不饱和树脂发泡工艺

⑴ 不饱和聚酯树脂消泡剂是怎样的一种存在

不饱和聚酯用消泡剂主要是由改性聚醚硅制成的消泡剂。它能在泡沫中产生稳定的不平衡表面张力，控制生产过程中的泡沫，除去了各种大小泡。

⑵ 聚乙烯模压发泡成型工艺及配方

聚乙烯泡沫塑料的成型方法有很多，主要分为挤出发、模压法和可发性珠粒法．我国主要采用挤出法和模压法生产聚乙烯泡沫塑料产品．
模压法
1.原料
一般使用熔体流速为2g/10min左右的低密度聚乙烯塑料．多数以过二氧化异丙苯为化学交联剂，以偶氮二甲酰胺为发泡剂，使用三碱式硫酸铅为活化剂．配方如下：
原料 用料／质量份
聚乙烯 100
过氧化二异丙苯 1
偶氮二甲酰胺 20
三碱式硫酸铅 4
2. . 操作工艺
① 配料。按配方分别进行称量并按顺序加料。
② 混炼。将聚乙烯树脂在混炼机中混炼3～5min，温度控制在110～120℃左右。将聚乙烯混炼成片后加入偶氮二甲酰胺和三碱式硫酸铅，此时温度降至70℃～100℃，再混炼10min，然后加入过氧化二异丙苯，在同一温度下混炼5min，制成片状。
③ 切片。按所要加工制品的形状冲切成所需要尺寸的片料。
④ 模压成型。把片料装入模具中，此时对模具解热至160℃，加压至0.6MPa，模压12～15min。
⑤ 开模发泡。有如下：
开模方式。
a. 热开模发 待发泡剂完全分解后，解除液压机压力，使热熔片材膨胀弹出，并在2～3min内完成发泡。熔融物料的快速膨胀发泡，有利于形成细小的泡孔，但不能达到太高的发泡倍率。因发泡产生分解产生的气体压力与物料的粘性和弹性之间难以达到平衡，发泡时微小的阻力都会导致泡沫塑料龟裂，所以必须特别注意控制熔融体的弹性，以保证生产正常进行。
b. 冷开模发 将完成交联发泡的模具冷却到65℃左右，开模取出泡沫块，立即送入120～170℃的烘箱中加热进行二次发泡；也可以将热压泡沫块置于容积比其大的模具中二次加热膨胀，冷却后开模得到具有闭孔结构、力学强度优异的聚乙烯泡沫塑料制品。在常压下加热二次发泡即得到高发泡倍率的泡沫片材。

⑶ 发泡印花的发泡印花油墨配方及工艺

发泡油墨
这种发泡油墨是依靠发泡剂气化达到发泡目的的。这种油墨是将发泡剂溶于液态聚氯乙烯树脂中而制成。当油墨受热时，发泡剂气化，使油墨层形成无数微小的气孔，图文便发泡凸起。
发泡油墨配方：
（1）聚氯乙烯树脂100kg
（2）碳酸钙 45kg
（3）二甲酸二辛酯90kg
（4）盐基亚磷酸铝5kg
（5）偶氮二甲酰胺5kg
（6）颜料(着色) 适量
将以上原料充分研磨，配成糊状的树脂，并加入适量的溶剂稀释。各种材料的分析如下：
(1)聚氯乙烯树脂
聚氯乙烯树脂是由氯乙烯经分子化合物，用乳液法聚合成糊状树脂，在发泡油墨中用作连结料。
(2)碳酸钙
碳酸钙是白色晶体或粉末。在发泡油墨中用作填充料。
(3)苯二甲酸二辛酯
苯二甲酸二辛酯是无色透明油状液体。在发泡油墨中用作增塑剂，具有较好的耐寒性及较小的挥发性。这种增塑剂可增加聚氯乙烯树脂加工成型时的可塑性和流动性。
(4)二盐基亚磷酸铝
二盐基亚磷酸铝为稳定剂，聚氯乙烯树脂在长期高热下会逐渐分解，逸出氯化氢气体，又会使树脂继续分解。因此需要加入稳定剂，才能把氯化氢气吸收，并阻止树脂的分解。
(5)偶氮二甲酰胺
偶氮二甲酰胺是柠檬黄色的结晶体。在发泡油墨中用作发泡剂。其在空气中的分解温度为195~210℃，在塑料中的分解温度为155~210℃，发气量为190-220mL/g，分解时析出氮气及固体残渣乙二酰胺。这种发泡剂不溶于一般溶剂和增塑剂，但在高聚物中却很容易分散。
(6)颜料
颜料主要作用是使发泡油墨着色，主要有钛蓝、铬黄、碳黑、钛白粉、洋红、酞青蓝等，可根据需要定量加入。颜料要经过研磨、搅拌、过滤再配入连结料中，要求越细越好。
发泡印花设备
发泡印花设备主要是网印设备和焙烘(压烫机)设备。
(1)发泡印花可采用普通网印设备，还没有专用的发泡印花机。
(2)发泡印花后，晾干(或低温烘干)是十分重要的。小面积的织物可采用叠式多层晾架，大面积的可用绳索挂起自然晾干。为确保网印效果，网印后的织物不宜受高温焙烘，以低温(不大于70℃)或常温通风干燥为好。采用设备干燥基本不需加热(冬天可适当加温)，只要常温强制通风即可。
(3)发泡印花的关键工序是热压烫。热压烫机由电加热平台和接触平台两部分组成，可以调节温度和时间。其主要技术参数：控温范围50~300℃(手控)，控时范围0~60s(手控)，压烫面积26cm × 38cm，操作电压100/110V，功率1kW。大面积的压烫，可采用由准备台面、加热机、加压气缸、传送带、出料冷却台面、承受台、控制器等组成的半自动热压烫机来完成。简单的发泡，可采用电吹风机来解决。
织物发泡印花工艺
(1)织物发泡印花工艺流程如下。
图案设计、画稿、制底版→涂感光胶→晒版→调墨→(织物染整处理、裁剪、其它印花)发泡网印→低温干燥→发泡(热压烫)→检验一缝纫→成品
(2)工艺条件
丝网目数：80~120目。
低温干燥温度：发泡印花结束后，通常采用常温通风(25℃)，时间3~4h，以织物干透为好。如果进行焙烘，其温度应低于70℃。
热压烫发泡温度：115~125℃，可视发泡浆的组成和压烫接触面而适当改变。
热压烫发泡时间：根据不同织物、不同图案、不同发泡要求来控制，时间在2~15s。
热压烫接触面：加热台板通常直接接触织物的反面，这样利于发泡发得松软、发得高。
热压烫压力近于常压。
冷却时间：发泡充分即可，不必考虑冷却时间。
影响织物发泡印花质量的因素
织物发泡印花要达到既有很好的艺术欣赏效果，又有较高的实用价值，除了设计水平外，影响因素是多方面的，有操作经验及技巧的因素，也有原材料品种及质量的因素。

⑷ 不饱和树脂如何发泡 加固化剂的那种

从阿里旺铺，搜常州同源聚合物材料有限公司，有专门的发泡不饱和树脂及配套发泡剂的具体信息

⑸ 树脂和PU发泡的区别是什么

树脂：树木的天然分泌物。如果说的是塑料工业，那么就是制品加工所用的原专材料，包括聚乙烯属PE、聚氯乙烯PVC、聚氨酯PU、聚碳酸酯PC、PET、PS……等等等等，很多种。
PU发泡：就是聚氨酯发泡，是聚氨酯加工手段的一种，产品就是聚氨酯泡沫塑料，软质的俗称海绵，硬质的用于保温行业。

⑹ 请问海绵（聚氨酯发泡）的生产流程

你搜索到的是EVA的发泡，不是聚氨酯（PU）的发泡方法。
PU的发泡方法是:聚醚多元醇、发泡剂、催化剂、硅油先混合均匀为A料，再加入B料（TDI80）高速搅拌混合几秒后，倾倒入箱模中自由发泡。

⑺ 什么是树脂发泡

发泡的酚醛树脂是在P/F<1 碱性催化 合成的甲阶酚醛树脂。

⑻ 酚醛树脂这样发泡

酚醛泡沫塑料是一种新型难燃、防火低烟保温材料，它是由酚醛树脂加专入阻燃剂、抑烟剂、发泡剂属、固化剂及其它助剂制成的闭孔硬质泡沫塑料。
它最突出的特点是难燃、低烟、抗高温歧变。它可以现场浇注发泡、可模制、也可机械加工，可制成板材、管壳及各种异型产品。它克服了原有泡沫塑料型保温材料易燃、多烟、遇热变形的缺点，保留了原有泡沫塑料型保温材料质轻、施工方便等特点。
酚醛泡沫塑料原料来源丰富，价格低廉，而且生产加工简单，产品用途广泛。它适用于大型冷库、贮罐、船舶及各种保温管道和建筑业。如果用于防火要求严格的厂矿及机械设备，更能突出它难燃、低烟、抗高温歧变的特点。如：轮船、军舰、火车、装甲车的保温以及造纸、化工、制药等方面。

⑼ 不饱和聚酯树脂能怎样快速固化，几分钟之内最好，而且要不影响性能

用快速的固化剂, 另外提高温度可以快速提高固化速度. 但不能太高, 会影响外观和性能的.

⑽ 塑料泡沫的工艺流程

聚苯乙烯发泡餐具的生产过程全部为物理混合过程，滑石粉主要用于吸收热量，无化学反应：丁烷发泡剂被包覆在熔融的聚苯乙烯树脂中，膨胀成为泡空。