油性树脂展会

❶ 油性聚氨酯树脂能加达码树脂吗

您好，油性聚氨酯中的单组份油性聚氨酯是可以添加达玛树脂的。

因为：

1. 单组份油性聚氨酯中的异氰酸酯成分基本反应完全，不会与其他含有活性氢的物质进一步反应从而导致聚合物分子量变大，或者形成交联网络导致体系不稳定；

2. 要确认油性聚氨酯中所用的溶剂是否能够溶解达玛树脂，常用的溶剂有DMF,TOL,MEK；

3. 如果是双组分聚氨酯树脂，建议进行预先实验，再进行批量添加，避免造成不必要的损失。

最后，还是期望少用溶剂型聚氨酯，多使用单组份无溶剂聚氨酯，水洗聚氨酯，为地球贡献一片绿色。

❷ 油性树脂消泡剂性能怎样

具有突出的消抑泡抄、袭特别在油性体系分散性良好，在高温200度以上、20%左右的酸碱体系控泡理想。在水性体系要求高速搅拌添加本消泡剂，本消泡剂最大特点是在体系里起到控泡作用，不受PH的影响。
1、消泡、抑泡力强，用量少，不影响起泡体系的基本性质。 
2、耐热性好，化学性稳定，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆。 
3、其性能可与进口产品相媲美，而价格更具明显之优势。

❸ 水性环氧树脂与普通油性环氧的区别有哪些

一、组成方式不同

1、水性环氧树脂：环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。

2、普通油性环氧：水性环氧树脂可分为阴离子型树脂和阳离子型树脂，阴离子型树脂用于阳极电沉积涂料，阳离子型树脂用于阴极电沉积涂料。

二、用途不同

1、水性环氧树脂：水性环氧树脂的主要特点是防腐性能优异，除用于汽车涂装外，还用于医疗器械、电器和轻工业产品等领域。

2、普通油性环氧：环氧树脂主要用于涂料行业和电子行业。复合材料成型用环氧（主要应用于电子行业的印刷电路板）占四分之一。

三、物理性质不同

1、水性环氧树脂：在环氧树脂链上引入亲水性聚氧乙烯基团，同时保证每个改性环氧树脂分子上有两个或两个以上环氧基，所得的改性环氧树脂不用外加乳化剂即能自分散于水中形成乳液。如先用聚氧乙烯二醇、聚氧丙烯二醇和环氧树脂反应，形成端基为环氧基的加成物。

2、普通油性环氧：环氧树脂具有仲羟基和环氧基，仲羟基可以与异氰酸酯反应。环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，使用此方法只有羟基参加反应，环氧基未能反应。

❹ 水性环氧树脂和油性环氧树脂有哪些不同吗

美地坚丽水性环氧树脂VS油性环氧树脂 4000889229 一、施工油性环氧涂料对水泥原地面要求高：1、 对素地基面的要求： A：要求水泥素地基面牢固、结实、不起壳，最好是水泥与混凝土底一起浇注，以杜绝砂浆层起壳现象，混凝土基础干燥28天。一楼地面应做防水处理。 B:要求水泥基面表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象。 C：要求表面平坦，无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。 D：地坪表面的PH值应在6.8--8.0之间。 E：地面无油、蜡及其它油漆、乳胶漆等残留物，若有采用特殊溶液剂清洗或打磨处理。2、 对素地处理的标准标准为： 无松动、无油污、PH值中性，其基体表面（含水率≤8%）光滑应打毛。A：要求素地基面表层不起砂、硬度好，没有水泥粉化现象，若有粉化或空鼓的地方先铲掉，后用树脂砂浆填平。B：地坪表面无腐蚀现象，潮湿的地方要烤干。二、 施工水性环氧树脂对地面要求：只需水泥地面坚实、无明水、无油污、以及新水泥地面未到养护期均可施工。 三、水性环氧地坪涂料与油性环氧地坪涂料相比有以下优势：
1、油性环氧地坪涂料对于底材要求很高，混凝土必须非常干燥才能施工；而水性环氧地坪涂料则对潮湿混凝土有较好的涂覆性，特别对于新浇注的混凝土有良好的附着力，只要混凝土稍干燥和具有一定的硬度就可以施工，并且对旧基材也有良好的重涂性。
2、水性环氧地坪涂料固化后涂膜中会有少量的水分存在，可以避免油性环氧地坪涂料由于固化太致密而造成混凝土内的水汽无法除去，产生鼓泡、变形、空鼓甚至剥离等涂膜缺陷。水性环氧地坪涂料由于固化的特殊性使得干燥后的涂膜具有微孔隙，可允许水汽渗透，这样释放了混凝土内部水汽的压力，使得涂层免于破坏，同时保护了混凝土基体。3、水性化：不含有机溶剂，节约能源，无污染。符合环保要求，以水作为分散介质，气味小、不染，储存、运输和使用过程中的安全性得到保障。

❺ 什么塑料油性大

ABS树脂是五大合成树脂之一，塑料ABS无毒、无味，外观呈象牙色半透明，塑料ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；塑料ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。英文名为acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer ,简称ABS。ABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。ABS为使用最广泛非通用塑料之一。

❻ 高吸水性树脂与高吸油性树脂在结构上有何不同

高吸水与高抄吸油性树脂

• 本书是一本较系统介绍高吸收性树脂的图书。书中较详细地介绍了高吸水性树脂和高吸油性树脂的基本理论；制备的各种途径、方法与实例；各种性能指标与要求；成品的应用技术与实例以及高吸收性树脂未来的发展前景等。

❼ 油性树脂和水性树脂的定义与区别

油性树脂的成分是溶剂类，如如脂类、酮类。水性树脂的添加剂有很大部分为自来水。

❽ 树脂是水性树脂好还是油性树脂好

一、组成方式不同

1、水性环氧树脂：环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一回类聚合物的总称。它是答环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。

2、普通油性环氧：水性环氧树脂可分为阴离子型树脂和阳离子型树脂，阴离子型树脂用于阳极电沉积涂料，阳离子型树脂用于阴极电沉积涂料。

二、用途不同

1、水性环氧树脂：水性环氧树脂的主要特点是防腐性能优异，除用于汽车涂装外，还用于医疗器械、电器和轻工业产品等领域。

2、普通油性环氧：环氧树脂主要用于涂料行业和电子行业。复合材料成型用环氧（主要应用于电子行业的印刷电路板）占四分之一。

三、物理性质不同

1、水性环氧树脂：在环氧树脂链上引入亲水性聚氧乙烯基团，同时保证每个改性环氧树脂分子上有两个或两个以上环氧基，所得的改性环氧树脂不用外加乳化剂即能自分散于水中形成乳液。如先用聚氧乙烯二醇、聚氧丙烯二醇和环氧树脂反应，形成端基为环氧基的加成物。

2、普通油性环氧：环氧树脂具有仲羟基和环氧基，仲羟基可以与异氰酸酯反应。环氧树脂作为多元醇直接加入聚氨酯胶黏剂含羟基的组分中，使用此方法只有羟基参加反应，环氧基未能反应。

❾ 高吸油树脂有哪些

本发明涉及一种含油废水处理用高吸油树脂及其制备方法，属于高吸油树脂技术领域。本发明采用悬浮聚合工艺，以甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸十八酯、苯乙烯、顺丁橡胶为原料，过氧化二苯甲酰为引发剂，双甲基丙烯酸(1,3)丁二醇酯为交联剂，以二甲苯为致孔剂制备了高吸油性树脂。该吸油树脂对水面浮油(120#汽油等)的吸附量达到20‑30g/g树脂，而且具有较好的保油率。
权利要求书
1.一种含油废水处理用高吸油树脂，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：
油相：
甲基丙烯酸异辛酯 20-25份
甲基丙烯酸十八酯 15-20份
苯乙烯 10-15份
顺丁橡胶 15-20份
交联剂双甲基丙烯酸(1,3)丁二醇酯 0.3-0.5份
过氧化二苯甲酰 1-3份
致孔剂二甲苯 40份
水相：
聚乙烯醇 5-10份
明胶 3-5份
氯化钠 10-15份
碳酸钙 5-10份
去离子水 500份。
2.根据权利要求1所述的一种含油废水处理用高吸油树脂的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、称取除了顺丁橡胶以外的油相原料于容器中充分混合均匀;将上述混合物加入一具塞三口瓶内;加入顺丁橡胶并开动搅拌并升温至40-45℃，直至顺丁橡胶完全溶解;
B、将溶解好的油相投入另一准备好的，配有水相各种原料的三口瓶内，在搅拌条件下使油相分散成珠体;
C、将反应温度在0.5-1h内升到70-75℃;开动搅拌直至分散油相珠体粒径大小适合，然后将反应温度升至80℃，待分散珠体定型后将反应温度升至85℃，保温2h;
D、将反应温度升至90℃，保温4h;将体系温度升至90-95℃，保温4h;滤出反应产物珠体，即得产品。
说明书
一种含油废水处理用高吸油树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高吸油树脂及其制备方法，更具体地说，本发明涉及一种含油废水处理用高吸油树脂及其制备方法，属于高吸油树脂技术领域。
背景技术
随着我国工业化生产的快速发展，包括含油或其他不溶性有机物污水的排放，油船、油罐车的泄漏，大型化工厂、化工原料仓库等化工原料集中贮存地事故的发生，给土壤、河流、海洋及事故发生地周边环境造成了严重的污染，成为日益严重的问题。而传统的吸油材料，如活性炭、黏土、天然纤维织物、聚丙烯纤维等不管是在吸油性能方面，还是在生产能力方面均满足不了油品等有机化合物泄漏事故、废油回收以及油污染环境治理的要求。
高吸油性树脂克服了传统吸油材料的缺点，能吸收各种不同的油性物质，特别适用于水面及其它各种固体表面浮油或溢油的吸附回收。同时，还可以用于含油废水的分离净化处理。该类高吸油树脂它具有一定的交联网络结构，较佳的韧性与弹性，还具有良好的刷热性、耐寒性、不易老化、吸油速度快等特点。其浮在水表面，且树脂只吸油不吸水，因此，特别适宜于水面浮油的回收。但是现在的吸油树脂存在保油率低的问题。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中的吸油树脂保油率低的问题，提供一种含油废水处理用高吸油树脂，具有较高的保油率。
为了实现上述发明目的，其具体的技术方案如下：
一种含油废水处理用高吸油树脂，其特征在于：包括以下按照重量份数计的原料：
油相：
甲基丙烯酸异辛酯 20-25份
甲基丙烯酸十八酯 15-20份
苯乙烯 10-15份
顺丁橡胶 15-20份
交联剂双甲基丙烯酸(1,3)丁二醇酯 0.3-0.5份
过氧化二苯甲酰 1-3份
致孔剂二甲苯 40份
水相：
聚乙烯醇 5-10份
明胶 3-5份
氯化钠 10-15份
碳酸钙 5-10份
去离子水 500份。
一种含油废水处理用高吸油树脂的制备方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
A、称取除了顺丁橡胶以外的油相原料于容器中充分混合均匀;将上述混合物加入一具塞三口瓶内;加入顺丁橡胶并开动搅拌并升温至40-45℃，直至顺丁橡胶完全溶解;
B、将溶解好的油相投入另一准备好的，配有水相各种原料的三口瓶内，在搅拌条件下使油相分散成珠体;
C、将反应温度在0.5-1h内升到70-75℃;开动搅拌直至分散油相珠体粒径大小适合，然后将反应温度升至80℃，待分散珠体定型后将反应温度升至85℃，保温2h;
D、将反应温度升至90℃，保温4h;将体系温度升至90-95℃，保温4h;滤出反应产物珠体，即得产品。
本发明带来的有益技术效果：
本发明采用悬浮聚合工艺，以甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸十八酯、苯乙烯、顺丁橡胶为原料，过氧化二苯甲酰为引发剂，双甲基丙烯酸(1,3)丁二醇酯为交联剂，以二甲苯为致孔剂制备了高吸油性树脂。该吸油树脂对水面浮油(120#汽油等)的吸附量达到20-30g/g树脂，而且具有较好的保油率。
具体实施方式
实施例1
一种含油废水处理用高吸油树脂，包括以下按照重量份数计的原料：
油相：
甲基丙烯酸异辛酯 20份
甲基丙烯酸十八酯 15份
苯乙烯 10份
顺丁橡胶 15份
交联剂双甲基丙烯酸(1,3)丁二醇酯 0.3份
过氧化二苯甲酰 1份
致孔剂二甲苯 40份
水相：
聚乙烯醇 5份
明胶 3份
氯化钠 10份
碳酸钙 5份
去离子水 500份。
实施例2
一种含油废水处理用高吸油树脂，包括以下按照重量份数计的原料：
油相：
甲基丙烯酸异辛酯 25份
甲基丙烯酸十八酯 20份
苯乙烯 15份
顺丁橡胶 20份
交联剂双甲基丙烯酸(1,3)丁二醇酯 0.5份
过氧化二苯甲酰 3份
致孔剂二甲苯 40份
水相：
聚乙烯醇 10份
明胶 5份
氯化钠 15份
碳酸钙 10份
去离子水 500份。
实施例3
一种含油废水处理用高吸油树脂，包括以下按照重量份数计的原料：
油相：
甲基丙烯酸异辛酯 22份
甲基丙烯酸十八酯 17份
苯乙烯 13份
顺丁橡胶 17份
交联剂双甲基丙烯酸(1,3)丁二醇酯 0.4份
过氧化二苯甲酰 2份
致孔剂二甲苯 40份
水相：
聚乙烯醇 7份
明胶 4份
氯化钠 13份
碳酸钙 7份
去离子水 500份。
实施例4
一种含油废水处理用高吸油树脂，包括以下按照重量份数计的原料：
油相：
甲基丙烯酸异辛酯 21份
甲基丙烯酸十八酯 16份
苯乙烯 11份
顺丁橡胶 19份
交联剂双甲基丙烯酸(1,3)丁二醇酯 0.35份
过氧化二苯甲酰 2.5份
致孔剂二甲苯 40份
水相：
聚乙烯醇 9份
明胶 3.5份
氯化钠 12份
碳酸钙 8份
去离子水 500份。
实施例5
一种含油废水处理用高吸油树脂的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、称取除了顺丁橡胶以外的油相原料于容器中充分混合均匀;将上述混合物加入一具塞三口瓶内;加入顺丁橡胶并开动搅拌并升温至40℃，直至顺丁橡胶完全溶解;
B、将溶解好的油相投入另一准备好的，配有水相各种原料的三口瓶内，在搅拌条件下使油相分散成珠体;
C、将反应温度在0.5h内升到70℃;开动搅拌直至分散油相珠体粒径大小适合，然后将反应温度升至80℃，待分散珠体定型后将反应温度升至85℃，保温2h;
D、将反应温度升至90℃，保温4h;将体系温度升至90℃，保温4h;滤出反应产物珠体，即得产品。
实施例6
一种含油废水处理用高吸油树脂的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、称取除了顺丁橡胶以外的油相原料于容器中充分混合均匀;将上述混合物加入一具塞三口瓶内;加入顺丁橡胶并开动搅拌并升温至45℃，直至顺丁橡胶完全溶解;
B、将溶解好的油相投入另一准备好的，配有水相各种原料的三口瓶内，在搅拌条件下使油相分散成珠体;
C、将反应温度在1h内升到75℃;开动搅拌直至分散油相珠体粒径大小适合，然后将反应温度升至80℃，待分散珠体定型后将反应温度升至85℃，保温2h;
D、将反应温度升至90℃，保温4h;将体系温度升至95℃，保温4h;滤出反应产物珠体，即得产品。
实施例7
一种含油废水处理用高吸油树脂的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、称取除了顺丁橡胶以外的油相原料于容器中充分混合均匀;将上述混合物加入一具塞三口瓶内;加入顺丁橡胶并开动搅拌并升温至42.5℃，直至顺丁橡胶完全溶解;
B、将溶解好的油相投入另一准备好的，配有水相各种原料的三口瓶内，在搅拌条件下使油相分散成珠体;
C、将反应温度在0.75h内升到72.5℃;开动搅拌直至分散油相珠体粒径大小适合，然后将反应温度升至80℃，待分散珠体定型后将反应温度升至85℃，保温2h;
D、将反应温度升至90℃，保温4h;将体系温度升至92.5℃，保温4h;滤出反应产物珠体，即得产品。
实施例8
一种含油废水处理用高吸油树脂的制备方法，包括以下工艺步骤：
A、称取除了顺丁橡胶以外的油相原料于容器中充分混合均匀;将上述混合物加入一具塞三口瓶内;加入顺丁橡胶并开动搅拌并升温至41℃，直至顺丁橡胶完全溶解;
B、将溶解好的油相投入另一准备好的，配有水相各种原料的三口瓶内，在搅拌条件下使油相分散成珠体;
C、将反应温度在0.6h内升到72℃;开动搅拌直至分散油相珠体粒径大小适合，然后将反应温度升至80℃，待分散珠体定型后将反应温度升至85℃，保温2h;
D、将反应温度升至90℃，保温4h;将体系温度升至94℃，保温4h;滤出反应产物珠体，即得产品。

❿ 油性材料有哪些

油性涂料又称油脂漆。以干性油为主要成膜物质的一类涂料，主要有清油，厚漆，油性调合漆、油性防锈漆和腻子、油灰等。所用油脂主要是桐油、亚麻油、梓油、豆油、葵花籽油、鱼油等，其特点是易于生产、价格低廉、涂刷性好、涂膜柔韧，渗透性好。
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。