磷酸酯可以固化环氧树脂吗

1. 固化剂属不属于危险化学品

下午好，复多数树脂单体的制固化剂都属于危化品，比如常见丙烯酸酯的AIBN、不饱和聚酯的MEKP（阿克苏）、环氧的芳香胺或者脂肪胺和PU的异氰酸酯等等。少数树脂的固化剂因低毒和闪点高例外比如做马桶盖脲醛树脂的氯化铵和做砂轮模具的酚醛树脂用磷酸三乙酯，请酌情参考。固化剂中以不饱和树脂的过氧化溶剂和环氧树脂的强碱性溶剂T31最为危险。

2. 有阻燃的环氧树脂吗

环氧树脂也是热固性树脂中一大品种,它在涂料、土木建筑、电子、胶粘剂版、航空事业等已广泛权应用。但它的易燃性及离火持续自燃使它们的应用必须在阻燃处理之后。针对它的燃烧特点,选用含卤阻燃剂比较适宜。含卤阻燃剂是在燃烧过程中产生高活性自由基捕获剂,能有效地在气相中阻止燃烧。目前国内已有阻燃剂级别的高分子量环氧树脂生产,其也将是一个应用前景良好的反应型阻燃剂。一般来讲,阻燃环氧树脂的制备是用含磷、含溴的阻燃剂原料来合成。其中在环氧树脂骨架结构中引入含磷元素可提高树脂的热稳定性和阻燃性。一般原料有磷酸酯、四溴双酚A等 .

如： EX-48溴化环氧树脂含有较高的溴，特别适合作纸基、布基层压板的阻燃剂，也可作为热塑性塑料、橡胶制品的阻燃剂。还可以根据用户的要求制备特种含溴量的环氧树脂.

3. 什么稀释剂不会影响环氧树脂固化

稀释剂可分为活性与非活性稀释剂，通常的溶剂称为非活性稀释剂，它们不与环氧树脂、固化回剂反答应纯属物理掺渗，随固化反应而挥发，因此会给树旨固化物留下孔隙，使收缩率增大，严重时将影响固化物的性能，因此不能用于较厚涂层。虽然也有使用高沸点的液体，如增塑剂如邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲酯等物质，但存在迁移和渗出倾向，尤其在浸入液体和溶剂后抽出现象非常明显，而且较大的面张力会严重影响材料的流平性和表面较果。
环氧活性稀释剂分为单环氧化物和多环氧化物，按其类型又分为脂肪族型和芳香族型。从理论上讲，单环氧化物会使热变型温度降低，而多环氧化物影响较小。脂肪族型比芳香族型稀释效果好，而芳香族型有更好的耐酸碱性。通常我们在涂料运用中只需要一种环氧稀释剂，因此如何有效根据需要选择一种适合的改性剂就非常必要，这需根据其固化的性能如粘度，机械性，耐酸碱性、热变型温度等进行选择。单环氧环氧活性改性剂稀释能力大于多环氧活性改性剂，而多环氧活性稀释剂对维持环氧产物性能较好。

4. 阻燃剂磷酸三乙酯是什么呢

阻燃剂磷酸三乙酯是用作塑料的增塑剂和醋酸纤维素的容剂，在聚酯层压板中作为粘度抑制剂和阻燃剂，降低粘度的效能是允许提高材料中氢氧化铝的含量，产品也用作杀虫剂原料，催化剂及高沸点溶剂。

5. 助剂的现状发展

胶黏剂也是高分子材料的一个分支，与塑料、橡胶有裙带关系，同涂料可谓姊妹关系，塑料、橡胶、纤维、涂料。胶黏剂同称为五大合成材料，因此，塑料、橡胶、涂料所用的助剂，胶黏剂基本都可用;只是因为自身的特点，而略有差异。实际上，胶黏剂助剂除了固化剂和活性稀释剂之外，也是大部分沿用了塑料、橡胶、涂料的助剂，仅在具体应用上稍有不同而已。
胶黏剂助剂的国内专业生产厂比较少，规模比较小，对助剂的改性理论和应用技术的研究比较薄弱，但新型功能助剂还是不断涌现，如阻燃性固化剂、耐高温固化剂、韧性固化剂、柔性固化剂、多功能固化剂、低温固化剂、快速固化剂、透明固化剂、水下固化剂、水性固化剂、增韧酸酐、阻燃耐热酸酐、脂环族活性稀释剂、溴化环氧树脂阻燃剂、纳米增韧剂、环保型防老剂、新型抗氧阻燃剂环状磷酸酯等。
随着高新技术对胶黏剂性能要求的日益提高，促进了胶黏剂助剂的快速发展，势将进入技术创新、品种增多、性能先进、环境友好的新时代。高效化、功能化、复合化、精细化、专业化、系列化、节能化、环保化已成为现代胶黏剂助剂发展的总趋势。 1、胶黏剂助剂的高效化
高效化是指助剂的作用效果明显提高，应是助剂的一大发展方向。采用纳米技术制造助剂加量虽少，效果非凡，例如纳米二氧化硅、纳米碳酸钙可使环氧树脂既增强又增韧，且不降低耐热性。纳米SiO2/E-44为3/100(质量比)时，固化产物的拉伸强度、冲击强度分别为47.1MPa、11.8kJ/m2，与未加纳米SiO2相比，拉伸强度提高了21%，冲击强度提高了39%。若再加入纳米SiO2量5%的有机硅烷偶联剂，以MeTHPA固化后拉伸强度和冲击强度分别为50.8MPa、19.0kJ/㎡，比未加偶联剂的体系分别提高了8%和.61%.^比未加纳米SiOa和偶联剂等助剂分别提高了、30%和100%。硫酸钙晶须和氧化锌晶须同样可使环氧树脂胶黏剂获得良好的增强和增韧效果。纳米氢氧化镁和纳米三氧化三锑用作阻燃剂可实现减量化和高效化。
普通的助剂分子量较低，容易挥发迁移、渗出，降低了助剂的效能，而高分子量化可减少挥发性、迁移性，提高热稳定性、耐水解能力、与聚合物的相容性，而使助剂的效能得以充分发挥。受阻胺光稳定剂(HALS)高分子量化后不仅提高了热稳定性、相容性、耐迁移性、耐渗出性，而且降低了毒性，扩大了应用范围，延长了胶粘制品的使用寿命。高分子量的抗氧剂1010比低分子量1076抗氧剂的耐迁移性、耐水解能力明显改善。聚合型抗静电剂可实现永久抗静电。 2、胶黏剂助剂的功能化
功能化就是一剂多能，即一种助剂兼具几种功能，为选用和工艺都带来方便。沈阳市东南化工研究所研发和生产的T-99多功能环氧固化剂，突出的特点是几乎无味、黏度很低(30～70mPa·s)、水自透明、不会挥发、无毒环保、可室温或加热固化环氧树脂，固化物柔韧透明，断裂伸长率超过200%。具有固化、增韧、稀释、延长适用期等多种功能。以硼酸、双酚A和甲醛溶液在氢氧化钠催化下缩聚制得的硼酚醛树脂(FB树脂)，用作环氧树脂的固化剂，固化物具有较高的耐热性、阻燃性、耐烧蚀性和优良的电性能。
新型抗氧阻燃剂环状磷酸酯，除有良好的阻燃性，还具抗氧性、环保性。十二烷基二苯醚二磺酸钠属多功能表面活性剂，具有乳化、分散、增溶、耐高温、耐酸碱、耐氧化等功能。河南王屋纳米科技有限责任公司生产的可分散性纳米二氧化硅，其特点是高分散、强疏水、可反应、能键合，具有增强、增韧、增硬、耐热等多种功能。 3、胶黏剂助剂的复合化
复合化的是各种助剂的共混物，目的是令助剂具有多功能性，使应用简单方便，其效果事半功倍。现代的复合技术已非初期的几种助剂简单混合，更为重视协效组分的配合，各组分之间协同机理的研究和协同组分的开发将是助剂复合化技术成功的关键。阻燃剂三氧化二锑在燃烧时会产生大量黑烟，Anzorl America公司开发的EFR2是三氧化二锑与磷化物的共混合物，可减少发烟量50%。
由高分子质量受阻胺稳定剂和具有高效热稳定性、金属离子螯合性的若干光、热稳定剂，采用耦合技术将不同结构的受阻胺稳定剂融合在一起，复合制成BW--6911新型光稳定剂。它不仅降低了迁移速率，而且发挥了不同结构受阻胺稳定剂的协同效果，更增加了耐受长期高热氧化降解的能力，性能优于通用的GW-540、GW622、GW-944。 4、胶黏剂助剂的环保化
随着环保法规日益严格和可持续发展需要，环保化将成为胶黏剂助剂发展的重中之重，应走环保创新之路，合理利用资源，绝不污染环境，对人类健康不构成威胁，不残留危害隐患。大力开发和推广使用环境友好助剂，限制使用对人体有毒有害的助剂，禁止使用有致癌性的助剂。使用的含卤阻燃剂，燃烧时释放大量的含卤气体，不仅造成环境污染，还对人体健康带来极大危害，因此，无卤阻燃的呼声越来越高，很多国家已开始立法禁止含卤阻燃剂的使用。山东海明化工有限公司生产出新型偶氮类引发剂偶氮二异丁酸二甲酯(AIBME)，引发活性适中，分解平稳，聚合反应易控，完全可以替代常用的偶氮二异丁腈(AIBN)。AIBME因其不含氰基，故分解产物无毒，而AIBN分解时放出氮气和有机腈化合物，对人体危害较大。
顺应环境友好的大趋势，保护地球，功在千秋，环保型助剂应是今后国内外竞相开发的主攻方向，使用无毒无害的助剂则是明智之举。

6. 在环氧树脂里加什么材料能增加物件的柔软度

如果只是简单的增加环氧树脂的柔性而不考虑其他性能的话，加入增塑剂如邻苯二甲酸二丁酯内、邻苯二甲酸二容辛酯、磷酸三丁酯、甘油等都可以使环氧树脂增塑而获得柔性；另外聚醚、聚醚多元醇、聚硫橡胶、聚氨酯等物质加入也可以使环氧树脂获得柔性。
使用聚醚胺、改性聚醚胺等固化剂也可以使环氧树脂拥有良好的柔韧性。

7. 聚酯用磷酸价格

金属附着力促进剂通常被广泛应用到解决金属五金材质表面喷涂加工时，材质表面由于底材与油漆之间的附着力不足导致涂装不良出现掉漆或者是百格测试通过不了的问题。不管是在金属的电镀还是喷油工艺中都得到很大的使用。该产品主要用作环氧固化促进剂，可有效加快反应速度。一、产品特性本产品系聚酯磷酸酯聚合物，由于磷酸酯能和金属表面具有键合作用，故能改善油性漆及水性漆对金属底材的附著力，对铝材效果尤佳，对冷轧钢、镀锌钢效果良好，也能改善漆膜的柔韧性和耐腐蚀性。可广泛用于涂料系统，具有的附著力（包括浸水和冷凝测试后附著力），可改善漆膜的柔韧性和防腐性等优点。二、物理指标品名:SH-802 外观:清澈透明 固体份%:65±2 粘度（pa.s/25℃）:4-6 色号Fe-Co:≦1 溶剂:BCS三、应用范围 工业涂料、重防护涂料、印罐和卷材涂料、酸固化底漆、镀镍专用密着剂、镀铜专用密着剂、不锈钢专用密着剂、五金电镀附着力促进剂四、可用于下列体系 丙烯酸/三聚氰胺，油性和水性； 聚酯/三聚氰胺，油性和水性； 醇酸树脂，油性和水性； 环氧树脂，油性和水性； 双组份聚氨酯和聚氨酯乳液； 丙烯酸乳液；五、添加量通常按配方总量的1-2%（W/W）加入，在某些情况下需加入总量的3%，适宜的加入量是通过试验找到附著力da时的加入量。六、添加方式SE103为粘稠状液体，建议在研磨阶段加入或在调漆阶段高速搅拌或慢速加入。用于水性系统时，可先用氨水中和至PH7，或直接加入已加氨水的系统中。该产品有酸功能，它有催化作用，在烘烤时使胺基漆交联，因此，可减小催化剂的量或降低烘烤温度。包装及储存 塑料桶包装，请用原装桶密封储存，温度为-5℃至30℃之间。 八、注意事项 本产品含有溶剂，做好防护措施，小心操作，避免接触皮肤与眼睛

8. 用于PCB的无卤基材有哪些

环保型产品的开发和产业化已经成了电子工业的关键性重点问题，它驱动着环保型基材如无溴层压板、无铅焊锡的需求。这些工业性需求还受到另外一些因素的影响，例如欧盟立法就明确指出，所有的含溴基材都将被禁止使用。基于这些基本观点，主要集中在禁用多溴联苯和多溴二苯醚等材料。但是，仍有的认为生物循环周期终止物依然是溴化物的存贮地；再加上公众的情绪和对含氯、含溴物质风险的担心，进一步加剧了对解决这些问题的需求，要求给消费者们更多一些“绿色”的选择。 在层压板生产中，Isola公司特别注意，不使用有危险性的物质制造层压板基材，确保层压板基材无毒，并且不污染生产排放的废水。该公司研发的重点就放在解决在FR-4型基材除去含溴阻燃剂的问题，特别是除去TBBPA。他们的目标是选用一种另外的树脂，使制成的产品性能相当于或者优于现在应用的标准FR-4型基材。FR-4型层压板FR-4 Laminate
环氧树脂具有多方面的良好性能，在工业上用于FR-4型基材的生产，已经形成了覆盖面很广的产品链体系。因为采用环氧树脂和不同的固化剂、催化剂，就可以很容易地得出有着特定性能的环氧树脂制品。然而无可争辩的事实是，在这些环氧树脂的分子主链中都含有四溴双酚-A（TBBPA）。它的根本作用就是因为分子中含有的溴，可提供产物有阻燃性能。当然，TBBPA对于环氧树脂有很好的反应能力，它能赋予环氧树脂较好的机械性能、热性能等重要功能，对于当今的PCB制造业者来讲，确实是一项价廉物美的选择。 要想在工业产品链的结构中完全不用TBBPA，还有一个关键性的问题，那就是已经形成了一个从设计到制造的TBBPA产品链体系。例如在PCB的制造程序中，诸如钻孔、电镀、蚀刻以及层压等工艺环节，当采用不同的基材时，必须适应正常的工艺参数和达到相应的质量标准。就当前采用的无卤基材而言，则需要延长压制周期和提高压制温度，以保证基材充分固化。还有产品的可靠性也是建立在TBBPA化学反应的基础之上的；如果改用新的基材体系，就必须用几年的时间，从设计者、制造商等，建立起像FR-4那样的可靠边性数据库体系。寻找替代阻燃剂的途径Alternative Flame Retardant Approaches
一种可能性是找到一种物质，直接代替TBBPA作为阻燃剂，使热固性环氧树脂有着相似的功能。但遗憾的是由于反应活性和化学结构的不同，使产物的热性能和固化反应的机理发生很大的变化，玻璃转变温度下降了近30℃，而且还需要延长压制周期。既然找不到直接代替TBBPA的物质，能使产品保持像标准FR-4那样的主要性能，研究者们只好从树脂化学的观点采用其他阻燃剂综合体系。但很难寻找到两全其美、多方面性能兼顾的方案。例如Isola公司开发的一种产品Duraver-E-150就是综合多项功能进行折衷处理的结果，它的主体树脂是由聚芳性异氰酸酯、双酚F及多聚磷酸化合物等组成。产品有着高的Tg、好的耐热性能以及可达到无卤VO级等，但美中不足的是脆性大，不便于钻孔和冲剪加工，吸水性大，成本较高。主要性能如表1所示。之后的有些研究开发工作放在改进早期提供的产品上，但是从配方中去除了阻燃剂TBBPA仍保持标准FR-4型基材原来的各项性能，阻燃剂代替品的选择工作对于研究者们来说，仍旧充满了挑战。无机添加剂Inorganic Additives
有不少无机添加剂用于热塑性塑料，使之具有阻燃性能。这些添加剂包括有红磷，水合性填料如氢氧化铝和氢氧化镁以及膨胀型添加剂等。这些添加剂的阻燃反应机理各不相同。因此，研究者们必须搞清楚各个组份的一致性和兼容性。要达到VO级的要求这些添加剂的用量应当在30%或以上。在此用量水平的情况下，惰性的填料势必会降低抗剥强度、增大吸水性和降低电性能。因为这些填料是以粒子状态分散在树脂体系中，必然会降低体系的韧性，改变流变学特性，在某种程度上还可能影响催化反应和改变固化作用的机理。比如红磷是一种无机物质，把它分散在环氧树脂体系中，磷就能够降低产物的燃烧性，通过生成磷酸促进脱水而达成阻止燃烧。反应机理如图3所示。但效果并不太理想，如在表2中用量甚至达到15-25%了，还达不到VO级的燃烧性能；然而其不良影响却显现出来，例如介电常数、抗剥强度和Tg等都受到了影响。有机添加剂Organic Additives
有机的阻燃性添加剂分为反应型和非反应型，一般都选用反应型，因为它参与固化反应而进入到固化产物的分子链结构中，不必担心被分离或被萃取掉；但是，这种情况也很有可能改变环氧树脂的固化反应机理。大多数有机添加剂都是含氮或含磷的化合物。要达到VO级的阻燃性，往往要加入很大的量，所以很难避免基材的Tg下降、吸水率增加、电性能变坏甚至于成本结构也发生了变化。两种具有商业价值的有机添加剂，三聚氰胺氰酸酯类和液体磷酸酯类物质，均未达成VO级的阻燃要求；但是比红磷的性能有了很明显地改进。尽管如此，产物的热性能还是被降低，而吸水性却升高。商业性基材Commercial Materials
尽管一些替代阻燃剂的影响还没有搞清楚，近年仍然推出了几种新的无卤基材。在表3中列出了两种有商业价值的基材，其中产品A是用高Tg树脂制成，它以惰性填料作为阻燃剂组份，有好的Tg，但介电常数比标准的FR-4者高些；产品Duraver-E-Cu 156则是以磷酸酯改性环氧树脂，没有填料，电性能与标准的FR-4型基材一致，但Tg较低，而且吸水性增加。引用地址： http://www.greattong.com/cn/great_newshow.asp?id=3277&BigClass=技术文档

9. 固化剂分几种各有什么特点

1、胺类固化剂：
⑴ 聚酰胺类：作为环氧树脂固化剂的聚酰胺是由二聚、三聚植物油酸或不饱和脂肪酸与多元胺酰胺反应制得的。由于结构中含有较长的脂肪酸碳链和氨基，可使固化产物具有高的弹性和粘接力及耐水性，它的施工性也较好，配料比例较宽，毒性小，基本上无挥发物，能在潮湿的金属、混凝土表面施工。但它的缺点是耐热性比较低，热变形温度仅50℃左右；低于15℃固化不完全，固化物的物理性能、机械性能均会下降，因此必须添加促进剂来调整其固化速度，但过量会导致固化物脆性加大；耐汽油、烃类溶剂性差。
⑵ 脂肪族胺类：脂肪族胺类固化剂在各种固化剂中用量仅次于聚酰胺。这是因为它们大多数为液体，与环氧树脂有很好的混溶性；可以
⑶ 芳香族胺类：芳香族胺类固化剂的分子结构里都含有稳定的苯环结构，胺基与苯环直接相连。芳香二胺的碱性弱于脂肪族胺，加上芳香环的立体障碍，与环氧树脂的反应性比脂肪胺小；在与环氧树脂反应过程中，由于仲胺和伯胺的反应性差别很大，形成的直链高分子固体的B阶段，再固化很慢，必须加热固化。固化时温度由低到高分阶段进行为宜。固化物的耐热性、耐药品性、电性能及力学性能比较好。
⑷ 脂环族胺类：脂环胺为分子结构里含有脂环（环己基、杂氧、氮原子六元环）的胺类化合物。多数为低粘度液体，适用期比脂肪胺长，固化物的色度、光泽优于脂肪胺和聚酰胺；中温固化，价格高，透明性好，耐候性好，固化物的机械强度高；改性后的产品可室温固化，用于饰品胶，易起波纹。
⑸ 聚醚胺类：聚醚胺一般都含有连接于聚醚主链一端的伯胺基，主链一般有环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO）或EO/PO混合结构，所以命名叫“聚醚胺”。
聚醚胺交联的产品能增强固化物的弹性、韧性、抗冲击和可挠性。聚醚胺的低粘度、低色泽及较长的可操作时间都非常适合环氧饰品胶的制作和生产。
⑹ 咪唑类：咪唑类固化剂为在分子结构里含有咪唑结构的化合物。咪唑类固化剂可以单独固化环氧树脂，也可以作为其他固化剂如双氰胺、酸酐及酚醛树脂等固化剂的促进剂。
与其他固化剂相比，使用量少，在中温（80～120℃）短时间就可以固化环氧树脂，固化物的热变形温度高和脂肪胺、芳香胺等对比，与环氧树脂配合物的适用期较长，又常将其作为潜伏性固化剂看待。
咪唑类化合物的缺点是，有一定的挥发性和吸湿性；许多咪唑类化合物为高熔点的结晶物，与液态环氧树脂混合困难，给操作工艺带来不便。
2、酸酐类固化剂
⑴ 芳香族酸酐：芳香族酸酐在其分子结构里都含有苯环，固化物的耐热好，热变形温度较高，电性能优良。因为是固态，所以熔点较高。 ⑵ 脂肪族酸酐：脂肪族酸酐是由脂肪族二元酸与乙酸酐相互作用制备的。由于分子结构为脂肪族长链，可赋予树脂固化物韧性和耐热冲击性。这类固化剂可单独使用或与其他酸酐混合一起使用，作为粉末涂料和浇铸树脂用固化剂。
⑶ 脂环族酸酐：脂环族酸酐和芳香族酸酐不同，分子结构里不含苯环，所以个该类酸酐的耐候性好于芳香族酸酐。
①、甲基四氢苯酐：由于甲基四氢苯酐的挥发性小，毒性低，又是低黏度液体，和环氧树脂在室温下就能混溶，其固化的环氧树脂的电绝缘性能、机械强度、耐热性等综合性能较好，价格也相对便宜，因而用途比较广泛，主要用于发电机、机车马达线圈的浸渍，绝缘子、绝缘套管、变压器、互感器的浇铸，电视机电源变压器的灌封，使甲基四氢苯酐成为一种最为通用的新型液态酸酐固化剂。
②、甲基六氢苯酐：甲基六氢苯酐是甲基四氢苯酐加氢的产物。
3、潜伏性固化剂
潜伏型固化剂是指常温下在环氧树脂中有很长的适用期而经加热或紫外线照射等作用，能迅速起固化反应的化合物按外加能量进行的分类。潜伏型固化剂是制备单组分环氧树脂胶粘剂、涂料、浇铸料的关键原料。

10. 脂环胺固化剂能做几种树脂固化剂

晚上好，看你具体要做什么类型的固化，以及你的树脂参与反应的端基是什么而定。脂肪族环胺类一般首选是用做环氧树脂的，也可以拿来固化丙烯酸树脂，改性醇酸树脂等等。除了聚氨酯是受NCO封端不能用胺基做固化之外（当然如果你有能力，也可以改性掉），几乎所有除聚氨酯和酸酐类之外的改完都能用脂肪胺架桥。漏了一个，还有不饱和树脂，这个脂肪胺效果也很好。因为很多固化剂释放的活性基是固定的，而树脂是可以自由引链改性的，很难一句话说清楚100%就是能用还是不能用，比如异氰酸酯，改一下端，丙烯酸和醇酸都能用比如现在的桥梁漆和机械漆。具体问题具体再分析了。