⑴ 环氧胶泥的作用
一、环氧胶泥的特性及用途：对金属、非金属粘结力强，收缩率小，机械强度高，耐中等浓度的酸碱，耐候性较差。胶泥主要用于工业设备和厂房地坪的砖板防腐衬里，砂浆主要用于工业厂房的整体无缝防腐地坪。
二、组成：
环氧树脂胶泥由环氧树脂、固化剂、稀释剂和粉料组成。
环氧树脂砂浆由环氧树脂、固化剂、稀释剂、粉料和细骨料组成。
三、环氧胶泥的配比：
公司技术部根据使用环境、温度、湿度设定；
四、环氧胶泥的配制：
1、施工环境温度宜为 15 ～ 30 ℃，相对湿度不宜大于 80 ％。
2、配料用的容器及工具，应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。
3、将环氧树脂加入容器，按比例加入稀释剂搅拌均匀，配制成环氧树脂混合液备用。(如是冬季气温较低时，可将环氧树脂预先加热到50℃左右)
4、取一定量的环氧树脂混合液，还是以环氧树脂做基数，按比例加入固化剂搅拌均匀，配制成树脂胶料。
5、在配制成的树脂胶料中按比例加入粉料，搅拌均匀，制成胶泥料。
6、在配制成的树脂胶料中按比例加入粉料和细骨料，搅拌均匀，制成砂浆料。可通过加减胶泥粉的百分比来调节胶泥的稀稠.
7、配制好的树脂胶料、胶泥料或砂浆料必须 30分钟内用完，在施工过程中，当有凝固结块现象时，严禁使用。
五、施工要点
1．基面应干燥、坚实，无油污杂物、无疏松、空鼓等现象。
2．施工时应保持施工环境空气流通。
3．固化剂量可视具体环境因素增减。
4．施工完后，器具应立即用丙酮清洗干净。
⑵ 地坪环氧树脂漆是A级耐火材料吗
环氧树脂漆是易燃品！环氧树脂地坪防火等级也不是A级！
⑶ 使用环氧树脂砂浆应注意什么
环氧树脂作为粘结,在砼修补等质量瑕疵经常使用(环氧砂浆),还有一桶液专体是凝固剂,绝对不能加属水或者水泥。
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。树脂是制造塑料的主要原料，也用来制涂料(是涂料的主要成膜物质,如:醇酸树脂、丙烯酸树脂、合成脂肪酸树脂，该类树脂于长三角及珠三角居多，也是涂料业相对旺盛的地区，如长兴化学、纽佩斯树脂、三盈树脂、帝斯曼先达树脂等)、黏合剂、绝缘材料等，合成树脂在工业生产中，被广泛应用于液体中杂质的分离和纯化，有大孔吸附树脂、离子交换树脂、以及一些专用树脂。
⑷ 请问环氧树脂怎么使用
采购环氧会带有固化抄剂，将固化剂倒入环氧树脂中，倒入的量一般是1桶：1桶(厂家一般会提供合适比例的包装，肯定是环氧的桶大，固化剂的桶小），不过根据温度等情况，比例会略微差别。然后搅拌均匀，我接触的都是船用4L装环氧，使用电钻（安装搅拌叶）搅拌。这是个技术活，不能有气泡出现，要搅拌均匀，还不能时间太长，按4L装的来说，一般2分钟以内比较好。然后就是浇注了，在指定区域焊挡板，缝隙处密封，防止流出来。然后直接将搅拌好倒到指定区域就好了。
以上讲的是船上的基本操作工艺。供参考。
我听说日常用的有的像牙膏一样小包装的，那个就按说明来就好了，应该很简单的。
至于其他工业的用法，我就不知道了 。
⑸ 地坪环氧树脂漆是A级耐火材料吗哪家做的好
普通环氧树脂地坪涂料最好可以达到B2级，加特殊的材料的按防火建材的标准GB/T8624-1997的标准环氧内地坪涂料可以容达到A级，A级标准是离开火焰20秒内能熄灭，不知道谁家的普通环氧涂料离开火会自动熄灭的。
武汉菲凡士研发出来的是A1级防火环氧树脂耐磨地坪涂料，挺不错的。
⑹ 耐火材料AM一85是什么材质
防火涂料在高层建筑中的防火喷涂中应用较多，能起到隔绝火源。厂家防火包则是电力、建筑以及通讯等领域应用封堵的一种防火材料，它的耐油性能好，产品使用方便，是防火材料厂家阻燃效果理想的一款产品。随着人们安全防火意识的增强，我们防火材料厂家所生产加工的防火材料在目前市场中也是备受用户关注的一款产品，厂家今天和您分享的就是关于防火材料构成的相关内容。防火材料其主要由：无机粘合剂、难燃型有机树脂、耐火矿物质填料、难燃防火添加剂这么几大类构成，而如果详细划分又可被分为如下几大类。无机粘合剂：这一分类项其中主要构成部分有石膏、水泥以及磷酸盐等机理构成。难燃型有机树脂：像是较为厂家你的酚醛树脂、氯化橡胶以及环氧树脂等这么几大类都是难燃型有机树脂的代表类型。
⑺ 怎样用环氧树脂快速制模 方法步骤是怎样的 最好具体点
环氧树脂快速制模借用金属浇注方法，将已准备好的浇注原料（树脂均匀掺入添加剂）注入一定的型腔中使其固化（完成聚合或缩聚反应），从而得到模具的方法。环氧树脂快速制模一般采用常温、常压条件下的静态浇注，固化后无须或仅需少量的切削加工，仅根据模具情况对外形略作修整。直接在快速原型母模上浇注专门树脂的快速制模方法，不像传统金属模具的制作需要高精密的设备进行机加工，大大节省了模具制作的时间和花费。
（1）模型准备当原型用作制模模型时，必须考虑到模具制造的一些具体问题。首先，真实功能零件制造中可能存在材料的收缩，因此，原型的形状和尺寸应该适当修正以补偿材料收缩引起的变形。另一个问题是由制模方法所决定的，用于制造环氧树脂模具的快速原型应带有适当的拔模斜度。
（2）底座制作并固定原型底座的制作要保证与模型及分型面相吻合，底座可以由一些容易刻凿的材料像木材、金属、塑料、玻璃、石膏、甚至耐火泥制作。
（3）涂脱模剂脱模剂应该涂得尽可能地薄，并且尽可能均匀地涂2～3遍。然而，起增强作用的金属模框和一些镶嵌件不能涂脱模剂。有时，为了使其与环氧树脂连接更好，还应打磨其表面，或将其作为镶嵌结构。将环氧树脂与固化剂和填料及附加物金属粉末等均匀混合，混合过程中必须仔细搅拌，尽可能地防止混进气体。采用真空混料机可以有效地防止气体的混入
（4）浇注树脂应掌握浇注速度尽量均匀，并尽可能使环氧树脂混合料从模框的最低点进入。搭建另一半模具的模框，喷洒脱膜剂，同样过程浇注另一半模具。
（5）取出底座并进行另一半模的制作待树脂混合物基本固化后，将模具小心地翻转过来并移走底座，搭建另一半模的框架，喷洒脱模剂，采用同样的过程浇注另一半模具。
（6）树脂硬化并脱模待树脂完全固化后，移走型框，将上下半模放入后处理的炉子内加热并保温，环氧树脂的硬化过程可以在一定压力下进行。实践证实，压力条件下进行硬化可以防止气孔的产生，并可提高材料的致密度以及模具的精度和表面的光洁度。由于光固化树脂的力学性能较低，而且大部分做成中空结构(为了提高制造速度并节约树脂材料)，因此压力不能太高。硬化过程最好在60℃以下，因为光固化树脂材料的玻璃化转变温度一般在60～80℃之间。当环氧树脂完全硬化后，采用顶模杆或专用起模装置将原型从树脂模具中取出。
（7）模具修整并组装如果环氧树脂模具上存在个别小的缺陷，可以进行手工修整。便可以与标准的或预先设计并加工好的模架进行装配，完成环氧树脂模具的制作，交付使用。
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