灌浆施工工艺流程总体如下:
裂缝表面处理—封缝—埋设灌浆嘴—准备灌浆泵—试压—配制灌浆材料—灌浆—检验及表面处理。
在充分作好裂缝表面处理的准备工序的基础上,便可自下而上,先一面再另一面地对裂缝进行灌浆。灌浆时需注意压力表的变化,使压力保持在0.2~0.4MPa,若压力微微下降,说明正在进浆,若压力有超过0.4MPa的趋势,则说明已经灌满,需换注浆嘴。对于贯穿裂缝的较薄结构(结构灌浆厚度<1m),灌浆时若浆液从上面嘴中漏出,则说明已经灌满,可换注浆嘴。
每个嘴子浆液灌满后,要马上套封胶皮管,以防浆液漏出。
对于裂缝较多,可布置工作面的现场,可采用气泵-灌浆罐进行灌浆。对于裂缝不多,或工作面较小的情况下,可采用自制便携式手揿泵进行灌浆。
每次灌浆完毕,都应将所用的全部器具及时用酒精、丙酮或苯液洗净。
(3) 灌浆材料的配制及灌浆
灌浆材料均由双组分组成,在使用前需根据现场条件及使用要求由试验确定适宜的配比。实际施工时,按照配比将甲乙组分混合在一起,用搅拌器搅拌均匀后即可使用。一般情况下,灌浆材料配制后宜在二个小时内用完,故配制材料以一次性用量为宜。
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❽ 环氧树脂灌浆料如何进行施工
①表面复预处理,接触LD-007环氧树脂灌制浆料的混凝土表面,须凿除其表层浮浆并露出坚实基层,保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。
⑤施工温度,灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24小时,施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C,20°C最为适宜。
③混合,使用搅拌机将A(树脂)、B(硬化剂)混合。
④料灌浆应从一侧灌向另一侧,灌浆过程中可挤压但勿震捣,以避免夹杂空气滞留其中,灌浆工作必须连续尽快完成。
⑤检查密实,:灌浆结束后,用铁锤敲击设备基板。
⑥表面收光拆膜,为达到美观效果,可将暴露的表面用灰刀收光,终凝后,即可拆模。
❾ 地坪空鼓灌浆怎么处理/施工步骤
一、混凝土地坪空鼓的概念:
混凝土地坪空鼓是地坪找平层与基层之间因粘贴、结合不牢而出现的脱层现象,俗称“两层皮”。
二、空鼓的原因分析:
1、混凝土收缩:传统找平层施工工艺是先清理基层混凝土,再用细石混凝土浇注8—10cm混凝土找平层。这种施工方法由于水泥素浆收缩变形大,粘接力不足,使得找平层和结构层容易脱开,出现混凝土空鼓或裂缝。 基层混凝土与面层混凝土收缩情况不同也会容易出现空鼓。
2、界面清理不:找平层施工前一般会对基层混凝土进行清扫,但实际操作过程往往无法将灰尘清理,而且基层混凝土表面会存在浮浆,是无法清扫干净的,一般建议进行打磨,否则浮浆和灰尘都会起到隔离作用,从而产生空鼓。
3、钢筋:如果在找平层施工时加入钢筋,钢筋自身会产生一定的应力,起到隔离的作用也是空鼓产生的原因之一。
4、伸缩缝:空鼓往往出现在伸缩缝的两侧,一般理论认为是由于切割过程中的振动所导致,据多年对混凝土的调查认为,这属于混凝土自身的收缩,混凝土浇筑后进行伸缩缝的切割,切割后混凝土的四个边会自然的向上翘曲、收缩,因此大部分工程伸缩缝两侧都会有空鼓的情况。
三、地坪空鼓灌浆施工步骤:
(1)施工前准备
1、确认需要处理的空鼓部位。
2、空鼓位置钻孔,表面清理,埋注浆咀。
(2)化学灌浆
1、注浆咀布好后实施注浆:根据空鼓部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。
2、工程师AB灌浆树脂配好后倒入注浆机容器内。
3、用高压灌浆机将正祥AB-1灌浆树脂灌入空鼓位置,证明灌注饱满随即关闭阀门。注浆时要防止注浆液从别的孔外溢浆,造成浪费。确认注浆完成,卸除机具。
4、48小时后树脂初凝;干燥养护7天后可正常使用。
四、灌浆质量保证:
现场使用的灌浆树脂符合技术性能指标。已经灌浆处理的空鼓部位将不再出现空鼓情况,保证混凝土的整体性、耐久性。