环氧树脂怕海水腐蚀吗

A. 环氧树脂的何耐腐蚀

（1）胺类作交联剂时按下式计算：
胺类用量=MG/Hn
式中：
M=胺分子量
Hn=含活泼氢数目
G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）
改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。
（2）用酸酐类时按下式计算：
酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：
M=酸酐分子量
G=环氧值（0.6~1）为实验系数 固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。
（1）、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。
（2）、从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。
（3）、从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。
（4）、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。
（5）、从成本上选择。 改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：
（1）、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。
（2）、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。
（3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。
（4）、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。
（5）、酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。
（6）、聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。
（7）、尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。
（8）、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。
（9）、乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。
（10）、异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。
（11）、硅树脂：提高耐热性。
聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间，需加固化剂；聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%，聚酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。
一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。
为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。 填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本。因用途不同可选用不同的填料。其大小最好小于100目，用量视用途而定。常用填料简介如下：
填料名称 作用
石棉纤维、玻璃纤维增加韧性、耐冲击性
石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂 提高硬度
氧化铝、瓷粉 增加粘接力，增加机械强度
石棉粉、硅胶粉、高温水泥 提高耐热性
石棉粉、石英粉、石粉 降低收缩率
铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末 增加导热、导电率
石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及润滑性能
金刚砂及其它磨料 提高抗磨性能
云母粉、瓷粉、石英粉 增加绝缘性能
各种颜料、石墨 具有色彩
另外据资料报导适量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。 其作用是降低粘度，改善树脂的渗透性。稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%。常用稀释剂如下：
活性稀释剂
名称 牌号 用途 备注
二缩水甘油醚 600 ~30% 需多加计算量固化剂
多缩水甘油醚 630 同上 同上
环氧丙烷丁基醚 660 ~15% 同上
环氧丙烷苯基醚 690 同上 同上
二环氧丙烷乙基醚669 同上 同上
三环氧丙烷丙基醚662 同上 同上
惰性稀释剂
名称 用量 备注
二甲苯 ~15% 不需多加固化剂
甲苯 同上 同上
苯 同上 同上
丙酮同上 同上
在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查，应符合以下几点要求：
（1）、不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶剂应尽量少用。
（2）、纯度：除水份以外的杂质含量最好在1%以下，若杂质在5-25%时虽然也可以使用，但须要增加配方的百分比（少量使用时用试剂级较好）。
（3）、了解各材料是否失效。
在缺少验收条件的厂，使用前最好按配方做个小样试验。

B. 环氧树脂可以耐硫酸腐蚀吗

环氧树脂通过选择特殊的固化剂是可以耐硫酸的 哪怕是浓硫酸 耐硝酸就不行了

C. 请问环氧树脂或FR-4耐腐蚀吗能一直放在盐雾试验设备中吗

环氧树脂或FR-4耐腐蚀，玻璃钢学名玻璃纤维增强塑料。它是以玻璃纤维及其制品内（玻璃布、带容、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。复合材料的概念是指一种材料不能满足使用要求，需要由两种或两种以上的材料复合在一起，组成另一种能满足人们要求的材料，即复合材料。环氧玻纤板就是以玻璃纤维及其制品作为增强材料，以环氧树脂作基体材料的一种复合板材。它质轻而硬、具有很好的透明性以及耐高温、耐腐蚀等性能。能耐腐蚀并不代表能一直放在盐雾试验设备中。希望能帮到您

D. 环氧树脂能不能同时具有防腐，防

由于环氧树脂分子结构中含有极性高的羟基和醚键，故涂膜的耐回化学性好，耐碱性好，答耐热碱性介质更好。又因其结构含有刚性和苯环和头型的烃链交替排列，故涂膜的物理机械性能也相当好。由于极性基团的存在，使涂膜会有一定的亲水性，如果配方选择得当，也能得到耐水性良好的涂膜。环氧树脂防腐蚀涂料的品种很多，应用最广泛的是胺类或其衍生物固化环氧涂料和沥青环氧防腐涂料。近年来无溶剂环氧树脂防腐蚀涂料已有应用，水乳型环氧树脂防腐蚀涂料是很有发展前途。

E. 环氧树脂的优缺点是什么

环氧树脂可用于涂料、胶粘、电子电器

环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的回一类聚合物的答总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。

由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂。

(5)环氧树脂怕海水腐蚀吗扩展阅读：

环氧树脂的分类：

1、按其主要组成 分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂；

2、按其专业用途 分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等；

3、按其施工条件 分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶；

4、按其包装形态 可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等；

还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。

F. 环氧树脂耐水煮吗

环氧树脂耐水煮，环氧树脂是高度耐水，乙烯基酯也呈现出高抗。环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物，由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂，双酚A 型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。

环氧树脂的用途

它是一款优质的胶合剂，具有优良的物理和电绝缘性能，强度高、收缩性低，耐腐蚀以及有高绝缘的优势，所以被称为万能胶，常常被用于涂料、胶水粘合剂、复合质料、模压质料、浇铸质料等产品的制作，在各个领域中都得到广泛的应用。

环氧树脂是一款清洁度比较高的产品，不容易被灰尘侵染，在日常的清洁中也比较方便，并且它的颜色十分丰富，类别也很多，完全能满足大众的使用需求，购买者也可以根据自己的喜好进行自由搭配。

G. 环氧树脂不耐哪些酸碱

无机酸
硫酸：高于75%，不耐；
70%到75%时，温度超过40度，不版耐；
20%到70%时，温度超过66度，不耐；
小于权20%时，温度超过90度，不耐。
硝酸：浓度低于10%，温度高于20度，不耐；浓度高于10%，不耐。
亚硝酸：不耐
铬酸：浓度高于30%，不耐；低于10%，温度高于66度，不耐；
高氯酸：浓度低于70%，温度高于40度，不耐；
浓度高于70%，不耐。
氯磺酸：不耐
王水：不耐
硫酸+硝酸：不耐
碱
氢氧化钠和氢氧化钾：30%到50%，温度高于80度，不耐；
氨水：20%到30%，温度高于80度，不耐。

说明：以上数据摘抄于腐蚀数据手册，要是没有你想要的，你提供物质名称给我，我再帮你查找。

H. 环氧树脂耐腐蚀性

要看你的使用条件的,一般情况下,质量分数为10%的硫酸,盐酸,磷酸,醋酸,温度在20～40度左右,可以保证专24个月不受破坏,10%的硝属酸在此温度下,可以保证6个月不受破坏.50%的硫酸在此温度下,可以保证6个月不受破坏.
10%的液碱,100度左右,可以保证一个月不受破坏.

I. 环氧树脂胶水具有哪些优缺点及耐腐蚀性强的原因

环氧树抄脂胶水是一种重要的热固性树脂胶水。尤其是因其具有优良的物理机械性能、电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐热及粘接性能，用它配制的环氧树脂胶粘剂素有“万能胶”之称，可广泛应用于化工、轻工、水利、交通、机械、电子、家电、汽车及航天航空等工业领域。
性能特点： 环氧树脂胶水毒性低，挥发性小，配用比例宽，操作简便，可常温固化，粘接力强，韧性好，明显地优越于一般的单体胺类固化剂。
主要用途：广泛地应用于粘接各种金属和非金属材料如：钢铁、铝材、陶瓷、玻璃、塑料等，配制聚酰胺防腐涂料，糊制玻璃，浇铸电器，密封电子元件等。以及用作为环氧富锌底漆、环氧云铁底漆、环氧石漆、环氧煤沥青漆等
使用方法：将本胶环氧树脂和辅胶固化剂按比例混合均匀即可使用，根据不同用途的要求，可在混合树脂中添加适量的填充剂如：瓷粉、铁粉、铝粉、颜料、稀释剂等，浇铸时可用硅油、凡士林、石蜡等作脱膜剂。用于粘接材料时，常温固化两至三天可达最佳性能，升温固化则可缩短固化时间。
含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、皮革、木材、塑料等多种极性材料，尤其是表面活性高的材料具有优异的附着力。

J. 环氧树脂耐氯离子腐蚀吗

环氧树脂的结构和性能对覆铜板有着决定性的影响，其技术发展也不断推动覆铜板性能的改进。随着电子信息产业的快速发展，电子产品和电路组装技术的进步促使印制电路板技术向微孔径、细线条、高密度布线及高多层方向发展，这对覆铜板的耐热性、尺寸稳定性、介质损耗等性能提出更高的要求，从而进一步促进了环氧树脂性能的发展新需求。概述、覆铜板的定义、组成及结构覆铜板是一种多功能电子层压复合材料，是由增强材料（玻纤布、纤维纸、玻纤纸等）浸以各种树脂（主要是环氧树脂），经烘焙制成半固化片，通过分切、叠层、覆铜，经高温、高压、真空而成型的板状材料。覆铜板在整个PCB的制造材料中是首要的基础原材料，它承担着PCB的导电、绝缘、支撑、信号传输四大功效，决定了 PCB 的性能、品质、制造水平、制造成本以及长期可靠性等；也正是如此，PCB 的不断发展以及终端电子产品的使用要求，不断地对覆铜板提出新的技术需求，也为覆铜板的技术发展和生产工艺进步提供动力。目前在PCB领域使用量最大的是刚性有机树脂覆铜板，它包括：纸基板、玻纤布基板、复合基板。除上述类型外，刚性覆铜板还包括积层多层板基板、金属基板、陶瓷基板、耐热热塑性基板、埋容基板材料等。而关于挠性覆铜板，目前市场上现有的主要类型包括：聚酯基膜挠性覆铜板、聚酰亚胺基膜挠性覆铜板、液晶聚合物基挠性覆铜板等。