㈠ 请问，玻璃纤维-环氧树脂复合材料的热压灌成型中，固化温度和玻璃化温度的区别，如果可以请举例说明下。
那张图引入Tg的指标只是针对加温固化过程，热固完成后，玻璃化温度的概念对玻版璃纤维-环氧树脂复合材料是权没有意义的，继续加热的话，还没达到所谓玻璃化温度，热固性树脂就分解了。热塑与热固的差别就在这里。
如果硬要引入Tg的概念的话，也可以这样推测一下，玻璃钢的玻璃化温度在300度以上，而橡胶的玻璃化温度在-70度以下，所以常温下，橡胶是高弹态，玻璃钢是玻璃态。
㈡ 碳纤维复合材料性能参数权威的，有测试过的嘛树脂基的，不是要原材
环氧树脂基碳纤维拉伸模量:150GPa，抗拉强度:1800MPa, 密度1.6g/cm^3
㈢ 什么是环氧树脂固化温度，怎么测固化温度
固化温度是树脂固化的最佳温度，在此温度下树脂可以在最短时间内固化、性能达到最专佳。可以在不属同的温度下温度下，固化体的硬度随时间的变化规律，时间最短的就可以定义为固化温度。一般树脂固化时硬度达到要求的技术指标了就可以认为固化了。固化是个相对的概念，达到使用要求了，就可以认识固化了。
㈣ 您好，用于复合材料的环氧树脂和固化剂在入厂时应进行检验的项目有哪
环氧树脂主要检测项
1、凝胶时间：使用凝胶时间测定仪，调节到规定温度后，将约1g的试料放在仪器指定部位，用搅拌捧或刮刀匀速同向搅拌，到试料不成丝状拉出时结束，试料放在仪器上到结束时所用时间即为凝胶时间。
2、吸水率,把试料按其固化条件做成10×5×15m的固化块，用分析天平称出固化块的重量，
然后放入25℃的蒸馏水中浸泡24小时取出，把固化块表面的水份擦干净，再用分析天平称
出浸泡后的固化块重量，按%比计算出。
3、硬度：把试料按其固化条件做成50×50×5mm的固化块，确保固化物表面平整，然后用
邵氏D 型的橡胶硬度计垂直压下，硬度计指针所在位置的数据就是被测物体的硬度。
4、外观：用肉眼观察色调，有否异物的混入；
5、比重：使用MD-200S型电子比重计测试；
6、粘度：在内径约25mm，深度约75mm的容器中注入试料到容器口部，保持温度在25±
0.3℃，按规定的转子和转数，打开粘度计，读出.5分钟后的数值，再乘上不同转子和转数代表的系数，就是该试料的粘度。
7、热变形温度：将长×宽×高为110×10×15mm的样块平放在间距为100mm的支座上，在样块的中间加上压头，压头上加上所需的砝码（A+C+D），将百分表调零，然后开始升温，随着温度的升高，样块的变形量加大，当变形量达到0.25mm时的温度即为热变形温度。
8、触变性： 把被测试的产品用玻璃棒或铁棒点在PCB板和铁片上，观察点胶后的形状，记录下来，（点胶的直径约10mm）然后放在烤箱中按其固化条件固化后取出来再观察固化后的胶体形状是否有变化。触变性分三个等级：①、触变性较好：固化后的形状与固化前的形状一样，没有任何变化。②、触变性一般：固化后的胶体形状比固化前的形状稍有流动扩散现象。③、触变性较差：固化后的胶体形状比固化前的形状明显不一样，胶水在固化过程中有流胶的现象。
9、表面电阻和体积电阻：将直径100mm，厚1±0.3mm的圆形试片放在ZC-3型高阻计底座上，将上压板放在试片中央，将高阻计调到Rs，测出的数据即为表面电阻；将高阻计调到Rv，测出的数据即为体积电阻
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㈤ 中温固化复合材料是多少度固化时加温到130度为什么算是低温固化复合材料
除了有些改性数值加温固化可提高其性能外，一般数值加温固化和常温固化一样，只是中温固化快一些，而且使树脂变稀，可减少气泡的产生。我就是做粘接材料的，电路板上用普通的环氧树脂即可。
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㈥ 树脂固化过程中，交联度和固化程度一样吗
您好！
对热固性聚合物体系，其固化反应进行的程度，固化交联后交联点间的聚合物链段的长度（即交联密度）等数据，和材料设计中固化体系的选择，固化条件的选择及制备后热固性材料的使用性能密切相关。为了获得最佳性能的热固性高分子材料，选择最佳的热固性高分子材料的加工工艺，需要表征交联度和固化交联的反应程度。可以说，两者反映的是一致的。
表征方法及原理
1.交联度
在支化的高分子中，支链之间没有化学键的结合。在理论上它们结构上仍近似与线型高分子：可以溶解和熔融。但当同一或不同高分子的侧链之间形成化学键连接后，高分子形成类似网络状的结构。网络的大小取决于高分子支链之间以化学键交联的数量。高分子可以通过交联形成超分子的独立网络。两个独立互穿的网络叫做互穿网络，非交联的高分子与交联的网络互穿称为半互穿网络。高分子交联后，分子的旋转和运动受到极大的限制，并由此提高高分子聚合物在宏观上的强度和刚度。此外，交联的高分子材料还拥有“记忆”效应。当含有足够高交联程度的聚合物受拉伸长时，交联的链段阻止链间的滑移，链段仅能伸直；但当外力去除后，链段回复至原位。硫化橡胶是高分子交联后性质变化并具有“记忆”效应的一个直观的例子。
高分子的交联程度用交联度表示。交联度通常被定义为：相临两个交联点的平均相对分子量 。
2.交联度的试验分析方法
2.1溶胀平衡法
交联聚合物因其内部的网络在溶剂中不能溶解，但能产生一定程度的溶胀，溶胀程度取决于网络的交联程度。溶剂分子进入高分子聚合物交联而成的三维网络时，将引起三维分子网的伸展而使交联体系体积膨胀。交联网的伸展导致交联点间高分子链构象熵的降低，从而使交联网产生弹性收缩力，这种收缩力的大小取决于交联聚合物中两交联点间高分子链段的平均分子量值。当溶剂的溶胀力和交联链段的收缩力相平衡时，体系达到了溶胀平衡状态，测出这时的溶胀度Q值，即可计算出聚合物交联点间的高分子链段的平均分子量值。显然，值越大，表明该交联聚合物的交联程度越小（交联密度越小）。
溶胀平衡实验应在恒温条件下进行。
2.2 动态扭振法
用动态扭振法，（使用“树脂固化测定仪”（HLX-Ⅱ）），对正在进行固化反应的树脂以一定速率施以小角度扭振，测定为维持这种扭振所必须施加的扭矩的变化，随着固化反应的进行，树脂的模量变大，施加的扭矩也随之增加，直至施加扭矩不再增加为止。随测试时间的增加而得出的扭矩的变化图可以被视为树脂的固化曲线图。
动态扭振法适于测定热固性高分子聚合物的固化过程，并可以间接地评价热固性聚合物的交联度。
所用仪器
树脂固化测定仪 HLX-Ⅱ
参考文献
1． 焦剑，雷渭媛，“高聚物结构、性能与测试”化学工业出版社。2003年5月（第1版）
2． 金日光，华幼卿，“高分子物理”化学工业出版社。2000年1月（第2版）
㈦ 如何测不饱和树脂固化程度
一是“硬度法”，目前广泛应用的是一种“Barcol硬度计”，利用这种硬度计来测试固化树脂样品或制品的硬度。Barcol硬度是一个相对的比较指标，所谓Barcol硬度的数值，它是以硬度计上金属针插入固化树脂表面的深度为标志的，以金属针相同的金属材料作基准。从实验数据分析来看，树脂凝胶后经室温7天，硬度已趋于稳定，可以认为树脂固化已经完全，对特定应用能提供合适物理性能和化学性能。
二是“回弹法”，把小钢球从一定高度落向被测固化树脂表面，由于固化程度(交联程度)不同，树脂的刚性是不同的，所以回弹高度亦不同，回弹高度可表征固化程度。上述2种方法可统称为物理法，也称力学方法、机械方法。
三是“电学方法”，也属物理法，但完全不同。用电学方法测定树脂的固化程度。具体首先是介质损耗角正切值(tgδ)法，用这个方法可以观察到树脂固化的全过程，树脂在半小时以前tgδ呈现出极大值，这是凝胶的特征。是由于2种因素对tgδ的影响所致：一种是结构因素，由于树脂发生交联使tgδ减小；另一种是温度因素，凝胶时放热使tgδ上升。由于凝胶效应使温度上升对tgδ的影响，大于凝胶时微弱交联引起的影响、故出现峰值。凝胶以后随着固化程度(交联反应程度)的增加，tgδ减小至10天左右趋于稳定，表明树脂固化已经完全。用tgδ法测定树脂固化程度时，试样要求比较严格，所以该法宜用于实验室研究，不宜用于生产控制。电学方法的第2种方法是电阻法，这个方法可测定树脂固化的全过程，因介质的电阻与介质的漏电电流和极化电流有关，而极化电流与介质损耗一样，可以间接反映树脂固化程度。固化越完全、偶极运动能力越小，电阻值逐渐增大。由有关实验图可见，在经过200小时左右，电阻趋于稳定，表明固化已完全。能标准高，且必须经过德国船级社GL论证。两道“门槛”对国内树脂和纤维企业提出了极为严格的要求。
四是“玻璃钢传统”。国内玻璃钢复合材料技术水平的提高，特别是装备技术。江、浙、冀、鲁等省的SMC、缠绕、拉挤、人造石、模塑等设备不仅满足国内需求，还大量出口。装备技术的提升拉动了UPR的性能、品质的提高和中、高档树脂需求上升。
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㈧ 树脂固化成型,加压与不加压，强度能差多大 举个例子就可以
环氧树脂浇注体的我不是很清楚，也没做过，不过我有复合材料的，原来做过真空袋压和手糊的环氧树脂基复合材料样板，做力学性能，没有加压和加压的要差到三分之一，手糊要是不好的话还要差的多。