提高树脂抗静电性方法

Ⅰ 塑料袋消除静电的方法 求专业人士

1、加入一些具有吸湿作用而又对塑料无害(助剂)材料，来降低其表面电阻，这就是塑料的防静电剂，根据塑料品种不同选择的抗静电剂的种类使用;无论是离子型非离子型都属于吸湿性抗静电剂，就是加入这些助剂后，靠这类材料吸取空气中的水分，降低表面电阻，以达到防静电性能。

2、直接采用具有导电性能的塑料来加工其制品，这就是导电塑料(树脂)产生的由来。从国内市场来看，大多数导电塑料还处于黑颜色的添加型导电塑料。

3、直接使用静电消除设备如：离子风机、离子风枪、离子风棒等来除静电。因为此类静电消除设备可以产生正负离子从而与塑料塑胶表面的正负电荷相中和，达到除去表面静电效果。

(1)提高树脂抗静电性方法扩展阅读：

消除静电注意事项：

1、用户下车时提前触摸金属门。下车时提前用手触摸金属的车门框，可以把身上的静电排掉，而不至于下车后突然手碰铁门时放电。

2、增大接触面积减轻静电带来的痛觉。对特别容易产生静电的人，可以用整个手掌、胳膊甚至身体去触碰金属物体，电荷会均匀分布在不尖锐的表面，产生的电场较小，同时通过的电流密度要小很多，就不容易感到痛了。

3、尽量选用纯棉制品。衣物和家居饰物多选择纯棉面料，避免使用化纤地毯和以塑料为表面材料的家具，以防止摩擦起电。尽可能远离如电视机、电冰箱之类的电器，以防止感应起电。

Ⅱ 如何提高环氧树脂的耐磨性

提高环氧树脂的耐磨性一般有：
1、通过对环氧树脂改性处理降低环氧树脂的硬度版，提高环氧权树脂的韧性，将环氧树脂做成跟汽车轮胎橡胶一样的弹性体状态。但弹性体环氧树脂随着温度的降低会慢慢的失去韧性，变成玻璃一样易碎裂的脆性状态。
2、通过对环氧树脂改性提高韧性，然后加入耐磨填料如刚玉粉、金刚石粉等，通过热处理是环氧树脂固化完全。这样固化后的环氧树脂拥有优异的耐磨性能。
要看具体用途才能确定采用哪种方式提高环氧树脂的耐磨性。

Ⅲ 怎样做才能把塑料袋的防静电值控制在10的9次方以下

1、加入一些具有吸湿作用而又对塑料无害（助剂）材料，来降低其表面电阻，这就是塑料的防静电剂，根据塑料品种不同选择的抗静电剂的种类使用；无论是离子型非离子型都属于吸湿性抗静电剂，就是加入这些助剂后，靠这类材料吸取空气中的水分，降低表面电阻，以达到防静电性能。

2、抗静电剂 主要产地为浙江 上海 北京等地，按照塑料品种分为PVC PP.PE ABS.HIPS等各型价格均在几十元／公斤，添加量1－3％，加入后一般表面阻值在：10的8－10次方，尤其是在湿度较大地区，数值明显较小。国外进口的效果好于国产的，即便在较为干燥地区使用也可达到8次方。由于该类抗静电剂的作用机理无法在来提高抗静电性能。抗静电母料，是为了适用大多数塑料原料均为颗粒状，而添加方便制造的，其主要成分：载体＋抗静电剂＋其他助剂组成，而载体通常又以LLDPE树脂或其他树脂为主。

再介绍一些抗静电剂的性能及作用机理
1．抗静电剂的性能
添加型抗静电剂要求在高温加工如混炼、造粒、吹塑等过程中不分解、不变质；与其它助剂相容性好、塑化良好；卫生、无毒。吹塑成型后当薄膜表面迁移出的抗静电剂分子层受到破坏时，内部的抗静电剂应能及时渗出，恢复薄膜的抗静电性能。涂层型抗静电剂要求与塑料薄膜附着性能好，耐摩擦；易溶于醇类、苯类、酯类等有机溶剂或水；且成膜后透明、无雾度、无彩虹现象。

2．抗静电剂的作用机理
添加型抗静电剂的作用机理主要是抗静电剂的亲水基团增加薄膜表面的吸湿性，吸附空气中的水分，形成微薄的水膜，起泄漏电荷的作用。也可增加薄膜表面的光滑性，降低摩擦系数，防止摩擦起电。涂层型抗静电剂的作用机理主要是增加薄膜表面的离子浓度，以阴离子中和正电荷或以阳离子中和负电荷的方法防止电荷积累。介电常数大的抗静电剂可增加摩擦体间的介电性，使介电损耗增加，起到抗静电效果。

二、抗静电剂处理技术及测试方法
1．添加型处理技术
该技术是将添加型抗静电剂按一定比例与热塑性树脂混合，并添加多种助剂，经熔融、混炼、造粒，制得抗静电粒子。抗静电剂的选用，要注意与基体树脂的相容性。若相容性差，则制得的抗静电粒子性能较差，但相容性太好，则抗静电剂向表面迁移的速度太慢，难以形成抗静电水膜。选用其玻璃化温度较低的热塑性树脂如聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）作载体树脂，有利于抗静电剂向表面迁移。与载体树脂进行熔融、混炼、造粒的过程中，要尽可能维持较低的加工温度，防止抗静电剂受热分解。利用抗静电粒子制备抗静电塑料薄膜，常采用三层（ABC）共挤吹塑工艺。注意添加抗静电粒子的比例要根据其有效物的含量确定，并依据测试结果作适当调节，使其表面电阻率ρs在1011Ω左右即可。添加量增大不仅增加产品成本，而且会对后期的加工工序带来不利影响。若要制备抗静电复合包装材料，则应把抗静电粒子加入功能面，而不加入复合面，以免迁移出的抗静电剂及水膜形成阻隔层，影响复合后材料的剥离强度。用制得的薄膜（复合面经电晕处理）与其它基材经干法复合后，即得抗静电复合包装材料。

2．涂层型处理技术
涂层型抗静电剂处理工艺是将离子型表面活性剂制成抗静电涂料，涂覆于塑料薄膜表面，起防止电荷积累。涂层型抗静电剂的选用，要根据被涂覆基材的功函数大小来确定。塑料材料的功函数大，则易带负电；功函数小，则带正电。常见的塑料材料中，功函数由大到小的顺序依此为：PP、PE、PS、PVDC、PET、PA，即PP、PE极易带负电，宜采用阳离子型表面活性剂涂覆；PET、PA极易带正电，宜采用阴离子型表面活性剂涂覆。要求塑料薄膜表面润湿张力大于38dyn／cm2，抗静电涂料成膜性好、耐摩擦、耐化学腐蚀且作用持久。制备抗静电涂料的方法是：将抗静电剂溶解于成膜性好、与塑料薄膜附着牢固的醇溶性或酯溶性树脂或乳液中，也可用聚氨酯粘合剂作载体，用酯类溶解，还可溶解于溶剂型塑料涂料中，制成抗静电涂料。涂布时注意选择合适的涂布干量，设定好干燥箱阶梯温度，控制好卷取速度及环境相对湿度，防止涂布后产生雾度、彩虹等现象。

Ⅳ 如何提高聚氨酯树脂性能

聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯 ，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。聚氨酯材料，用途非常广，可以代替橡胶，塑料，尼龙等，用于机场，酒店，建材，汽车厂，煤矿厂，水泥厂，高级公寓，别墅，园林美化，彩石艺术，公园等。
中文名
聚氨酯
外文名
Polyurethane
用 途
可以代替橡胶，塑料，尼龙等
别 名
聚氨基甲酸酯
用 于
机场，酒店，建材
目录
1产品系列
2物化性质
3研发历史
4主要用途
5制备
6废弃物处理
▪ 碱解法
▪ 热解法
7产品应用
▪ 水性聚氨酯
▪ 聚氨酯涂层剂
▪ 鲨鱼皮泳衣
8行业发展
9工艺
10保温原由
11最新行情

1产品系列编辑
1、TDI系列：主要用于清扫器，万向脚轮，料架配件等。

聚氨酯(6张)

2、 MDI系列：无毒无味，属于环保类产品，主要使用在医疗，高档别墅装饰等
3、NDI系列：重型脚轮，耐温型比较好，耐磨性能好。
4、PPDI系列：主要用于膨胀管。
产品应用
聚氨酯材料，用途非常广，可以代替橡胶，塑料，尼龙等，用于机场，酒店，建材，汽车厂，煤矿厂，水泥厂，高级公寓，别墅，园林美化，彩石艺术，公园等

聚氨酯介绍
〈二〉.PU弹性体制品可分为七大类：（1）超耐磨、自润滑PU弹性体制品类；（2）超高回弹PU弹性体制品类；（3）高吸震性PU弹性体制品类；（4）慢回弹、吸音PU弹性体制品类；（5）耐高温130度-150度，燃烧无烟PU弹性体制品类；（6）超高硬度96D±2D PU弹性体制品类；（7）特抗静电PU弹性体制品类。
聚氨酯产品类
聚氨酯主要经营聚氨酯清扫器，聚氨酯刮板，全聚氨酯制品；聚氨酯脚轮、轴承包胶轮；各型号聚氨酯输送滚筒、包胶滚轮、聚氨酯（PU）切割辊、盘拉机用聚氨酯压紧辊、规格Φ700—Φ50载重20T—0.01T高品质聚氨酯（PU）轮、各型号输送轴承包胶轮、冲压模具用聚氨酯（PU）弹簧(优力胶)、各种缓冲垫块、聚氨酯（PU）清管器、盾构机聚氨酯（PU）靴板系列、聚氨酯（PU）分道柱、聚氨酯清扫器刮板、抗静电阻燃聚氨酯（PU）托辊、波纹管聚氨酯（PU）膨胀块、保护钢丝绳超耐磨聚氨酯地滚、泥浆泵聚氨酯（PU）活塞、聚氨酯搅龙，聚氨酯喷砂配件、彩色混凝土地坪压花模等等。

产品特性
（1）划不伤，无噪音。使用寿命长，减少成本。
（2）耐温性在零下20度~高温120度
（3）聚氨酯产品无污染，无毒无味。

2物化性质编辑
CAS No.：51852-81-4
分 子 式：通式可以是 -[-O-CONH-]n-
聚氨酯的力学性能具有很大的可调性。通过控制结晶的硬段和不结晶的软段之间的比例，聚氨酯可以获得不同的力学性能。 因此其制品具有耐磨、耐温、密封、隔音、加工性能好、可降解等优异性能。
聚氨酯抗多种酸碱和有机溶剂腐蚀，因此经常被用在橡胶制品在恶劣环境下的替代品。

Ⅳ 高分子材料抗静电技术的探究和应用成果

静电广泛地存在于自然界和日常生活之中，如人们每时每刻呼吸的空气每厘米就含有100500个带电粒子；自然界的雷电；干燥季节里人身上化纤衣物由于摩擦起电而粘附在身体上，这一切都是比较常见的静电现象。实际上，静电在生物工程中有着重要的应用。
一、高分子抗静电的方法概述
高聚物表面聚集的电荷量取决于高聚物本身对电荷泄放的性质，其主要泄放方式为表面传导、本体传导以及向周围的空气中辐射，三者中以表面传导为主要途径。因为表面电导率一般大于体积电导率，所以高聚物表面的静电主要受组成它的高聚物表面电导所支配。因此，通过提高高聚物表面电导率或体积电导率使高聚物材料迅速放电可防止静电的积聚。抗静电剂是一类添加在树脂或涂布于高分子材料表面以防止或消除静电产生的化学添加剂，添加抗静电剂是提高高分子材料表面电导率的有效方法，而提高高聚物体积电导率可采用添加导电填料、添加抗静电剂或与其它导电分子共混技术等。
（一）添加导电填料
这类方法通常是将各种无机导电填料掺入高分子材料基体中，目前此方法中所使用的无机导电填料主要是碳系填料、金属类填料等。
（二）与结构型导电高分子材料共混
导电高分子材料中的高分子（或聚合物）是由许多小的重复出现的结构单元组成，当在材料两端加上一定的电压，材料中就有电流通过，即具有导体的性质，凡同时具备上述两项性质的材料称为导电高分子材料。与金属导体不同，它属于分子导电物质。根本上讲，此类导电高分子材料本身就可以作为抗静电材料，但由于这类高分子一般分子刚性大、不溶不熔、成型困难、易氧化和稳定性差，无法直接单独应用，一般作导电填料与其它高分子基体进行共混，制成抗静电复合型材料，这类抗静电高分子复合材料具有较好的相容性，效果更好更持久。
（三）添加抗静电剂法
1.有机小分子抗静电剂。有机小分子抗静电剂是一类具有表面活性剂特征结构的有机物质，其结构通式为RYx，其中R为亲油基团，x为亲水基团，Y为连接基。分子中非极性部分的亲油基和极性部分的亲水基之间应具有适当的平衡与高分子材料要有一定的相容性，C12以上的烷基是典型的亲油基团，羟基、羧基、磺酸基和醚键是典型的亲水基团，此类有机小分子抗静电剂可分为阳离子型、阴离子型、非离子型和两性离子型4大类：阳离子型抗静电剂；阴离子型抗静电剂；非离子型抗静电剂；两性型抗静电剂。
导电机理无论是外涂型还是内加型，高分子材料用抗静电剂的作用机理主要有以下4种：（1）抗静电剂的亲水基增加制品表面的吸湿性，吸收空气中的水分子，形成“海一岛”型水性的导电膜。（2）离子型抗静电剂增加制品表面的离子浓度，从而增加导电性。（3）介电常数大的抗静电剂可增加摩擦体间隙的介电性。（4）增加制品的表面平滑性，降低其表面的摩擦系数。概括起来一是降低制品的表面电阻，增加导电性和加快静电电荷的漏泄；二是减少摩擦电荷的产生。
2.永久性抗静电剂。永久性抗静电剂是一类相对分子质量大的亲水性高聚物，它们与基体树脂有较好的相容性，因而效果稳定、持久、性能较好。它们在基体高分子中的分散程度和分散状态对基体树脂抗静电性能有显著影响。亲水性聚合物在特殊相溶剂存在下，经较低的剪切力拉伸作用后，在基体高分子表面呈微细的筋状，即层状分散结构，而中心部分呈球状分布，这种“蕊壳”结构中的亲水性聚合物的层状分散状态能有效地降低共混物表面电阻，并且具有永久性抗静电性能。
二、我国高分子材料抗静电技术的发展状况
我国许多科研机构和生产企业已陆续开发出一些品种，以非离子表面活性剂为主，目前常用的品种有，大连轻工研究院开发的硬化棉籽单甘醇、ABPS（烷基苯氧基丙烷磺酸钠）、DPE（烷基二苯醚磺酸钾）；上海助剂厂开发目前多家企业生产的抗静电剂SN（十八烷基羟乙基二甲胺硝酸盐），另外该厂生产的抗静电剂PM（硫酸二甲酯与乙醇胺的络合物）、抗静电剂P（磷酸酯与乙醇胺的缩合物）；北京化工研究院开发的ASA一10（三组份或二组份硬脂酸单甘酯复合物）、ASA一150（阳离子与非离子表面活性剂复合物），近年来又开发出ASH系列、ASP系列和AB系列产品，其中ASA系列抗静电剂由多元醇脂肪酸酯、聚氧乙烯化合物等非离子表面活性剂；ASB系列产品则为有机硼表面活性剂（主要是硼酸双多元醇脂与环氧乙烷加成物的脂肪酸酯）与其他非离子表面活性剂复合而成；ASH和ASP系列主要是阳离子与非离子表面活性复合而成，杭州化工研究所开发的HZ一1（羟乙基脂肪胺与一些配合剂复合物）、CH（烷基醇酰胺）；天津合成材料工业研究所开发的IC一消静电剂（咪唑一氯化钙络合物）；上海合成洗涤剂三厂开发生产的SH系列塑料抗静电剂，已经形成系列产品，在使用效果和性能上处于国内领先地位，部分品种可以替代进口，如SH一102（季铵盐型两性表面活性剂）、SH一103、104、105等（均为季铵盐型阳离子表面活性剂），SH抗静电剂属于结构较新的带多羟基阳离子表面活性剂；济南化工研究所JH一非离子型抗静电剂。（聚氧乙烯烷基胺复合物）等；河南大学开发的KF系列等，如KF一100（非离子多羟基长碳链型抗静电剂）、KF-101（醚结构、多羟基阳离子永久型抗静电剂），另外还有聚氧乙烯醚类抗静电剂，聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯专用抗静电剂202、203、204等；抗静电剂TM系列产品也是目前国内常用的，主要用于合成纤维领域。
从抗静电剂发展来看，高分子型的永久抗静电剂是最为看好的产品，尤其是在精密的电子电气领域，目前国内多家科研机构利用聚合物合金化技术开发出高分子量永久型抗静电剂方面已取得明显进展。

三、结语
我国合成材料抗静电剂行业发展前景较好，针对目前国内研究、生产、应用与需求现状，对我国合成材料抗静电剂工业发展提出以下建议。
（一）加大新品种开发力度
近年来国外开发的高性能伯醇多聚氧化乙醚类非离子型表面活性剂；用于聚碳酸酯的脂肪酸单缩水甘油酯；用于磁带工业的添加了聚氯化乙烯醚醇的磷酸衍生物；适应于聚烯烃、聚氯乙烯、聚氨酯等多种合成材料的多元醇脂肪酸酯和三聚氰胺加成物等，总之国内科研院所应根据我国合成材料制品要求，开发出多种高性能、环保无毒的抗静电品种，并不断强化应用技术研究，以满足国内需求。
（二）加快复合抗静电剂和母粒的研究与生产
今后要加快多种结构抗静电剂及其他塑料助剂的复配，向适应范围广、效率高、系列化、多功能、复合型等方向发展。另外合成材料多功能母粒作为助剂已经成为今后合成树脂加工改性的重要原材料，如着色、阻燃、抗菌、成核等母粒在国内开发方兴未艾，国内要加快抗静电母粒的开发与研究，促进我国抗静电剂工业发展。

Ⅵ 环氧树脂防静电地坪施工有几个注意事项

1.涂料涂装以前，地面要彻底清理干净，否则会影响整个涂装效果。
2.地坪漆在回15℃以上施工时，勿需活化期答，甲、乙混合搅匀后，即可施工。但在10℃以下时，需要10-30分钟活化期，使涂料温度达到以上15℃方可施工。
3.施工时现场门窗需要密封，作业空间内需要保证无灰尘、杂质等污染物，施工人员必须着装整洁，保证作业时不产生灰尘，最大限度的减少外界环境产生的污物对面漆表面效果的影响。
4.施工时要特别注意现场防火。
5.施工完成后24小时仅可上人行走。三天内禁止用水湿布清理地坪，漆膜养护时间为7天，7天后可以正常使用。

Ⅶ 塑料制品成型后怎么达到抗静电效果

1、表面涂敷法
表面涂敷法是在塑料或其他高分子材料表面涂上一层抗静电剂，使其起抗静电作用。通常用水或有机溶剂将抗静电剂配成0.5%~2.0%浓度的溶液，然后用浸渍或涂刷的方法使其附着于材料表面并进行干燥。这种方法，操作简便，用量较少，不影响制品的成型加工性能。但使用寿命较短，经过水洗或摩擦后，表面抗静电剂涂层容易脱落。因此，这是一种暂时性的抗静电处理方法。
分子涂敷法，是将抗静电剂的水分散液通过超声波振动使抗静电剂以单分子层沉积在塑料制品上。其优点是所得涂层均匀，操作简单、快捷、经济，而且在操作过程中没有毒性，其耐久性也比一般涂敷法好。经这种方法处理的唱片，重复使用100b后也不失抗静电性能。
2、混炼法
混炼法是将抗静电剂与树脂经过机械混合后再加工成型，抗静电分子由材料内部向表面迁移，并在表面形成均匀的抗静电层。若表面的抗静电剂因水洗或擦落后，内部的抗静电剂分子还可以移向表面，从而恢复其抗静电性能。
内部抗静电剂的用量必须控制好，太高的用量可能会影响成型过程，还会导致表面形成浸润的粘膜。这样，不仅影响挤出机的加料操作，还有损制品的外观，可以见啥抗静电剂的加入量或增加摩擦的填充剂。塑料加工中抗静电剂的实际使用量一般很少，采用混炼法添加的抗静电剂很难均匀地分布于制品中，而且加工时物料的计量和操作也不方便。为此，国外采用把抗静电剂和基本树脂制成浓缩母料的内部混炼技术，即将百分之几到百分之几十的抗静电剂加入树脂中制成粒状物，使用时再把它稀释到所需要的浓度。
3、其聚法
利用与酰胺、醚类、丙烯酸酯等进行嵌段共聚可得到抗静电的复配树脂。如将苯乙烯与2-磺乙基甲基丙烯酸进行共聚，得到重均分子量(按照分子重量分布函数的统计方法进行平均，可用光散射法测量)为15万的一种共聚物，它可做聚苯乙烯的抗静电剂。由乙烯、丙烯酸酯和丙烯酰胺共聚得到的一种线性阳离子共聚物也可作为抗静电剂而直接加入树脂使用。将邻苯二甲酸二甲酯与乙二醇反应，加入少量抗氧剂及0.001%~10%的Mn、Zn、Co和其他磺酸酯中没有的碱金属和碱土金属化合物RSOM进行再聚合，可以得到低表面电阻率的PET(聚对苯二甲酸乙二酯)薄膜。

Ⅷ 如何提高环氧树脂的耐水性

不知道你说的耐水性是指疏水性还是抗老化性。如果是疏水性能，目前学术上采用辅料填充的方式比较多，比如参杂石墨烯，碳纳米管等碳基材料，提高疏水性能：另外从高分子材料改性的角度出发，对环氧树脂进行改性，比如超支链化处理等也可以提高疏水性。如果

Ⅸ 使用防静电液最简单而又有效的方法是什么

1. 防静电液的防静电持久性有效期为数月至一年以上（常温湿度下）， 显著降低塑料制品表面电阻，使其达到10的7次方至10的9次方欧姆，抗静电高效持久，无毒、符合RoHS，与树脂相容性适宜，并不影响制品的加工和使用性能。本品溶于醇类、丙酮、氯仿等有机溶剂。

2. 原理

   （1）防静电液涂在物体表面后，形成极薄的透明膜，提供持久高效的静电耗散功能，能有效消除摩擦产生的静电积聚，防止静电干扰及灰尘粘附现象，在湿度低于20%时仍然有效。根据使用情况，防静电性能可持续一个月到几个月。无毒、不燃、无污染，使用安全。

   （2）防静电液适用于对静电有控制要求的 电器、仪器桌面、台面、塑料制品、包装品、存储盒、托盘、毛毯、织物等任何物品表面。

   （3）应用举例如消除各种塑胶材料低磨及光滑表面的静电。同时可消除物体表面吸尘问题，消除计算机因静电引起的故障，复印及打印机卡纸的现象。在SMT行业可降低PCB虚焊率。

3. 塑料用外部防静电液在使用时有4个工序

   （1）防静电液的调配

   （2）塑料制品的洗涤

   （3）涂布、喷雾或浸渍

   （4）干燥。

4. 首先用挥发性溶剂或水调配成0.1%～2.0%浓度的溶液，所使用的溶剂对抗静电效果和持久性有一定的影响，仅使用水、醇作为溶剂，虽然溶剂对塑料没有浸溶作用，但待溶剂挥发后其附着力差，一经触及就容易脱落，抗静电效果不能持久。如果在水中加入少量对塑料有浸溶作用的溶剂，则待溶剂挥发后就有一些抗静电剂分子渗入塑料表面，因而持久性获得了提高。

5. 外部用防静电液以效果好、附着力强的阳离子型和两性离子型为主，阴离子型和非离子型效果差，很少使用。
   为了得到均一密实的防静电液涂膜，在涂布前对塑料制品进行预处理是非常必要的。如果制品表面不干净，则防静电液的附着性就差。所以涂布前必须用水、醇或1%左右的中性洗涤剂溶液将制品表面的手垢、尘埃等洗净，然后置于无尘室内在50℃下干燥。由于干燥后水迹部分仍有少许污物，因此水洗后最好用醇再处理一下。

6. 防静电液最简单而又有效的方法是用棉、法兰绒、毛刷、滚筒等直接涂布，采用喷雾法时应将压缩空气事先除尘，以防止空气中的尘埃粘附在制品表面。浸渍法适用于处理形状复杂的制品和数量较大的小型制品。