呋喃树脂砂的密度

A. 请问呋喃树脂和酸的配比到底是固化剂占树脂的重量百分比还是固化剂中总酸度占树脂的重量百分比

呋喃树脂和酸的配比是固化剂占树脂的重量百分比

B. 铸造呋喃树脂初终强度的关系

呋喃自硬树脂砂工艺自20世纪80年代在我国开始应用，由于其良好的溃散性自硬特性和生产的铸件、尺寸精度高等优点，大幅度减轻了工人的劳动强度明显改善了铸造车间的工作环境，并且显著提高了我国铸造企业的生产工艺水平和铸件质量，因而获得了大规模的推广，逐步淘汰了传统的湿型烘模砂，成为中大型铸铁件的唯一的造型工艺和中大型铸钢件铸、铝件的重要的造型工艺经过近20年的发展，无论是树脂砂生产设备还是树脂砂原辅材料，国内的相关产品都达到了国外同类产品的水平近。
最近几年，我国铸造业的发展速度比以往的任何时候都快。特别是树脂粘结剂技术的应用，使铸件生产在保证产品尺寸精度，提高产品的表面质量，减少废品，节省工时，提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度以及型砂的再生回用等方面有了很大的进步。我公司技术人员通过十多年的铸造行业走访与观察，从以下几个方面来分析树脂砂造型强度。

1、砂形及颗粒大小
树脂造型的原砂一般选用天然石英砂。对于部分高合金钢铸件或特殊要求的铸件，也可选用铬铁矿砂或锆砂等特种砂。这里主要讨论树脂砂对硅砂的要求。
（1）矿物成分与化学成分：硅砂的主要矿物成分是石英、长石和云母，还有一些铁的氧化物和碳化物。石英密度2.55g/cm3，莫氏硬度7级，熔点1737℃，具有耐高温、耐磨损等优点。若原砂中的石英含量高，则原砂的耐火度和复用性好。由于长石和云母是硅酸盐，其熔点和硬度低，会降低树脂砂的复用性和耐火度。所以在选择硅砂时，SiO2含量要尽量高一些，杂质要少，当然还与金属熔点和浇注温度、铸件厚壁等因素有关。一般来说，铸件用硅砂SiO2含量应大于96%，铸铁应大于90%，有色金属要少一些。

（2）粒形：一般用粒形系数表示沙粒圆整度。人造石英砂虽然SiO2含量高，但粒形位多角形甚至尖角形，粒度系数太大，一般不采用。为了改善粒形，对原砂最好进行擦磨处理，因为在砂粒质量相等的条件下，圆形砂的比表面积最小，砂粒形状偏离圆形的程度越高，其比表面积越大，树脂黏结膜越薄，强度也越小。比表面积增大的顺序是：圆形砂——多角形砂——尖角形砂。
由于圆形砂粒的比表面积最小，在相同的树脂和固化剂加入量下，其抗拉强度要比其他两种砂形高出很多。因此，从提高树脂砂抗拉强度、减少树脂加入量的角度看，圆形砂粒食最好的选择。因树脂的黏度很低，砂粒表面上涂覆的树脂膜有很薄，粒形对型砂流动性的影响就比较明显。圆形砂的尖角和棱边都已磨钝，砂粒之间较易于滑动，故很容易舂紧，多角形有尖角和棱边，有镶嵌作用，砂粒的滑动受阻，故难舂紧。
（3）粒度：对树脂砂这种黏结剂量很小的型砂来讲，原砂的粒度对黏结的强度的影响是不可忽视的。这种影响有两个不同的方面：原砂愈粗，则单位质量的砂粒的表面积愈小，树脂加入量一定时，砂粒表面涂覆的树脂膜较厚，砂粒之间的黏结桥的截面积也较大，这将导致树脂砂强度提高；另一方面，原砂愈粗，则单位质量的原砂的颗粒数量愈少，因而一定重量的型砂中砂粒的接触点（黏结桥）愈少，这将导致树脂砂的强度下降。就本厂所用原砂为40～70目，粒度在这个范围时，黏结桥和表面积两方面的影响作用相当，对于砂粒尺寸的改变，树脂砂的强度没有明显的变化。
（4）原砂的粒度分布：型砂的强度主要决定于砂粒表面黏结膜的厚度和砂粒之间的黏结的数量。在黏结剂加入量一定的条件下，如原砂中配有一定量的细砂，细砂又能填入紧密排列的粗砂空隙，则黏结桥的数量将大为增加。虽然细砂的比表面积较大，会使型砂的黏结膜的厚度减小，但综合效果还是会导致型砂的强度提高。
对于树脂砂来讲，黏结剂的量很少，增加黏结桥数量的作用就非常突出。由于树脂成本较高，希望用最少量的树脂是型砂具有一定的强度，因此，应该用一定粒度大小的原砂（四筛砂或五筛砂），粒度分布为40～70目，使其能够较好的排列，不会有较大的缝隙，从而使型砂具有较高的强度。
2、原砂含泥量、含水量、需酸量

（1）含泥量是指原砂中颗粒尺寸比砂粒小得多，并赋予砂粒表面或掺杂于砂粒之间的各种微量颗粒（≤20um）。含泥量直接影响再生砂的成本和铸件质量，在铸造生产中，泥含量过高不但影响工作环境、污染空气，更重要的是影响再生砂的微粉含量，其结果是导致混砂时树脂加人量增加和因透气性差造成铸件废品率增多。可见在树脂、固化剂加入一定的情况下，含泥量愈高，其强度值就愈小。
（2）原砂中的含水量严重影响树脂的固化强度和固透性，很明显含水量高的话，会稀释树脂和固化剂，使其浓度下降，从而延长固化时间及降低型砂强度。为了减少含水量，在用原砂时，应对其进行干燥处理，
（3）采用酸硬化的树脂砂时，树脂是在酸的催化作用下脱水缩合而固化的。如原砂中含有碱性物质时，需消耗额外的酸固化剂，将显著影响树脂砂的硬度，甚至会使其不能硬化。原砂中含有酸性物质时，则其影响与前面的相反，对工艺控制也是不利的。因此对于树脂砂所用的原砂，检测并控制其需酸量是必要的。需酸量是原砂含有的可与酸反应的碱性物质的数量表征，它也表明用酸性硬化剂时原砂本身所需酸的多少，与原砂的PH值不是同一概念。原砂中含有不溶于水的碱性氧化物或能酸作用的碳酸盐时，它们不影响原砂的PH值，但却能与树脂砂中的酸性硬化剂反应，从而影响树脂砂的硬化过程和性能。很显然当较多的酸性硬化剂与碱性物质作用后，树脂砂的强度会明显下降。所以检测原砂的需酸量是必须的，从而通过计算应加入多少酸性固化剂。
3、树脂、固化剂

国内生产树脂、固化剂的厂家很多, 但具有自主研发能力、具备完善的检测设备和严密可靠的质量保证体系的厂家屈指可数。我厂用的树脂固化剂基本上是苏州兴宜和山西兴安。
对于树脂和固化剂的加入量的控制，树脂加入量一般为原砂的0.9%～1%。固化剂的加入量与固化剂的总酸含量、环境温度和型砂温度有直接关系, 其加入量一般为树脂加入量的30%～65%。在外界温度以及本身放砂砂温都较高的情况下，应把固化剂加入量调到最小量。
当固化剂加入量为0.25%左右时，由于砂中的酸度值过低，硬化过程进行极为缓慢，严重影响砂型脱模强度的形成，终强度也较低；当固化剂加入量为0.75%左右时，酸度过强，硬化反应速度过快，树脂交联结构不完整，树脂膜和粘结剂桥变脆，终强度大幅降低；当硬化剂加入量为0.48%时，酸性比较适中，硬化反应按客观存在的规律进行，在不增加树脂量的条件下，得到了较理想的硬化效果。
4、再生砂
（1）灼减量：灼烧减量过高会增加型砂的发气量,同时影响树脂砂的强度及性能，一般应将再生砂的灼烧减量控制在3%以下。可通过补加新砂、向铸型中填充废砂块、降低砂铁比等手段降低灼烧减量。在正常情况下, 再生砂的灼烧减量每两周检测一次,为保证检测的准确性, 要求在砂温调节器上的筛网上、在不同的时间段分三次取样, 以平均值作为判断依据。
（2）微粉量：微粉含量是指再生砂中140目以下物资的含量。微粉含量越高, 型砂的透气性越差, 强度越低。要控制微粉含量, 必须保证除尘器处于良好的工作状态, 并每天定期反吹布袋, 清理灰尘。再生砂的微粉含量每两周检测2～3次, 微粉含量应≤0.8%。
3）砂温：理想的砂温应控制在15～30 ℃, 如砂温超过35 ℃,将使型砂的固化速度急剧加快, 影响造型操作, 导致型砂强度偏低, 无法满足生产要求。在夏季, 环境温度最高会达到40 ℃, 在此情况下将砂温降到30 ℃以下是十分困难的, 因此必须采用水冷系统对再生砂进行降温。如果循环水的入水温度≤25 ℃, 就能将砂温降到32 ℃以下, 但当循环水的入水温度≥22 ℃时, 降温效率将急剧下降, 如配备冷冻机组, 在炎热的夏季, 就可将循环水的入水温度控制在7～12 ℃, 砂温控制在25～30 ℃。在冬季的正常生产情况下, 砂温不会低于5 ℃,不会出现因砂温偏低而影响生产的情况。
通过以上分析，树脂砂强度受多方面因素的影响。要得到合理的砂型强度，就必须严格控制各项影响因素。本厂砂型强度的影响，主要是在树脂和固化剂加入量方面，特别是固化剂的加入量，就某台混砂机，它的波动范围相当大，总是与设定值相差很多，致使其加入量过多或过少，很难控制在较小的范围内。

C. 呋喃胶泥1立方等于多少吨

呋喃树脂胶泥每立方2吨，砂浆每立方2.2吨，混凝土每立方2.5吨

D. 糠醇能做什么

糠 醇片是做什么用的？
我年龄２１岁，带牙套有两年了，今天我去牙科门诊去修牙，按医生说的可以摘下牙套了，他却没有．不知道为什么．在秦皇岛听说还需戴＂回执器＂怎么回到家就省了，还拿了一瓶药，说是帮住固定的
有这样的药吗？敬请大家看看

E. 糠醛结构式怎么写的

分子式：C5H4O2；C4H3OCHO，结构简式如下：

(5)呋喃树脂砂的密度扩展阅读

产品特性

糠醛是植物纤维原料中的戊聚糖经水解和脱水生成的无色透明的油状液体，又称呋喃甲醛，有特殊香味，在光照、受热、空气氧化及无机酸作用下颜色很快变为黄 褐色，最终成黑褐色，也容易发生聚合而呈树脂状。

贮存时应避光、除氧、密封。糠醛与水部分互溶，也溶于酒精、乙醚、醋酸等溶剂。溶解芳烃、烯烃、极性物 质和某些高分子化合物的能力大，溶解脂肪烃等饱和物质和高级脂肪酸等的能力小。通过氧化、氢化、硝化、氧化、脱羰、缩合等反应可生成多种衍生物。

与苯甲 醛的性质极相似，可发生安息香反应、普尔金反应和康尼查罗反应。糠醛与苯胺冰醋酸溶液反应呈鲜红色，后者常被用作糠醛的定性反应剂。

定量分析以醛基和呋 喃环两种性质为基础，除色谱法外，尚有容量法（盐酸羟胺法、四溴化法等）和重量法（间苯三酚法、巴比妥酸法等）进行成品分析，中国成品分析时采用盐酸羟 胺法。糠醛是精制石油时常用的溶剂，是合成树脂、电绝缘材料、尼龙、涂料等的重要原料，还是制取药物和多种有机合成的原料和试剂。

主要用作生产呋喃衍生 物(如糠醇、四氢糠醇、甲基呋喃、脱羰制呋喃、氧化制糠酸、硝基呋喃类药物等)的原料，也用作分离饱和脂肪族化合物（如石油系润滑油、汽油、煤油和植物油 ）中不饱和化合物的选择性溶剂，松香的脱色剂和树脂生产的溶剂，以及从C4馏份中分离丁二烯等的萃取蒸馏溶剂。

用糠醛和糠醇制造的树脂（如糠醇树脂、糠酮 树脂等）统称呋喃树脂，主要作铸造用树脂、砂轮胶粘剂和防腐蚀涂料等。

参考资料来源：网络-糠醛

F. 南非铬矿砂性能和应用

铬铁矿砂的主要性能：

铬铁矿属于铬铁矿尖晶石。主要矿物成分是FeOCr2O3。实际的矿物成分是各种尖晶石的混合物。铬矿砂的密度为4-4.8g/cm3，莫氏硬度为5.5-6级，耐火材料1900℃。铬矿砂的主要性能如下:

(1)铬矿砂有很好的抗碱性渣的作用，不与氧化铁等发生反应;因此在铸造实际应用中，铬矿砂可以避免热化学粘砂;

(2)在熔融金属浇铸过程中，铬矿砂本身发生固相烧结，防止了熔融金属的渗透，从而防止机械粘砂;

(3)铬矿砂的热传导率比硅砂大好几倍，可以提高铸件的冷却速度，因此，铬矿砂在铸造实际应用中可以起到外置冷铁的作用。

铬矿砂在泵阀类铸钢件生产中的实际应用：

一般来说，铸钢用砂的适宜粒度为40/70目，中小型件用砂的适宜粒度为50/100目。还有一些特殊情况，如:考虑到经济因素，用铬矿砂代替锆砂，这些工厂购买的铬矿砂要求非常细，70/140目，甚至100/200目等。我们选择的铬矿砂为40/70目，一级Cr2O3%为46.2%，耐火度1900℃。

1)以离心泵吸入段为例，法兰颈部根部首先填充以水玻璃为粘结剂的铬铁矿砂，附近其余部分填充水玻璃石英砂。拧紧、剥离和硬化后，使用醇基锆石粉末涂料。铬矿砂具有良好的抗碱性渣作用，不与氧化铁等发生反应。因此，铸造后的铸件不含粘砂，表面光滑。

2)以吸水段为例，泥芯由铬铁矿砂制成，用低氮呋喃树脂作为粘合剂代替冷铁。下部四个箭头所示的热节点的激冷效果得到加强，实现了与周边薄壁件的同时凝固，最终凝固的钢水部分位于冒口内，铸造结构紧凑，加工后试压时无泄漏。

3)所有拉杆孔均用低氮呋喃树脂作粘接剂配制铬铁矿砂泥芯，这些砂芯较好的起到了内冷铁的作用，钻孔后试压均无渗漏。

4)铬矿砂耐火度高，我们常在内浇口处进行适量的填充。

内浇口经高温钢水灼烧时间最长，因此，可避免由于钢水长时间灼烧导致砂型强度受损，引起冲砂最终形成夹砂缺陷。

G. 树脂砂的配比和用量

新世纪铸造网·铸造技术·铸造方法选择的原则

1．优先采用砂型铸造
据统计，我国或是国际上，在全部铸件产量中，60～70％的铸件是用砂型生产的，而且其中70％左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。

一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件，但成本较高。

当然，砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差，所以当铸件的这些性能要求更高时，应该采用其它铸造方法，例如熔模（失腊）铸造、压铸、低压铸造等等。

2．铸造方法应和生产批量相适应
例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少；对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。

单件小批生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活，不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等；对于单件生产的重型铸件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜，虽然模具、砂箱等开始投资高，但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。

低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。

3．造型方法应适合工厂条件
例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯；而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件（包括设备、场地、员工素质等）、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合（或不能）做什么产品。

4．要兼顾铸件的精度要求和成本
各种铸造方法所获得的铸件精度不同，初投资和生产率也不一致，最终的经济效益也有差异。因此，要做到多、快、好、省，就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算，以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。

H. 谁告诉我呋喃树脂的具体配方谢谢！

HF9200为一种反应性的环氧呋喃树脂，产品为双组分，HF9200A为树脂组份，HF9200B为固化剂组份。HF9200树脂是在常用的环氧/呋喃树脂（70/30）基础上加以改进，它不是将环氧和呋喃树脂作简单的物理混合，固化剂也经过优选特殊加工而成。当A、B两组分混合时，多种组成均能参与交联反应。A、B两组份的使用配比为100：20。

技术指标

HF9200A（树脂组份）

外观： 红棕色粘稠液

相对密度（20℃）： 1.10~1.12

粘度(mPa.s,25℃): 2000~5000

HF9200B（固化剂组份）

外观: 淡黄或红棕色液

相对密度（20℃）： 1.05~1.06

胺值(mgKOH/g): 500~600

粘度(mPa.s,25℃): 500~1500

特点与用途

HF9200树脂综合了环氧树脂和呋喃树脂的一些优点,如优异的耐酸、碱性；耐温性比环氧树脂高；改善了环氧和呋喃的脆性；产品粘度低，渗透性强，较常用自配料的固化速度快，且改善了潮湿面的固化性；产品工厂化生产，双组份供货，简化配料，使用方便，有利于保证工程质量。
HF9200树脂可用来制作涂料，用于设备内壁或混凝土表面的防腐蚀；也可制作树脂胶泥和砂浆用于耐蚀地坪及砖、板衬砌等，可用于酸碱交替的场合。
HF9200树脂可在常温下固化使用，如有条件加热处理（80℃－120℃）效果更好。HF9200环氧呋喃树脂最高使用温度为120℃。

物理力学性能

HF9200环氧呋喃树脂胶泥的物理力学性能如下：

抗压强度（Mpa）： ≥50 抗拉强度（Mpa）： ≥6

与花岗石粘结强度（Mpa）：≥4

收缩率（％）: ≤0.15

常温下的耐化学药品性 介 质 浓 度 耐蚀性 介质 浓度 耐蚀性
硫 酸 ≤70% 耐 氢氧化钠 ≤30% 耐
盐 酸 任意浓度 耐 碳酸钠 耐
硝 酸 ≤20% 耐 氯化铵 耐
醋 酸 ≤10% 耐 氨 水 耐
铬 酸 ≤10% 尚耐 丙 酮 不耐
氢氟酸 不耐 乙 醇 耐
硝酸铵 耐 苯 不耐
尿 素 耐 酸碱交替 5%硫
酸5%氢氧化钠
耐

使用配合比及注意事项

树脂胶泥配合比:

HF9200A 100份/ HF9200B 20份/石英粉或铸石粉 200~300份

树脂砂浆配合比:

HF9200A 100份/HF9200B 20份/石英粉或铸石粉 200份/石英砂100~300份。

请用户注意：HF9200树脂必须用本厂A、B组份配套使用。HF9200树脂不得另加稀释剂。

贮存与包装

HF9200A、B贮存期均为二年，超过二年粘度无太大的变化仍可使用。 贮存在阴凉处，不得接触明火。

HF9200A为20Kg铁桶装，HF9200B为10Kg、25Kg塑料桶装。

HF9200配方及固化试验

HF9200B：苯酚10/丙酮20/乙二胺10/T31，60

在T31粘度分别为3360、2600、2200、3460cp时测得HF9200B粘度分别为1040、888、800、986、1160cp

HF9200A：

E-44，56/ YJ，36（18’）粘度854 cp

E-44，56/ YJ，36（48’）粘度3020cp

试验表明粘度范围为：（25℃）

HF9200A 800-3000 cp

HF9200B 600-1200 cp

固化试验： 样品总量
配 方(g)
表面固化
完全固化

60 g
E-44，50/ HF9200B,10

30min爆聚

24 g
E-44，56/ YJ，36（60’）/ HF9200B,18.2
5h
9h

24 g
E-44，56/ YJ36（60’）/501,16/ HF9200B,22
9h
15h

24 g
E-44，56/ YJ36（60’）/690,16/ HF9200B,22
9h
16h

24 g
E-44，56/ YJ36（60’）/丙酮8/ HF9200B,20
6h
10h

60 g
E-44，56/ YJ，36（38’）/ HF9200B,18.2
1.5h
2h

60 g
E-44，56/ YJ36（38’）/丙酮8/ HF9200B,22
3.5h
4.5h

60 g
E-44，56/ YJ，30（38’）/ HF9200B,22
4.5h
5.5h

60 g
E-44，56/ YJ，20（38’）/ HF9200B,20
3.2h
4.2h

HF9200A配方变化过程：

1992.6 E-44 45/ 呋喃树脂30/糠醛15/丙酮8

2000.6 前 E-44 56/ 呋喃树脂24/糠醛12/丙酮8

2000.6 后 E-44 70/ YJ30

I. 大家，铸造覆膜砂的密度是怎样的

你好，铸造覆膜砂主要采用天然石英砂（硅砂）为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为主辅料。
对硅砂的一般要求是：
A.SiO2：铸铁及有色铸造用砂要求在90%以上,铸钢件要求在98%以上。
B.偏酸性砂优于偏碱性砂。
C.含泥量<0.3%。
D.粒度分布：宜采用3筛集中，5筛分散度。
E.粒形：尽可能选用圆整性好的硅砂,角形系数一般应小于1.3。
一般来说，你问的密度的话，铸铁1.3—1.6g/cm³；铸钢除了选用98%以上SiO2含量的硅砂，还可用特种砂（如锆砂、铬铁矿、陶粒砂等）密度2.4-2.6g/cm³。
希望对你有用。